一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及盐酸废液再生处理技术领域，尤其涉及一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置及方法；该装置包括沿焙烧烟气流经方向依次设置的文丘里预浓缩器和吸收塔，吸收塔的气体输出端连接有烟气管道，焙烧烟气经过烟气管道进入下一工序，烟气管道上设置至少一套除尘装置，除尘装置包括至少一个延伸至烟气管道内用于喷雾的凝聚器，烟气管道的底部连接有收集罐，收集罐内溶液可以循环至吸收塔内进行喷淋，除尘装置还包括与凝聚器连接的液体管路和压缩空气管路。本发明专利技术可以解决因传统盐酸再生工艺、现有酸再生站等尾气中颗粒物不能达标、甚至超标排放等问题，尤其适用于受到场地限制、改造困难的老旧酸再生系统，解决排放不达标的问题，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置及方法


[0001]本专利技术涉及盐酸废液再生处理
，尤其涉及一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，工业盐酸废液再生处理的方法一般是喷雾焙烧法或者流化床法，其原理是：向焙烧炉高温区域喷入浓缩后的废酸液体，经过高温化学热处理后，高温焙烧烟气经过降温后，进入吸收塔进行HCl的吸收，经过吸收塔后的烟气根据环保排放需求采取不同的工艺路线；常规盐酸再生工艺流程已经无法满足国家现行和即将发布的超低排放标准，尤其是一些建设较早的机组，有的盐酸再生机组甚至存在污染物排放严重超标的问题。此外，由于喷雾焙烧盐酸再生系统需要定期清洗酸枪，在清洗酸枪时，需要提枪、降枪、增减煤气量等过程，此过程中会对焙烧炉内的气流状态产生波动，从而影响烟囱中排放的颗粒物浓度。
[0003]盐酸再生工艺中除尘的设备有：旋风除尘器、文丘里预浓缩器、吸收塔等填料塔，由于氧化铁粉粒径非常小，尤其喷雾焙烧法工艺，氧化铁粉颗粒物从焙烧炉顶部同焙烧烟气一起被带出来，经过双旋风除尘器去除掉大颗粒以后，烟气进入文丘里浓缩器中进行浓缩、降温、除尘，经过文丘里除尘以后的烟气进入吸收塔中，吸收塔内可生成再生酸，在此过程中也会去除一定量的粉尘。经过上述设备处理之后，酸再生的烟囱排放颗粒物浓度一般在30mg/Nm3，很难满足超低排放颗粒物浓度小于10mg/Nm3的要求，特别是清洗酸枪前后的一段时间，由于系统负压波动较大，颗粒物的排放浓度随之会出现较大波动。通过新增其他除尘器等手段进行除尘，一是会增加设备及运行费用，另外对于很多已投产运行的盐酸再生站而言，受制于场地和空间的限制，没有办法增加新的除尘设备，导致无法进行改造。

技术实现思路

[0004]对于冷轧酸洗、化工、湿法冶金、钛白粉等行业产生的盐酸废液再生处理系统，盐酸废液再生处理方法主要有喷雾焙烧法或者流化床法，盐酸再生装置反应后的焙烧烟气，经过几级工艺设备处理后，最终通过烟囱外排。烟囱的排放指标需满足国家及地方排放标准，随着超低排放的推行，该指标越来越严格。
[0005]为了解决上述问题，一方面，本专利技术提供了一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置，包括沿焙烧烟气流经方向依次设置的文丘里预浓缩器和吸收塔，所述吸收塔的气体输出端连接有烟气管道，焙烧烟气经过所述烟气管道进入下一工序，所述烟气管道上设置有至少一套除尘装置，所述除尘装置包括至少一个延伸至所述烟气管道内用于喷雾的凝聚器，所述烟气管道的底部连接有收集罐。
[0006]进一步地，所述凝聚器的喷雾方向与所述烟气管道内的焙烧烟气流向相同。
[0007]进一步地，所述烟气管道包括第一管道和第二管道，所述第二管道的内径大于或等于第一管道的内径，所述第二管道设置在两段所述第一管道之间。
[0008]进一步地，所述除尘装置还包括分别与所述凝聚器连接的液体管路和压缩空气管
路。
[0009]进一步地，所述液体管路上设置有液体流量计，所述压缩空气管路上设置有压缩空气减压阀和气体流量计，所述液体管路和压缩空气管路上均设置有控制阀。
[0010]进一步地，所述液体管路和压缩空气管路内的洗涤液和压缩空气在所述凝聚器的喷管内混合，混合后的气液由所述凝聚器的喷嘴喷射。
[0011]凝聚器的另一种出水方式为，所述液体管路和压缩空气管路内的洗涤液和压缩空气分别通过所述凝聚器的两个喷管至喷嘴处，洗涤液由所述喷嘴的中心喷射，压缩空气由所述喷嘴的四周喷射。
[0012]进一步地，所述收集罐内的液体通过循环泵回流至所述吸收塔内进行喷淋。
[0013]另一方面，本专利技术还提供了一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的方法，所述方法为高温焙烧烟气依次经过文丘里预浓缩器和吸收塔降温及初除尘后，由吸收塔的气体输出端进入烟气管道，向所述烟气管道上的除尘装置供应洗涤液和压缩气体，在所述凝聚器内形成喷雾以便对所述烟气管道内的焙烧烟气进行进一步除尘净化，所述烟气管道底部的液体经与烟气管道连接的收集罐收集。
[0014]进一步地，该方法还包括向所述文丘里预浓缩器和收集罐供应废酸和漂洗水，所述文丘里预浓缩器中浓缩的酸液喷入焙烧炉内和/或喷入文丘里预浓缩器的入口。
[0015]本专利技术提供去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置及方法的工作原理是，废酸通过反应炉内焙烧反应后，高温烟气经过双旋风除尘器、文丘里预浓缩器降温初除尘后，进入吸收塔喷淋处理，生成再生酸，含有一定量HCl和颗粒物的烟气由吸收塔顶部被抽出进入后续烟气管道，烟气管道上设置有至少一套除尘装置，通过凝聚器向烟气管道中喷出非常细小的雾状液滴，从而凝聚烟气中存在的粉尘颗粒物和氯化氢，达到除尘和除酸雾的目的。
[0016]本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1)本专利技术提供的装置及方法，可以解决因传统盐酸再生工艺、现有酸再生站等尾气中颗粒物不能完全达标、甚至超标排放等问题，尤其适用于场地有限，改造困难的老旧酸再生系统，可有效解决排放不达标的问题，并节省成本；
[0018]2)本专利技术提供的装置及方法，除尘装置的设备成本低，使用能源介质消耗量不大，运行成本低，改造简易方便，且除尘装置的体积小，改造占地面积小，适用性强。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例1装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例1烟气管道的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例1烟气管道上设置凝聚器的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例1烟气管道上设置凝聚器的又一结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例1烟气管道上设置另一种凝聚器的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例1烟气管道上设置凝聚器的另一种结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图5中凝聚器的结构剖视示意图；
[0026]图8为本专利技术图5中凝聚器的喷嘴的仰视图。
[0027]1‑
文丘里预浓缩器；2
‑
吸收塔；3
‑
烟气管道；4
‑
凝聚器；5
‑
收集罐；6
‑
液体流量计；7
‑
压缩空气减压阀；8
‑
气体流量计；9
‑
控制阀；10
‑
喷管；11
‑
喷嘴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置，包括沿焙烧烟气流经方向依次设置的文丘里预浓缩器和吸收塔，所述吸收塔的气体输出端连接有烟气管道，焙烧烟气经过所述烟气管道进入下一工序，其特征在于，所述烟气管道上设置有至少一套除尘装置，所述除尘装置包括至少一个延伸至所述烟气管道内用于喷雾的凝聚器，所述烟气管道的底部连接有收集罐。2.根据权利要求1所述的去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置，其特征在于，所述凝聚器的喷雾方向与所述烟气管道内的焙烧烟气流向相同。3.根据权利要求1所述的去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置，其特征在于，所述烟气管道包括第一管道和第二管道，所述第二管道的内径大于第一管道的内径，所述第二管道设置在两段所述第一管道之间。4.根据权利要求1所述的去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置，其特征在于，所述除尘装置还包括分别与所述凝聚器连接的液体管路和压缩空气管路。5.根据权利要求4所述的去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置，其特征在于，所述液体管路上设置有液体流量计，所述压缩空气管路上设置有压缩空气减压阀和气体流量计，所述液体管路和压缩空气管路上均设置有控制阀。6.根据权利要求4所述的去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：常勤学，赵金标，吴宗应，王军，郭金仓，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：