用于湿法冶金或油水分离的萃取设备、设备组和萃取方法技术

本申请涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备，其中用于湿法冶金的萃取设备，包括：萃取容器，用于容纳萃取剂和水相混合萃取后分层分离；萃取剂通入管路，用于向萃取容器通入萃取剂；水相通入管路，用于向萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器设置在萃取剂通入管道及水相通入管道后用于两相的初步混合；分水器，设置在萃取容器内，并与管道混合器连通，用于将萃取剂及水相的混合液分流到滤芯；滤芯，设置在萃取容器内，与分水器连接，用于两相液体的进一步精细混合；萃取液排出管路，连接于萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，连接于萃取容器的下端，用于排出萃余液。于排出萃余液。于排出萃余液。

【技术实现步骤摘要】
用于湿法冶金或油水分离的萃取设备、设备组和萃取方法


[0001]本申请属于冶金技术及污水处理领域，尤其是涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备。

技术介绍

[0002]萃取技术是当前湿法冶金及污水处理的重要方法，主要是通过萃取剂与水相的充分混合实现水中的特定物质传质到萃取剂中去，静置后实现分离。目前萃取设备主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及离心萃取。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中萃取剂与水相的混合工艺的不足，从而提供一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于湿法冶金的萃取设备，包括：萃取容器，用于容纳萃取剂和水相混合萃取后分层分离；萃取剂通入管路，用于向所述萃取容器通入萃取剂；水相通入管路，用于向所述萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器，用于萃取剂及水相的初步混合；分水器，设置在所述萃取容器内，并与所述管道混合器连接，用于将萃取液及水相的混合液分流到滤芯；滤芯，设置在所述萃取容器内，与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取设备，其特征在于，包括：萃取容器，用于容纳萃取剂和水相混合萃取后分层分离；萃取剂通入管路（1），用于向管道混合器（3）通入萃取剂；水相通入管路（2），用于向管道混合器（3）通入待萃取的所述萃取容器通入萃取剂；分水器（4），设置在所述萃取容器内，并与所述水相通入管路（2）连通，用于将水相分流到滤芯（6）；滤芯（6），设置在所述萃取容器内，与所述分水器（4）连接；萃取液排出管路（7），连接于所述萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路（8），连接于所述萃取容器的下端，用于排出萃余液。2.根据权利要求1所述的用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取设备，其特征在于，所述滤芯（6）采用涤纶、聚丙烯、聚乙烯、棉、尼龙、芳纶、玻璃纤维中的一种或多种，通过线绕、熔喷、纺织中的一种或多种工艺制成。3.根据权利要求1所述的用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取设备，其特征在于，所述滤芯（6）采用粉末烧结，金属网卷制形成。4.根据权利要求1所述的用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取设备，其特征在于，所述萃取容器为萃取槽（5）或萃取罐（9）。5.根据权利要求1
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4任一项所述的用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取设备，其特征在于，还包括管道混合器（3），所述管道混合器（3）的进液端与所述萃取剂通入管路（1）和水相通入管路（2）连接，所述管道混合器（3）的出液端与所述分水器（4）连接，所述滤芯（6）并联安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵崇毅，
申请(专利权)人：赵崇毅，
类型：发明
国别省市：