电动机定子的绕组装配方法及电动机定子组成比例

技术编号:3362972 阅读:169 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种绕组装配方法和电动机定子,具备:使用由绝缘涂覆层有热塑性树脂构成的熔敷层的电线而卷绕在定子上的工序;在卷绕工序后,将实施有绕组(2)的定子(K)收容在与加压泵(8)连通的密闭容器(6)内、且将绕组与电源装置(5)电气连接的工序;由电源装置(5)对绕组通电,利用绕组本身发热而对熔敷层进行加热、使之热熔接,从而使绕组线圈相互间粘合,同时使加压泵动作而对密闭容器内加压,阻止因熔敷层的热熔接造成的内部的气泡发生的工序。采用本发明专利技术,缩短对于绕组的加热时间即可,熔敷层不会发生气泡,电线的相互粘合强度大,可靠性高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用绝缘涂覆层具备热塑性树脂材料构成的熔敷层的电线而构成绕组的、电动机定子的绕组装配方法及电动机定子
技术介绍
在与转子一起构成电动机的定子中,在启动时和运行中,有电流产生的电磁力而使构成绕组的电线间相互摩擦之虞。为防止这类摩擦,应将绕组的电线相互之间粘合。作为电线相互之间的粘合措施,历来一般实施的是所谓的浸漆处理。这种浸漆处理费事,而且可靠性低。可是,近年来,固定处理时间的缩短化及处理装置的简便而存在多使用如下方法的倾向在绝缘涂覆层构成热塑性树脂组成的熔敷层,绕组装配后对绕组通电,利用绕组本身发热加热熔敷层,使之热熔接。但是,在利用这样的绕组本身发热对熔敷层进行加热使其热熔接的处理方法中,判明有如下那样的缺点。即,加热时,在槽内与绕组端之间,由于从前者向其周边铁心的散热性与从后者向其周边空气的散热性不同,故容易产生温差。因这种散热性不同,故存在着绝缘涂覆层的过加热引起的劣化、或加热不足带来的熔敷不完全的危险性,加热温度越高,这种危险性倾向越大。为避免所述危险性,最好使槽内温度与绕组端温度的温度差减少,而且最好是,提高通电电流值,提高升温速度,在短时间内达到规定的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机定子的绕组装配方法,其特征是,具备:使用由绝缘涂覆层有热塑性树脂材料构成的熔敷层的电线、而卷绕在电动机定子上的工序;在卷绕工序后,将实施有绕组的定子收容在与加压源连通的密闭容器内并将所述绕组与外部电源电气连接的工序;从所述外部电源对绕组通电,由绕组本身发热使所述熔敷层加热、热熔接而使绕组相互粘合,同时使加压源动作对密闭容器内加压而阻止熔敷层内发生气泡的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:二见俊彦
申请(专利权)人:东芝开利株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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