一种基于炼铝灰渣-绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于炼铝灰渣

【技术实现步骤摘要】
一种基于炼铝灰渣
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绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法


[0001]本专利技术属于催化剂制备
，具体涉及到一种基于炼铝灰渣
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绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着煤炭、石油、天然气等不可再生能源的日渐消耗，可再生能源的研究开发和利用已成为广泛关注的热点。生物质能源凭借其对环境危害小、来源丰富、储存和运输方便、成本价格低廉等特点而备受人们的青睐。我国具有丰富的生物质能源的原料供给，如果最大化的开发利用这些生物质资源将可以有效的解决当下的资源短缺和环境污染等问题，并对实现碳达峰碳中和具有重要意义。
[0003]目前，我国对生物质能的应用技术有固化成型燃料技术、液体燃料技术、气体燃料技术、发电技术等。
[0004]但是在生物质资源的这些利用技术中大部分都会用到各种各样的催化剂来促进反应进程；所以，生物质能源产业发展的关键之一是开发各种各样的催化剂，以适应不同原料的加工要求。Al2O3因其较大的比表面积，较强的机械稳定性和热稳定性，被广泛用于生物质热解气化催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于炼铝灰渣
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绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法，其特征在于：包括，炼铝废渣活化处理，制得活化后的铝灰；将生物质在氮气氛围下加热至300～400℃，炭化10～20h，获得碳基基体；将碳基基体与浓硫酸混合均匀，在100～300℃下磺化3～6h，冷却、水洗、干燥，即得碳基前驱体；将活化后的的铝灰与碳基前驱体混合均匀后，加入1，4
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二氧六环，超声辅助浸渍10～30min，共沉淀10～12h后，过滤，留取残渣，在105～120℃的温度下烘干，即得碳基材料；将碳基材料至于恒温横向管式炉中，在氮气氛围下升温至400～600℃，恒温煅烧2～3h，得到炼铝灰渣
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绿色碳基双载体固体酸催化剂。2.如权利要求1所述基于炼铝灰渣
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绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法，其特征在于：所述炼铝废渣活化处理，包括，通过浓度依次为1、3、5、7mol/L的中强酸除去炼铝废渣表面的轻质灰分，经550～600℃焙烧后，得到含99％以上Al2O3的铝灰粉末；将铝灰粉末通过1～5mol/L弱酸进行辅助活化后，在2000r/min转速下进行离心分离，在空气气氛下经500～700℃恒温高温烘焙3～6h，自然冷却至室温，即得活化后的铝灰。3.如权利要求2所述基于炼铝灰渣
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绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法，其特征在于：所述中强酸包括硫酸、硝酸和磷酸，所述弱酸包括乙酸、氢氟酸和苯酚。4.如权利要求2或3所述基于炼铝灰渣
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绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷廷宙，李学琴，刘鹏，李艳玲，孙堂磊，杨延涛，任素霞，董莉莉，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：