一种低能耗高温网带式氛围烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种低能耗高温网带式氛围烧结炉，包括固定架和支撑架，固定架与支撑架之间通过螺栓连接，固定架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个转辊，两个转辊之间转动连接有网带，固定架的一侧外壁固定连接有电机，电机与其中一个转辊之间通过螺栓连接，支撑架的顶部外壁开设有安装口，安装口的内壁固定连接有燃烧器，支撑架的一侧外壁开设有进料口，进料口的内壁设置有上料机构，上料机构包括第一弹簧和上料架，上料架与第一弹簧之间通过螺栓连接。本发明专利技术防止原料的下落速度较快导致原料堆积在一起，从而对原料的加工效率造成影响，能够使原料的流动存在流速差，从而便于对原料进行分散处理，便于提高原料的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗高温网带式氛围烧结炉


[0001]本专利技术涉及烧结炉领域，尤其涉及一种低能耗高温网带式氛围烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结属于一种高温热加工处理过程，在低于材料主要组分熔点温度以下，将粉末成形压坯进行高温处理，并在特定温度和气氛中发生一系列复杂的物理和化学的变化，把粉末压坯中粉末颗粒由机械啮合的聚集体变为原子晶体结合的聚集体，最终获得必要的物理和化学性能的材料，而网带式烧结炉在热处理加工、粉末冶金及金属复合材料制造行业中应用较普遍。
[0003]网带式氛围烧结炉在对原料进行加工时，在对原料进行加工的同时会对原料进行输送，从而提高网带式氛围烧结炉对原料的加工效率。
[0004]但是，现有的网带式氛围烧结炉在对原料进行加工时，往往会由于原料的下落速度较快而导致原料堆积在一起，从而使原料受热不均，进而对原料的加工效果造成影响，因此，亟需一种低能耗高温网带式氛围烧结炉来解决此类问题。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低能耗高温网带式氛围烧结炉，包括固定架和支撑架，所述固定架与所述支撑架之间通过螺栓连接，所述固定架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个转辊，两个所述转辊之间转动连接有网带，所述固定架的一侧外壁固定连接有电机，所述电机与其中一个所述转辊之间通过螺栓连接，所述支撑架的顶部外壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有燃烧器，所述支撑架的一侧外壁开设有进料口，所述进料口的内壁设置有上料机构，所述上料机构包括第一弹簧和上料架，所述上料架与所述第一弹簧之间通过螺栓连接，所述上料架相对的两侧外壁之间通过铰链连接有多个支撑块，相邻两个所述支撑块之间通过弹力绳连接，所述支撑块的顶部外壁设置有凸起，所述支撑块与所述上料架之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫和所述凸起均为中空弹性材质，所述缓冲垫和所述凸起之间开设有通孔，所述支撑架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一侧外壁固定连接有连接杆，所述转杆的另一侧外壁固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一侧外壁设置有刮平机构。
[0007]优选地，多个所述凸起交错分布，所述凸起的横截面为星型。
[0008]优选地，所述连接杆的一侧外壁固定连接有连接板，所述连接板一侧外壁的两端均通过铰链连接有固定轴，两个所述固定轴与所述上料架的两侧外壁之间通过铰链连接。
[0009]优选地，所述支撑架顶部外壁的两侧均开设有进气口，两个所述进气口的内壁均设置有鼓风机构，所述鼓风机构包括气罩和气囊，所述气罩与所述气囊之间通过螺栓连接，所述气罩的一侧外壁开设气孔，所述气孔的内壁设置有单向阀，所述气囊的一侧外壁粘接有挤压板，所述挤压板一侧外壁的两端均固定连接有拉绳，两个所述拉绳的一侧外壁固定
连接有连接块，连接块与上料架之间固定连接有拉带，所述挤压板和所述气罩之间固定连接有第二弹簧。
[0010]优选地，所述支撑架顶部外壁的两侧均固定连接有支撑辊，所述支撑辊与所述拉带之间滚动连接。
[0011]优选地，所述刮平机构包括第一刮板和第三弹簧，所述第一刮板与所述支撑轴之间通过铰链连接，所述第三弹簧的两端外壁分别与所述第一刮板和所述支撑轴之间通过螺栓连接。
[0012]优选地，所述第一刮板的一侧外壁固定连接有多个分散片，所述分散片的形状为V型。
[0013]优选地，所述刮平机构包括第二刮板和多个齿块，所述第二刮板和所述支撑轴之间通过螺栓连接，多个所述齿块与所述第二刮板之间通过螺栓连接。
[0014]优选地，所述刮平机构包括第三刮板和分散辊，所述第三刮板一侧外壁的两端均固定连接有固定块，两个所述固定块与所述分散辊之间通过轴承形成转动连接。
[0015]优选地，所述分散辊的外壁设置有多个交错分布的分散齿。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术通过设置的上料机构，在对原料进行加工时，通过上料机构对原料进行上料处理，而当原料与上料机构之间接触时，由于原料的重力会使缓冲垫向一侧挤压，此时，缓冲垫内部的气体会通过通孔输送至凸起的内部，凸起会由于气体的输入而鼓起，而当原料与凸起之间接触时，通过凸起的阻挡能够减缓原料的下落速度，防止原料的下落速度较快导致原料堆积在一起，从而对原料的加工效率造成影响，而由于多个凸起之间独立分布，因此，由于原料的分布不同，此时，原料对缓冲垫各部位加压的力度不同，从而导致凸起鼓起的程度存在差异，进而通过不同状态的凸起能够使原料的流动存在流速差，从而便于对原料进行分散处理，以便于进一步防止原料堆积在一起导致原料受热不均，从而对原料的加工造成影响，而由于凸起的横截面为星型，因此，当原料与凸起之间接触时，星型状的凸起能够将原料输送至两侧，而由于多个凸起交错分布，因此，原料会通过凸起进行不断的分散，从而便于提高原料的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的局部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的上料机构结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的上料机构剖视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的A处结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的鼓风机构结构示意图；
[0025]图8为实施例1提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的刮平机构结构示意图；
[0026]图9为实施例2提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的刮平机构结构示意图；
[0027]图10为实施例3提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的刮平机构结构示意
图。
[0028]附图中：1
‑
固定架；2
‑
支撑架；3
‑
网带；4
‑
电机；5
‑
燃烧器；6
‑
鼓风机构；7
‑
上料机构；8
‑
进料口；9
‑
刮平机构；10
‑
转辊；11
‑
第一弹簧；12
‑
固定轴；13
‑
连接板；14
‑
支撑辊；15
‑
拉带；16
‑
第二弹簧；17
‑
单向阀；18
‑
上料架；19
‑
支撑块；20
‑
凸起；21
‑
缓冲垫；22
‑
通孔；23
‑
连接块；24
‑
挤压板；25
‑
气囊；26
‑
气罩；27...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗高温网带式氛围烧结炉，包括固定架(1)和支撑架(2)，所述固定架(1)与所述支撑架(2)之间通过螺栓连接，所述固定架(1)相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个转辊(10)，两个所述转辊(10)之间转动连接有网带(3)，所述固定架(1)的一侧外壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)与其中一个所述转辊(10)之间通过螺栓连接，所述支撑架(2)的顶部外壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有燃烧器(5)，其特征在于，所述支撑架(2)的一侧外壁开设有进料口(8)，所述进料口(8)的内壁设置有上料机构(7)，所述上料机构(7)包括第一弹簧(11)和上料架(18)，所述上料架(18)与所述第一弹簧(11)之间通过螺栓连接，所述上料架(18)相对的两侧外壁之间通过铰链连接有多个支撑块(19)，相邻两个所述支撑块(19)之间通过弹力绳连接，所述支撑块(19)的顶部外壁设置有凸起(20)，所述支撑块(19)与所述上料架(18)之间设置有缓冲垫(21)，所述缓冲垫(21)和所述凸起(20)均为中空弹性材质，所述缓冲垫(21)和所述凸起(20)之间开设有通孔(22)，所述支撑架(2)相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转杆(28)，所述转杆(28)的一侧外壁固定连接有连接杆(29)，所述转杆(28)的另一侧外壁固定连接有支撑轴(30)，所述支撑轴(30)的一侧外壁设置有刮平机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉，其特征在于，多个所述凸起(20)交错分布，所述凸起(20)的横截面为星型。3.根据权利要求1所述的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉，其特征在于，所述连接杆(29)的一侧外壁固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)一侧外壁的两端均通过铰链连接有固定轴(12)，两个所述固定轴(12)与所述上料架(18)的两侧外壁之间通过铰链连接。4.根据权利要求1所述的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉，其特征在于，所述支撑架(2)顶部外壁的两侧均开设有进气口，两个所述进气口的内壁均设置有鼓风机构(6)，所述鼓风机构(6)包括气罩(26)和气囊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李致德，邓文刚，蔡庆龙，李祖建，
申请(专利权)人：深圳市福和大自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：