集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统及方法，包括辊压机、辊压机校准指定应用系统、驱动串口应用系统以及计量控制应用系统，所述辊压机校准指定应用系统与驱动串口应用系统以及计量控制应用系统连接；本发明专利技术的有益效果是，该集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统及方法，填补了集流体微观造型辊压工艺中的技术空白，减小金属箔带表面微观造型点阵几何分布尺寸的不均匀性，提高辊压效率，使得集流体微观造型辊压技术趋于完善，使得集流体箔材两表面性能均衡，降低穿透、褶皱等现象的发生概率，提升成品质量的稳定性。有利于强化生产过程的规范化与自动化，降低操作人员人为不确定因素影响。降低操作人员人为不确定因素影响。降低操作人员人为不确定因素影响。

【技术实现步骤摘要】
集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统及方法


[0001]本专利技术涉及辊压机
，特别是集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统及方法。

技术介绍

[0002]毛化轧制技术首先对辊表面进行毛化处理，再通过辊压技术将辊表面形貌复制到集流体表面。集流体通过带有微型凸台的辊进行表面微造型，在箔材两侧表面形成错落分布的凹坑，且箔材两侧的微观造型形态精确对称，以保证两侧性能的均衡。
[0003]目前的一般箔材轧制中，辊的定位控制大多采用双限位开关检测，集流体微观造型辊压中所用定位方法甚至还停留在手动控制的水平上；
[0004]目前辊定位控制大多采用双限位开关检测，其中包含一个减速限位开关和一个制动限位开关。发出辊定位命令后，电机启动并升速到搜索速度，以恒定速度带动辊转动，搜索捕捉限位信号。限位开关1触发时，电机由搜索速度降低到定位速度低速运行，开关2触发时，电机制动直至停止运转，接轴定位过程结束。由于在定位制动过程中接轴旋转位置不受控，该控制方式无法消除机械惯性等扰动因素影响，这种控制方式在应用过程中稳定性差，容易造成定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统，包括辊压机、辊压机校准指定应用系统、驱动串口应用系统以及计量控制应用系统，所述辊压机校准指定应用系统与驱动串口应用系统以及计量控制应用系统连接，其特征在于；所述辊压机校准指定应用系统用于辊位置控制；所述驱动串口应用系统实时地对辊压机运行状态以及由传动、PLC传送的数据、进行监控并将数据存入RDS内；所述计量控制应用系统主要包括RDS，用于对上述系统中的程序进行数据处理；所述辊压机由机架以及布置于机架上的一对上下对称的压辊组成，一对所述压辊上分别设置有一对驱动电机用于驱动一对压辊转动；所述辊压机校准指定应用系统由驱动电机上的伺服控制器、安装于压辊一侧的限位开关、压辊上焊接的挡块、安装于机架上的视觉传感器以及与压辊轴心连接的轴向位置精度控制模块组成。2.根据权利要求1所述的集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统，其特征在于，所述轴向位置精度控制模块包括：轴套、驱动块、若干限位环片、限位块、支撑架、调节螺纹套、调节螺栓、伸缩管以及调节电机；所述驱动电机的驱动端与压辊之间通过轴套连接，所述驱动电机的驱动端上设置有驱动块，所述驱动块上设置有若干限位凹槽，所述轴套内环设有若干限位环片卡装于若干限位凹槽内，所述压辊的一端设置有限位块，所述限位块上同样开设有若干限位凹槽卡装于若干限位环片上，所述压辊的另一端对应的机架外侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有调节螺纹套，所述调节螺纹套内螺纹连接有调节螺栓，所述调接螺栓的端部活动连接有伸缩管，所述伸缩管上连接有调节电机，所述调节螺栓的端部与压辊的另一端活动连接。3.根据权利要求2所述的集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统，其特征在于，所述伸缩管为具有伸缩功能的管状空腔结构，伸缩管一端与调节电机的驱动端连接，所述伸缩管的伸缩端套设于调节螺栓的端部。4.根据权利要求3所述的集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统，其特征在于，所述支撑架的底面设置有一对加强板。5.根据权利要求1所述的集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周素超，陈韵吉，吕海娜，孙宝国，杨玉娜，陈彦鹏，
申请(专利权)人：喆烯新材北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：