一种橡胶板及其制备方法和在牛床中的应用技术

本发明专利技术涉及畜牧养殖用橡胶制品技术领域，提供了一种橡胶板及其制备方法和在牛床中的应用。本发明专利技术提供的橡胶板包括依次层叠的发泡层、增强层以及床面层；所述床面层的制备原料包括异戊橡胶；所述增强层为浸胶锦纶网格布；所述发泡层的制备原料包括天然橡胶、顺丁橡胶和发泡剂H。本发明专利技术采用床面层和发泡层设计制作橡胶板，结构合理，床面层耐磨性好，发泡层回弹性好，橡胶板在耐用的同时舒适度好，浸胶锦纶网格布的加入能进一步提高橡胶板的整体抗撕裂性能，避免橡胶板出现踏坑现象，延长牛床橡胶板的使用寿命；另外，本发明专利技术采用发泡剂H进行发泡，能够得到闭孔发泡结构，牛粪不易渗入发泡层，橡胶板的使用寿命更长。橡胶板的使用寿命更长。橡胶板的使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶板及其制备方法和在牛床中的应用


[0001]本专利技术涉及畜牧养殖用橡胶制品
，尤其涉及一种橡胶板及其制备方法和在牛床中的应用。

技术介绍

[0002]牛场在设计时，一般两侧是卧床(即牛床)，中间是通道，卧床高出地面50公分，是牛趴卧休息的场所。牛床是一个连体结构，一般长两米，宽一米，中间用钢管隔开。牛每天都在卧床上休息，要求卧床耐磨、舒适。
[0003]目前国内外所用牛床，都是用4毫米厚的橡胶板包裹20毫米厚的海绵，橡胶板和海绵用膨胀螺栓固定。因为海绵硬度低，牛趴下去时牛床就会下凹，起来时膝盖和后腿要下凹处挪出来，踩到的地方会形成较大的凹坑，导致牛起来时动作迟缓，休息时舒适性差，在牛床上行走时容易出现绊倒摔伤的现象。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种橡胶板及其制备方法和在牛床中的应用，本专利技术提供的橡胶板弹性好，不易踏坑，舒适性好，且牛粪不易进入发泡层，使用寿命长。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种橡胶板，包括依次层叠的发泡层、增强层以及床面层；所述床面层的制备原料包括异戊橡胶；所述增强层为浸胶锦纶网格布；所述发泡层的制备原料包括天然橡胶、顺丁橡胶和发泡剂H；所述发泡剂H的用量为天然橡胶和顺丁橡胶总质量的18～25％。
[0007]优选的，所述床面层的制备原料包括以下重量份数的组分：异戊橡胶90～110份，碳黑30～45份，棉籽油10～25份，防老剂1～4份，氧化锌4～6份，硬脂酸1～3份，促进剂0.8～1.2份，硫磺2～3份。
[0008]优选的，所述床面层的表面为布纹面。
[0009]优选的，所述浸胶锦纶网格布由锦纶网格布浸胶后得到，所述浸胶用胶液包括以下重量份数的制备原料：羧基胶乳8～12份，天然胶乳35～50份，酪素30～45份，酚醛树脂8～15份，多异氰酸酯1～4份，软水180～220份。
[0010]优选的，所述胶液的制备方法包括以下步骤：将胶液的制备原料混合进行缩合反应，得到胶液；所述缩合反应的温度为室温，时间为6～8h。
[0011]优选的，所述发泡层的制备原料包括以下重量份数的组分：天然橡胶50～65份，顺丁橡胶30～45份，发泡剂H 20～35份，碳黑10～25份，轻钙20～35份，机油20～35份，氧化锌3～6份，硬脂酸2～5份，促进剂CZ 1～2.5份，促进剂DM 0.5～1.5，硫磺1.5～2.5份。
[0012]优选的，所述锦纶网格布的网格目数为10～15目。
[0013]本专利技术还提供了上述方案所述橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
[0014]将发泡层的制备原料依次进行第一混胶和第一压延，得到发泡层胶片；
[0015]将浸胶锦纶网格布平铺在发泡层胶片上；
[0016]将床面层原料依次进行第二混胶和第二压延，得到床面层胶片；
[0017]将所述床面层胶片置于所述浸胶锦纶网格布上表面，将所得层状材料进行硫化，得到橡胶板。
[0018]优选的，所述硫化在平板硫化机中进行；进行所述硫化时，平板硫化机的上板温度为145～155℃，下板温度为175～185℃；所述硫化的时间为28～32min。
[0019]本专利技术还提供了上述方案所述橡胶板或上述方案所述制备方法制备得到的橡胶板在牛床中的应用。
[0020]本专利技术提供了一种橡胶板，包括依次层叠的发泡层、增强层以及床面层；所述床面层的制备原料包括异戊橡胶；所述增强层为浸胶锦纶网格布；所述发泡层的制备原料包括天然橡胶、顺丁橡胶和发泡剂H，所述发泡剂H的用量为天然橡胶和顺丁橡胶总质量的18～25％。本专利技术中，所述橡胶板的床面层采用异戊橡胶，异戊橡胶是由异戊二烯合成的一种橡胶，最接近天然橡胶，且耐水性电绝缘性超过天然橡胶，无毒无味，适合牛场使用。本专利技术采用浸胶锦纶网格布为增强层，锦纶网格布强度高、耐冲击性好、弹性高、耐疲劳性好，用锦纶网格布作为橡胶板的支撑层，既能延长使用寿命，又能保证牛在踩下去的时候不塌坑。在本专利技术中，所述橡胶板的发泡层将天然橡胶和顺丁橡胶并用，天然橡胶弹性好、拉伸强度高，顺丁橡胶工艺性能好、发泡孔径均匀，恢复率高，并且本专利技术采用发泡剂H进行发泡，所得发泡橡胶弹性好，使橡胶板有海绵的感觉，舒适度和海绵相似，完全达到用户使用要求。
[0021]另外，现用牛床使用的海绵都是开孔结构，在使用过程中，一旦外包的橡胶破损，粪尿就会被自然吸入，致使整个牛床废掉，而本专利技术采用发泡剂H进行发泡，能够得到闭孔发泡结构，牛粪不易渗入发泡层，橡胶板的使用寿命长。
附图说明
[0022]图1为橡胶板制备过程中发泡层胶片、浸胶网格布和床面层胶片平铺时的平铺状态图；
[0023]图2为橡胶板制备过程中发泡层胶片、浸胶网格布和床面层胶片平铺后掀开时的状态图；
[0024]图3为橡胶板实物的剖面图。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供了一种橡胶板，包括依次层叠的发泡层、增强层以及床面层；所述床面层的制备原料包括异戊橡胶；所述增强层为浸胶锦纶网格布；所述发泡层的制备原料包括天然橡胶、顺丁橡胶和发泡剂H。
[0026]如无特殊说明，本专利技术使用的各个原料均为市售。
[0027]本专利技术提供的橡胶板包括发泡层。在本专利技术中，所述发泡层的制备原料包括天然橡胶、顺丁橡胶和发泡剂H；所述发泡剂H的用量为天然橡胶和顺丁橡胶总质量的18～25％，优选为19～22％；在本专利技术中，所述发泡层的制备原料更优选包括以下重量份数的组分：天然橡胶50～65份，优选为55～62份，更优选为60份，顺丁橡胶30～45份，优选为35～42份，更优选为40份，发泡剂H 20～35份，优选为25～32份，更优选为30份，碳黑10～25份，优选为15～22份，更优选为20份，轻钙20～35份，优选为25～33份，更优选为30份，机油20～35份，优
选为25～32份，更优选为30份，氧化锌3～6份，优选为4～5份，更优选为5份，硬脂酸2～5份，优选为3～4份，更优选为4份，促进剂CZ 1～2.5份，优选为0.5～2份，更优选为2份，促进剂DM0.5～1.5，优选为0.8～1.2份，更优选为1份，硫磺1.5～2.5份，优选为1.8～2.4份，更优选为2.2份。在本专利技术中，所述发泡层制备原料中的炭黑优选为774炭黑。
[0028]在本专利技术中，所述发泡剂H为二亚硝基五次甲基四胺，无臭味，分解产生气体主要为N2，另外还含有少量的NO、CO2和O2，无污染。
[0029]在发泡层中，发泡剂的分散性和发气量直接影响产品的密度和孔径结构，本专利技术选择发泡剂H，并优选将发泡剂H的重量份数控制在上述范围内，能够保证硫化速度和发泡速率一致，从而得到良好的发泡橡胶制品，进而提高橡胶板的弹性和舒适度。
[0030]发泡橡胶板有开孔、闭孔和混合孔之分，开孔板气孔相互连接，闭孔板气孔相互隔离，要获得开孔板，发泡剂须在胶料定型之前就开始发泡，此时孔腔尚未牢固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶板，其特征在于，依次包括依次层叠的发泡层、增强层以及床面层；所述床面层的制备原料包括异戊橡胶；所述增强层为浸胶锦纶网格布；所述发泡层的制备原料包括天然橡胶、顺丁橡胶和发泡剂H；所述发泡剂H的用量为天然橡胶和顺丁橡胶总质量的18～25％。2.根据权利要求1所述的橡胶板，其特征在于，所述床面层的制备原料包括以下重量份数的组分：异戊橡胶90～110份，碳黑30～45份，棉籽油10～25份，防老剂1～4份，氧化锌4～6份，硬脂酸1～3份，促进剂0.8～1.2份，硫磺2～3份。3.根据权利要求1或2所述的橡胶板，其特征在于，所述床面层的表面为布纹面。4.根据权利要求1所述的橡胶板，其特征在于，所述浸胶锦纶网格布由锦纶网格布浸胶后得到，所述浸胶用胶液包括以下重量份数的制备原料：羧基胶乳8～12份，天然胶乳35～50份，酪素30～45份，酚醛树脂8～15份，多异氰酸酯1～4份，软水180～220份。5.根据权利要求4所述的橡胶板，其特征在于，所述胶液的制备方法包括以下步骤：将胶液的制备原料混合进行缩合反应，得到胶液；所述缩合反应的温度为室温，时间为6～8h。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万友，李建军，
申请(专利权)人：三河市长城橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：