一种铸件浇冒口高效分离器制造技术

本发明专利技术涉及浇冒口技术领域，具体的说是一种铸件浇冒口高效分离器，包括固定底座，所述固定底座顶端左右两侧皆固定连接有固定侧板，且固定侧板顶端固定连接有顶板，所述顶板下方设置有分离器主体，所述固定底座上方设置有升降板，所述固定侧板内侧滑动连接有升降板，且升降板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端轴承连接有挤压板，且螺纹杆顶端固定连接有转把，所述分离器主体右侧设置有防护机构。本发明专利技术通过设置有挤压板，能够对左侧的浇冒口进行初步固定，同时通过设置有螺纹杆，能够调节升降板和挤压板之间的距离，从而适用于多种厚度的浇冒口。的浇冒口。的浇冒口。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇冒口高效分离器


[0001]本专利技术涉及浇冒口
，具体的说是一种铸件浇冒口高效分离器。

技术介绍

[0002]铸件浇冒口分离器是用于浇口、冒口、横浇口切割分离的专业设备。其破坏力强、体积小、重量轻、易于操作，可以长时间不间断作业，作业效率高，是取代原来采用人工分离铸件浇道的理想工具。在进行加工时由于需要多次移动分离器，多条与分离器连接的液压线容易缠绕。
[0003]现有的分离器在使用时一般通过钳口的膨胀力将浇冒口分离，但是由于钳口的膨胀力较大，导致工件在分离后速度较大，冲出较远的距离，对后续的收集造成影响，并且易对操作人员造成损伤。
[0004]因此需要一种铸件浇冒口高效分离器来解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铸件浇冒口高效分离器，可以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分离器在使用时易导致工件在分离后冲出较远的距离的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件浇冒口高效分离器，包括固定底座，所述固定底座顶端左右两侧皆固定连接有固定侧板，且固定侧板顶端固定连接有顶板，所述顶板下方设置有分离器主体，所述固定底座上方设置有升降板，所述固定侧板内侧滑动连接有升降板，且升降板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端轴承连接有挤压板，且螺纹杆顶端固定连接有转把，所述分离器主体右侧设置有防护机构。
[0007]优选的，所述挤压板底端固定连接有防滑垫，且防滑垫材质为橡胶材质。
[0008]优选的，所述防护机构包括漏槽，所述固定底座顶端右侧开设有漏槽，右侧所述固定侧板左端固定连接有套筒，所述套筒内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧左端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆左端固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述挡板左侧固定连接有缓冲垫，且缓冲垫材质为橡胶材质，所述挡板底端开设有凹槽，且凹槽内壁轴承连接有第一转杆，所述第一转杆外壁固定连接有滚筒。
[0010]优选的，所述套筒内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接于第一连接杆。
[0011]优选的，所述第一连接杆形状设置为“T”形，且挡板形状设置为倾斜状。
[0012]优选的，两组所述固定侧板内侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽内部皆滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块远离第一滑槽的一端皆固定连接于升降板。
[0013]优选的，所述升降板上方设置有控制机构，且控制机构包括第二转杆，右侧所述固定侧板内部插设有第二转杆，且第二转杆右端固定连接有拨动杆，所述拨动杆顶端固定连接有握把，且第二转杆左侧外壁固定连接有凸轮，所述凸轮下方抵接有定滑轮，且定滑轮通过转轴安装于升降板上表面，所述顶板底端右侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧底端固
定连接于升降板，右侧所述固定侧板右端通过转轴连接有固定筒，且固定筒内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有插设于固定筒内部的第二连接杆，所述第二连接杆远离固定筒的一端通过转轴连接于拨动杆。
[0014]优选的，所述顶板底端固定连接有固定板，且固定板右端轴承连接于第二转杆。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]该铸件浇冒口高效分离器通过设置有挤压板，能够对左侧的浇冒口进行初步固定，同时通过设置有螺纹杆，能够调节升降板和挤压板之间的距离，从而适用于多种厚度的浇冒口；
[0017]同时设置有防护机构，能够对分离的浇冒口进行缓冲，避免其对人体造成损伤，且通过漏槽落下进行集中收集，提升了工作效率；
[0018]同时设置有控制机构，操作人员通过扳动拨动杆，即可控制升降板和分离器主体进行上下移动，便于操作人员控制分离器主体进行多次分离操作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的缓冲机构处立体剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的拨动机构处立体剖面结构示意图。
[0023]附图说明：110、固定底座；120、固定侧板；121、第一滑槽；122、第一滑块；130、顶板；140、分离器主体；210、升降板；220、螺纹杆；230、挤压板；240、转把；250、防滑垫；310、漏槽；320、套筒；330、第一弹簧；340、第一连接杆；350、挡板；351、缓冲垫；360、第二滑槽；370、第二滑块；380、凹槽；390、第一转杆；391、滚筒；410、第二转杆；420、拨动杆；430、握把；440、凸轮；450、定滑轮；460、第二弹簧；470、固定板；480、固定筒；490、第三弹簧；491、第二连接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例中：一种铸件浇冒口高效分离器，包括固定底座110，固定底座110顶端左右两侧皆固定连接有固定侧板120，且固定侧板120顶端固定连接有顶板130，顶板130下方设置有分离器主体140，固定底座110上方设置有升降板210，固定侧板120内侧滑动连接有升降板210，且升降板210内部螺纹连接有螺纹杆220，螺纹杆220底端轴承连接有挤压板230，且螺纹杆220顶端固定连接有转把240，分离器主体140右侧设置有防护机构。
[0026]在具体操作中，在使用前，操作人员转动转把240，即可带动挤压板230进行转动，通过升降板210和螺纹杆220螺纹连接的作用，即可带动螺纹杆220和挤压板230进行上下移动，从而调节挤压板230和升降板210之间的相对距离，通过设置有挤压板230，能够对左侧的浇冒口进行初步固定，同时通过设置有螺纹杆220，能够调节升降板210和挤压板230之间的距离，从而适用于多种厚度的浇冒口。
[0027]挤压板230底端固定连接有防滑垫250，且防滑垫250材质为橡胶材质，通过防滑垫250的作用，能够避免挤压板230和浇冒口之间产生刚性摩擦。
[0028]防护机构包括漏槽310，固定底座110顶端右侧开设有漏槽310，右侧固定侧板120左端固定连接有套筒320，套筒320内壁固定连接有第一弹簧330，且第一弹簧330左端固定连接有第一连接杆340，第一连接杆340左端固定连接有挡板350。
[0029]在具体操作中，当浇冒口部件分离后冲击至挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇冒口高效分离器，包括固定底座(110)，所述固定底座(110)顶端左右两侧皆固定连接有固定侧板(120)，且固定侧板(120)顶端固定连接有顶板(130)，所述顶板(130)下方设置有分离器主体(140)，其特征在于：所述固定底座(110)上方设置有升降板(210)，所述固定侧板(120)内侧滑动连接有升降板(210)，且升降板(210)内部螺纹连接有螺纹杆(220)，所述螺纹杆(220)底端轴承连接有挤压板(230)，且螺纹杆(220)顶端固定连接有转把(240)，所述分离器主体(140)右侧设置有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种铸件浇冒口高效分离器，其特征在于：所述挤压板(230)底端固定连接有防滑垫(250)，且防滑垫(250)材质为橡胶材质。3.根据权利要求1或2所述的一种铸件浇冒口高效分离器，其特征在于：所述防护机构包括漏槽(310)，所述固定底座(110)顶端右侧开设有漏槽(310)，右侧所述固定侧板(120)左端固定连接有套筒(320)，所述套筒(320)内壁固定连接有第一弹簧(330)，且第一弹簧(330)左端固定连接有第一连接杆(340)，所述第一连接杆(340)左端固定连接有挡板(350)。4.根据权利要求3所述的一种铸件浇冒口高效分离器，其特征在于：所述挡板(350)左侧固定连接有缓冲垫(351)，且缓冲垫(351)材质为橡胶材质，所述挡板(350)底端开设有凹槽(380)，且凹槽(380)内壁轴承连接有第一转杆(390)，所述第一转杆(390)外壁固定连接有滚筒(391)。5.根据权利要求3所述的一种铸件浇冒口高效分离器，其特征在于：所述套筒(320)内部开设有第二滑槽(360)，且第二滑槽(360)内部滑动连接有第二滑块(370)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方卫，方金春，汪洋，谢昊，
申请(专利权)人：芜湖卓联机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：