形成唇棒的方法，唇棒成型机器以及使用该方法制成的唇用产品技术

本申请涉及一种形成唇棒的方法，所述方法包括以下步骤：a.将由弹性材料制成的模具(2)定位在第一支撑件(11)上，所述弹性材料优选为硅胶，所述模具包括配有开口(5)的浇铸腔(4)，b.将杯状物(3)定中在浇铸腔(4)的开口(5)中，c.将熔化的化妆品通过杯状物(3)浇注到浇铸腔(4)中，d.等待熔化的化妆品在浇铸腔(4)中固化以形成唇棒，e.通过抓持杯状物(3)从浇铸腔中取出唇棒(7)。取出唇棒(7)。取出唇棒(7)。

【技术实现步骤摘要】
形成唇棒的方法，唇棒成型机器以及使用该方法制成的唇用产品


[0001]本专利技术涉及一种形成唇棒的方法、唇棒成型机器以及使用该方法制成的唇用产品。
[0002]特别地，其指诸如口红、润唇膏等的唇棒。

技术介绍

[0003]唇棒(无论是棒状还是散装形式)通常在特殊的唇棒装置(也称为唇棒机器，即唇棒壳)中出售。
[0004]公知的唇棒装置包括允许通常通过旋转或移动所述唇棒装置的一部分而从所述保护壳中取出唇棒的运动机构。
[0005]在最常见的唇棒装置中，当处于非使用位置时，手柄的一部分相对于容纳唇棒的管状体的转动使得联接到所述唇棒的杯状物的轴向平移。这样，唇棒被推出管状体并且可以被使用。当不再需要使用唇棒时，沿相反方向转动使杯状物(以及因此唇棒)缩回到管状体中。例如当在手包或其他容器内运输时，可以设置装配在管状体元件上以保护唇棒的盖或帽。
[0006]通常，通过浇铸熔化的化妆品制成该唇棒，该化妆品在室温下是固态的或具有糊状稠度。为方便起见，在硅胶模具中进行浇铸。
[0007]唇棒可以完全或仅部分地在硅胶模具内制成。
[0008]一旦唇棒固化，唇棒装置(其中，杯状物在行程极限位置)与预先形成的唇棒对准，将杯状物装配到唇棒的一端上。此时，使用该唇棒装置从模具中取出棒，从而拉出所述唇棒。
[0009]这种操作非常精细，唇棒装置相对于唇棒的不完美定中会导致产生难看的污迹，这在高端产品中是完全不可接受的。有污迹或瑕疵的唇用产品必须丢弃掉并且在这种情况下，唇棒装置和包含在其中的唇棒都被丢弃掉。
[0010]鉴于该唇棒装置的成本明显高于生产唇棒的成本，这种丢弃对生产成本产生极其不利的影响。
[0011]应注意的是，唇棒在唇棒装置中定中的问题并不容易解决。
[0012]事实上，为了方便起见，唇棒是在弹性模具(如前所述，由硅胶制成)中制成的。鉴于保持唇棒的模具的“弹性”性质，即使在具有极其先进技术的机器中，在唇棒/唇棒装置联接步骤中的对中通常也是不完美的。

技术实现思路

[0013]本专利技术的目的是克服公知技术的缺点。
[0014]本专利技术的另一个目的是提供一种减小或消除唇棒/唇棒装置对准或对中问题的方法、机器和唇用产品。
[0015]本专利技术的又一个目的是通过降低与丢弃唇棒相关的成本来降低公知的唇用产品的生产成本。
[0016]该目的和其他目的通过根据所附权利要求的技术教导的方法、机器和所生产的唇用产品来实现。
[0017]本专利技术的一个优点是它提供了一种销售唇用产品的更灵活的方法，该方法更以客户需求为中心，也以定制为中心。
附图说明
[0018]在所附的附图中以非限制性示例示出的本专利技术的优选但非排他性实施例的描述中，本专利技术的进一步特征和优点将变得显而易见，附图中：
[0019]图1是根据本专利技术的模具和机器的某些部件的简化截面图；
[0020]图2是图1细节的放大图；
[0021]图3A、图3B和图3C示出了根据本专利技术的方法中的某些步骤；
[0022]图4A、图4B和图4C示意性地示出了根据本专利技术的方法中的其他步骤；
[0023]图5示出了根据本专利技术的方法中某些可能的步骤，其目的是生产唇用产品；
[0024]图6是本专利技术的方法中所使用的杯状物的俯视图；
[0025]图7是图6中的杯状物的侧视图；
[0026]图8示出了实施根据本专利技术的方法的机器的一部分；
[0027]图9和图10是图8所示的机器部分在与杯状物联接时的可替代形式；
[0028]图11A
‑
图11D示意性地显示了根据本专利技术制造的唇棒的可能用途；和
[0029]图12示意性地示出了唇棒成型机器的某些加工站。
具体实施方式
[0030]参考所述附图，附图标记1用于总体上表示唇棒。
[0031]使用将在下面的描述中更好地展现的方法来制造唇棒。
[0032]在本文中，术语“唇棒”(或“唇笔”)是指用于唇部的化妆品棒，例如口红、润唇膏等。
[0033]模制方法包括将由弹性材料制成的模具2布置在第一支撑件11上的步骤，弹性材料优选为硅胶，所述模具包括具有开口5的浇铸腔4。
[0034]模具2(软模具)基本上是常规类型的并且基本上再现了唇棒的最终外部形状的阴性形式。它通常通过固化与配对模具相接触的弹性产品(例如，可能带有添加剂的硅胶)而获得，该配对模具的外部与要生产的唇棒相同。
[0035]可以在唇棒成型机器76的移动板中制成支撑件11。
[0036]支撑件11可以是转动盘(或旋转盘)的(可能是可拆卸的)部件，转动盘沿着可用于形成唇棒的若干加工站之间的封闭路线依次移动。在图12中示意性地示出在唇棒成型机器中设想的一些加工站，其示出了浇铸站100、冷却站200、取出站或脱模站300和浇铸之前的模具2制备站400。
[0037]显然，该机器可以具有其他加工站，因为所述其他加工站是本领域技术人员已知的，所以不对其进行描述。
[0038]根据本专利技术，在制备站400中实施将杯状物3定中在模具2中的浇铸腔4的开口5中的步骤。
[0039]将杯状物3定中在浇铸腔4的开口中的步骤可以使用第二支撑件8来实施，该第二支撑件8具有座8A，该座8A具有用于将杯状物3定中在第二支撑件上的至少一个引导件9。
[0040]因此，至少在熔化的化妆品的浇铸步骤之前，第二支撑件8可以依次相对于模具2和/或相对于第一支撑件11定中。
[0041]例如，制备站400可以具有致动器，该致动器将杯状物3布置且定中在第二支撑件8上。
[0042]在这种情况下，在浇铸(或浇铸站100)之前，已经将第二支撑件8预先定位在模具2上(例如，它定中在第一支撑件11上或锁定到第一支撑件11上)并且将杯状物3插入第二支撑件8中的座8A中。
[0043]例如，模具的凸缘2A可以夹在第一支撑件11和第二支撑件8之间，所述第一支撑件11和所述第二支撑件8可以通过约束系统(例如，磁性类约束系统)和通过相互定中装置而相互约束。
[0044]然后，正好在实际浇铸之前，致动器可以将杯状物3直接布置在第二支撑件8的座8A中。
[0045]可替代地，制备站400可以拾取支撑件8(在其座8A中已经配有杯状物3)并且将第二支撑件8定位在模具2上方(适当地使所述第二支撑件定中)。
[0046]可以通过合适的致动器执行定位和拾取。
[0047]在上述情况中，还可以具有另一站400A，一旦唇棒已被取出，该另一站拾取第二支撑件8，将杯状物3插入第二支撑件中，并使第二支撑件8对于制备站400而言可用。
[0048]有利地，当将杯状物3定中在浇铸腔4的开口5上方时，杯状物的至少一个自由边缘3B可以位于浇铸腔4内部。
[0049]关于这一点，杯状物可以具有台阶部3F，该台阶部3F遇到与第二支撑件8中的座8A对应的止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种形成唇棒的方法，所述方法包括以下步骤：a.将由弹性材料制成的模具(2)布置在第一支撑件(11)上，所述弹性材料优选为硅胶，所述模具包括配有开口(5)的浇铸腔(4)，b.将杯状物(3)定中在浇铸腔(4)的开口(5)上，c.将熔化的化妆品通过杯状物(3)浇注到浇铸腔(4)中，d.等待熔化的化妆品在浇铸腔(4)中固化以形成唇棒，e.通过抓持杯状物(3)从浇铸腔中取出唇棒(7)，所述杯状物(3)构造成钩在唇棒装置(10)上。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将杯状物(3)定中在浇铸腔(4)的开口处的步骤通过第二支撑件(8)进行，第二支撑件配有座(8A)，所述座带有用于将杯状件(3)定中的至少一个引导件(9)，至少在浇注熔化的化妆品的步骤之前，所述第二支撑件(8)相对于模具(2)和/或相对于第一支撑件(11)定中。3.根据权利要求1所述的方法，其中，当杯状物(3)定中在浇铸腔(4)的开口(5)处时，所述杯状物的至少一个自由边缘(3B)在浇铸腔(4)内。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述杯状物(3)具有从杯状物(3)自身的内周边延伸的至少一个突出部(3A)，并且执行将熔化的化妆品通过杯状物浇注的步骤，从而用熔化的化妆品覆盖所述至少一个突出部(3A)，使得当形成唇棒时所述至少一个突出部保持结合在固化的化妆品中。5.根据权利要求1所述的方法，其中，通过从外部冷却由弹性材料制成的模具(2)来加速熔化的化妆品的固化。6.根据权利要求2所述的方法，其中，在浇铸之前，已经将第二支撑件(8)预先定位在模具(2)上并且将杯状物(3)插入第二支撑件(8)的座(8A)中。7.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：克罗莫维斯股份公司，
类型：发明
国别省市：