一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法和结构技术

本发明专利技术涉及一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法和结构，涉及爆破回采领域，施工方法，包括以下步骤：矿柱回采；在矿柱采空区与矿房结合面上安装预制炮孔；用充填体充填矿柱采空区；向预制炮孔内装药，并实施爆破。炮孔安装结构包括预制炮孔，预制炮孔的上下两端分别与巷道的顶板和底板连接，预制炮孔紧靠矿柱采空区与矿房结合面，矿柱采空区充填有充填体，预制炮孔内填充有炸药。本发明专利技术的有益效果是：该炮孔施工方法使用了预制成型的预制炮孔，实现了对矿体边界的精准控制。使矿房矿柱结合处炮孔施工难度显著下降，施工精度明显提升，贫化率降低了30％以上，损失率降低了50％以上。损失率降低了50％以上。损失率降低了50％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法和结构


[0001]本专利技术涉及使用阶段空场嗣后充填采矿法进行采矿的矿山的爆破回采领域，尤其是矿石价值高、矿体较破碎的冶金、有色矿山内的采场回采。本专利技术具体涉及一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法和结构。

技术介绍

[0002]在使用阶段空场嗣后充填采矿法进行采矿的矿山，采矿主要分两步骤，其采矿顺序为，首先回采矿柱并对矿柱进行胶结充填，再进行矿房的回采。由于矿房矿柱结合面不规整、且岩石破碎，严重影响矿房矿柱结合处矿石回采效率，矿石损失、贫化率一直居高不下。
[0003]为了解决这个问题，现有的技术采用的是：矿柱开采结束后采用3D扫描仪对矿柱采空区进行扫描，确定矿柱矿房结合面的形状；待矿柱胶结充填完成后，根据结合面形状，在上部布置并钻凿炮孔，进行爆破回采。
[0004]现有技术存在以下缺点：1.矿房矿柱结合处一边是充填体、另一边是矿体原岩，钻凿炮孔偏斜率大，且孔壁破碎，极易堵孔；2.矿房矿柱结合面并不规整，炮孔布置无法避免钻凿至充填体或者错过一部分矿体。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是如何提高矿房矿柱结合处矿石回采效率。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1：矿柱回采；
[0008]步骤2：在矿柱采空区与矿房结合面上安装预制炮孔；
[0009]步骤3：用充填体充填矿柱采空区；
[0010]步骤4：向所述预制炮孔内装药，并实施爆破。
[0011]本专利技术的有益效果是：该炮孔施工方法使用了预制成型的预制炮孔，实现了对矿体边界的精准控制。使矿房矿柱结合处炮孔施工难度显著下降，施工精度明显提升，贫化率降低了30％以上，损失率降低了50％以上。
[0012]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述步骤2中，所述预制炮孔为倾斜设置的管状结构，其设有多个，多个所述预制炮孔相互平行且均匀分布，所述预制炮孔的倾斜角度与矿体的倾斜角度一致。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：预制炮孔的倾斜角度与矿体的倾斜角度相同，能够减少炮孔密集系数，提升炮孔延米崩矿量和降低炸药单耗，炮孔延米崩矿量也称为延米爆破量。
[0015]进一步，所述步骤2中，所述预制炮孔的上端通过地锚锚杆与巷道顶板可拆卸连接，所述预制炮孔的下端与巷道底板内的充填挡墙可拆卸连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：预制炮孔固定方便，地锚锚杆可回收再次使
用。
[0017]进一步，所述步骤4具体包括：拆除所述地锚锚杆，堵塞所述预制炮孔从而满足装药条件，向所述预制炮孔内装药，并实施爆破。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：拆除并回收地锚锚杆，减少材料浪费。
[0019]进一步，所述步骤3和所述步骤4之间还包括：割除所述预制炮孔伸出矿体和充填体的部分。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：割除所述预制炮孔的上端，可快速解除预制炮孔和地锚锚杆的连接，快速拆除并回收地锚锚杆。
[0021]本专利技术还提供一种矿房矿柱结合处的炮孔安装结构，包括预制炮孔，所述预制炮孔安装在矿柱采空区与矿房结合面，矿柱采空区充填有充填体，所述预制炮孔内填充有炸药。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：炮孔安装结构结构简单，价格便宜、工艺简单、安装方便。实现了对矿体边界的精准控制。使矿房矿柱结合处炮孔施工难度显著下降，施工精度明显提升，贫化率降低了30％以上，损失率降低了50％以上。
[0023]进一步，所述预制炮孔为倾斜设置的管状结构，其设有多个，多个所述预制炮孔相互平行且均匀分布，所述预制炮孔的倾斜角度与矿体的倾斜角度一致。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是：预制炮孔平行于矿体的倾斜角度且均匀分布，减少炮孔密集系数，提升炮孔延米崩矿量和降低炸药单耗，炮孔延米崩矿量也称为延米爆破量。
[0025]进一步，还包括地锚锚杆，所述地锚锚杆的下端可拆卸插入巷道顶板上方的凿岩硐室底板内，所述预制炮孔的上端延伸至凿岩硐室内，所述地锚锚杆的上端与所述预制炮孔的上端可拆卸连接。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是：预制炮孔固定方便，地锚锚杆可回收再次使用。
[0027]进一步，所述地锚锚杆竖直设置，且所述地锚锚杆至矿柱采空区与矿房结合面的水平间距大于或等于1m，所述地锚锚杆的下端插入所述凿岩硐室底板的深度大于或等于0.6m，所述地锚锚杆的上端伸出所述凿岩硐室底板的长度大于或等于1m。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是：地锚锚杆的结构稳定，可靠性高。
[0029]进一步，还包括充填挡墙，所述充填挡墙竖直固定于巷道的底板内，所述预制炮孔的下端与所述充填挡墙可拆卸连接。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是：在充填矿柱采空区时，充填挡墙作为充填体的边界，用于限定充填体的范围。同时充填体用于固定预制炮孔，无需增加过多的附加结构。
附图说明
[0031]图1为本专利技术矿房矿柱结合处的炮孔安装结构的预制炮孔布置示意图；
[0032]图2为图1预制炮孔布置示意图的侧视图；
[0033]图3为图2地锚锚杆处的局部放大图；图中所示尺寸仅为其中一个较优实施例。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1、凿岩硐室；2、地锚锚杆；3、预制炮孔；4、矿体边界；5、充填挡墙；6、矿柱采空区；7、矿房钻凿炮孔；8、矿房；9、拉底巷道。
具体实施方式
[0036]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0037]如图1
‑
图3所示，本实施例一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法，包括以下步骤：
[0038]步骤1：矿柱回采；
[0039]步骤2：在矿柱采空区6与矿房8结合面上安装预制炮孔3；
[0040]步骤3：用充填体充填矿柱采空区6；
[0041]步骤4：向所述预制炮孔3内装药，并实施爆破。
[0042]该炮孔施工方法使用了预制成型的预制炮孔3，实现了对矿体边界的精准控制。使矿房矿柱结合处炮孔施工难度显著下降，施工精度明显提升，贫化率降低了30％以上，损失率降低了50％以上。
[0043]具体的，所述步骤4中，预制炮孔3的上端延伸至巷道上方的凿岩硐室1内，从预制炮孔3的上端进行装药。
[0044]在上述方案的基础上，所述步骤2中，所述预制炮孔3为倾斜设置的管状结构，其设有多个，多个所述预制炮孔3相互平行且均匀分布，所述预制炮孔3的倾斜角度与矿体的倾斜角度一致。
[0045]预制炮孔3的倾斜角度与矿体的倾斜角度相同，能够减少炮孔密集系数，提升炮孔延米崩矿量和降低炸药单耗，炮孔延米崩矿量也称为延米爆破量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：矿柱回采；步骤2：在矿柱采空区(6)与矿房(8)结合面上安装预制炮孔(3)；步骤3：用充填体充填矿柱采空区(6)；步骤4：向所述预制炮孔(3)内装药，并实施爆破。2.根据权利要求1所述一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述预制炮孔(3)为倾斜设置的管状结构，其设有多个，多个所述预制炮孔(3)相互平行且均匀分布，所述预制炮孔(3)的倾斜角度与矿体的倾斜角度一致。3.根据权利要求1或2所述一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述预制炮孔(3)的上端通过地锚锚杆(2)与巷道顶板可拆卸连接，所述预制炮孔(3)的下端与巷道底板内的充填挡墙(5)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法，其特征在于，所述步骤4具体包括：拆除所述地锚锚杆(2)，堵塞所述预制炮孔(3)从而满足装药条件，向所述预制炮孔(3)内装药，并实施爆破。5.根据权利要求1或2所述一种矿房矿柱结合处的炮孔施工方法，其特征在于，所述步骤3和所述步骤4之间还包括：割除所述预制炮孔(3)伸出矿体和充填体的部分。6.一种矿房矿柱结合处的炮孔安装结构，其特征在于，包括预制炮孔(3)，所述预制炮孔(3)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：严成涛，周根明，郑遵敬，孙占群，龙峰，吕晓龙，
申请(专利权)人：金诚信矿业管理股份有限公司，
类型：发明
国别省市：