一种风电叶片生产用自动化施胶系统技术方案

本发明专利技术提供一种风电叶片生产用自动化施胶系统，涉及风电叶片制造技术领域。该风电叶片生产用自动化施胶系统，包括主固定机构、圆周驱动机构与中转储胶机构，所述主固定机构内部设置有圆周驱动机构，所述主固定机构侧部设置有中转储胶机构，通过使搅动电机带动其输出轴加装的旋转主轴与搅动架在十字固定架上旋转，旋转的搅动架对中转罐内部中转储存的附着胶进行持续性的自动搅拌，避免附着胶提前凝固，在六边形内螺纹柱上加装一组固定板，使六边形内螺纹柱自身无法旋转只能实现平移，限制滑杆的旋转使与其螺纹连接的六边形内螺纹柱带动注胶端管向内侧平移，注胶端管精确的对准涂胶点，从而进行精确的点胶工作。从而进行精确的点胶工作。从而进行精确的点胶工作。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片生产用自动化施胶系统


[0001]本专利技术涉及风电叶片制造
，具体为一种风电叶片生产用自动化施胶系统。

技术介绍

[0002]随着新能源理念的不断普及，人们对风力发电技术也愈加重视，风电叶片是风力发电装置的核心部件，风电叶片中的腹板起到承受剪切载荷的作用，通过粘接工装可将各段风电叶片的壳体与腹板粘合。
[0003]目前，对叶片腹板根部涂胶的操作仍采用操作人员爬到叶片腹板顶部进行涂胶的方式，操作人员在涂胶时需要随时关注涂胶的胶厚和涂胶质量等，操作非常不便，而且在涂胶的过程中，附着胶容易因为外界环境和气温提前凝固，降低涂抹的效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种风电叶片生产用自动化施胶系统，解决了现有人工涂胶中效率低下以及附着胶可能会提前凝固的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种风电叶片生产用自动化施胶系统，包括主固定机构、圆周驱动机构与中转储胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片生产用自动化施胶系统，包括主固定机构(1)、圆周驱动机构(2)与中转储胶机构(3)，其特征在于：所述主固定机构(1)内部设置有圆周驱动机构(2)，所述主固定机构(1)侧部设置有中转储胶机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片生产用自动化施胶系统，其特征在于：所述主固定机构(1)包括固定框架(101)、弧形置料板(102)、固定件(103)、限位滑杆(104)、支撑板(105)、固定轴承(106)、主驱动螺杆(107)、横向驱动副齿轮(108)、横向驱动主齿轮(109)、第一电机架(110)与横向驱动电机(111)，所述固定框架(101)内部后侧壁中上部、中下部以及内部前侧壁中下部均固定连接两组横向排列的固定件(103)，左右两部所述固定件(103)之间均固定连接一组限位滑杆(104)，所述固定框架(101)内部前侧壁中上部固定连接两组横向排列的固定轴承(106)，两组所述固定轴承(106)内部均固定连接同一组主驱动螺杆(107)，所述固定框架(101)通过两组固定轴承(106)转动连接主驱动螺杆(107)，所述主驱动螺杆(107)左部固定连接横向驱动副齿轮(108)，所述固定框架(101)前侧壁左上部固定连接第一电机架(110)，所述第一电机架(110)内部固定连接横向驱动电机(111)，所述横向驱动电机(111)右侧输出端固定连接横向驱动主齿轮(109)，所述横向驱动主齿轮(109)啮合连接横向驱动副齿轮(108)，所述固定框架(101)前侧壁右下部固定连接支撑板(105)。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片生产用自动化施胶系统，其特征在于：所述圆周驱动机构(2)包括齿轮环(201)、环形滑槽(202)、螺母副块(203)、限位滑块(204)、圆周安装架(205)、第二电机(206)、圆周驱动电机(207)、圆周驱动齿轮(208)、延伸电机(209)、弧形滑块(210)、副驱动螺杆(211)、六边形内螺纹柱(212)、固定板(213)、限制滑杆(214)、注胶端管(215)与对接软管(216)，所述齿轮环(201)内部后侧壁中上部与中下部以及前侧壁中下部均固定连接一组限位滑块(204)，三组所述限位滑块(204)内部分别横向滑动连接一组限位滑杆(104)，所述齿轮环(201)内部前侧壁中上部固定连接螺母副块(203)，所述螺母副块(203)内部螺纹连接主驱动螺杆(107)，所述齿轮环...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪军建，
申请(专利权)人：苏州天顺复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：