尘掸及掸头制造方法技术

本发明专利技术涉及一种室内清洁用具及其制造方法。目的是提供一种尘掸，该尘掸应能克服上述背景技术的不足，可在各种环境下清除灰尘，具有更高的清洁效率的特点，另一个目的是提供该种尘掸的制造方法，该方法应能快速、有效地制造所述的尘掸，具有产品质量好、生产效率高的特点。技术方案是：尘掸，包括掸头和手柄，所述的掸头又包括无纺布和固定在无纺布上的化纤束丝，所述的无纺布中的两个布片热熔连接为一体并且形成容纳手柄插杆插入的插袋；所述的化纤束丝横向平行排列成两个纤维层分别热熔连接在无纺布的上面和下面，以便于化纤束丝的自由端能够蓬松竖立在掸头的整个周向表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种室内清洁用具及其制造方法，具体是清除灰尘用的除尘体及其制造方法。
技术介绍
现有的尘掸由掸头与手柄组成；而掸头则由无纺布与化纤束丝制成，其中的无纺布制成口袋状用于手柄插入，化纤束丝焊接在无纺布的底面或下面形成工作面。所以该种尘掸的实际工作面是一平面或者位于180度内；导致纤维的使用效率降低，造成材料的浪费；并且在某些环境(如夹缝中、角落处、瓶体中)中工作，需要使用者弯手、扭曲、或反复伸入抽出，不仅工作效率低，还容易造成重复污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种尘掸的改进，该尘掸应能克服上述
技术介绍
的不足，可在各种环境下清除灰尘，具有更高的清洁效率的特点。本专利技术的另一个目的是提供该种尘掸的制造方法，该方法应能快速、有效地制造所述的尘掸，具有产品质量好、生产效率高的特点。本专利技术提出的技术方案是：尘掸，包括掸头和手柄，所述的掸头又包括无纺布和固定在无纺布上的化纤束丝，所述的无纺布中的两个布片热熔连接为一体并且形成容纳手柄插杆插入的插袋；所述的化纤束丝横向平行排列成两个纤维层分别热熔连接在无纺布的上面和下面，以便于化纤束丝的自由端能够蓬松竖立在掸头的整个周向表面。所述的无纺布上的热熔连接线至少有两条，这些热熔连接线沿着长度方向平行伸展，以将所述的纤维层热熔连接在无纺布，并形成所述的插袋。所述的纤维层分为两层，底层纤维层被两条热熔连接线热熔连接在无纺布-->上；表层纤维层通过一条热熔连接线与前述的底层纤维层及无纺布热熔连接，并把插袋分隔为供手柄插杆插入的两个通道。所述无纺布的宽度方向的两侧边缘部位分别制有一组开缝，以形成梳条状。掸头制造方法，依次包括以下步骤：1)材料整合对位：将同样大小的两个无纺布布片叠合；然后把等长的化纤束丝平行排列成两个设定长度及厚度的底层纤维层，并把两个底层纤维层分别铺放在无纺布的上面和下面，其中的化纤束丝的长度方向对准无纺布的宽度方向；2)底层纤维层热熔连接：在上述材料上制作至少两条沿着无纺布长度方向平行伸展的热熔连接线，以使得所涉及的化纤束丝及无纺布热熔连接为一体，以及使无纺布形成容纳手柄插杆插入的插袋；3)加铺表层纤维层并热熔连接：在上述半成品的两个底层纤维层的上面分别加铺一表层纤维层；这两个表层纤维层通过一条热熔连接线与底层纤维层及无纺布连接为一体；该条热熔连接线还把插袋分隔为供手柄前端的插杆插入的两个通道。预先在所述无纺布的宽度方向的两侧边缘部位分别轧制一组开缝，以形成梳条状。所述的热熔连接均采用热压辊热压或超声波焊接。本专利技术使用时只需将手柄插杆插入掸头中的插袋，并对化纤束丝稍加梳理；由于化纤束丝分布在插袋的周围，插杆伸入后化纤束丝就向各个方向展开形成一个近似圆柱形的绒毛棒(如图3、图4所示形状)。这样就可用作清洁工作了。本专利技术提供的尘掸，作为刷毛的化纤束丝能够往所有方向伸展；这样就能得心应手地使用在各种场合，包括各种缝隙中、角落处、瓶体及孔洞中的积尘-->都能有效地去除，从而显著提高了清洁工作效率，也提高了材料利用率。另外，整个结构也较为简单，所用焊接设备也为现有技术，所以成本也不高。本专利技术提供的制造方法，不但能够简单有效地生产所述的掸头，获得的产品膨松度高，外形美观，质量好；而且能够采用机械化生产，使得生产效率显著提高，材料损耗减少，成本得以进一步下降。附图说明图1是本专利技术的掸头在无纺布及化纤束丝展平时的主视结构示意图。图2是图1中的无纺布及化纤束丝在左视方向时的连接关系示意图。图3是本专利技术的尘掸在使用时的主视结构示意图。图4是图3中的掸头的左视结构示意图。图5是本专利技术的手柄的主视结构示意图。图6是本专利技术的手柄的仰视结构示意图。图7是本专利技术的掸头中的化纤束丝与无纺布在加工过程中的叠合状态示意图。图8是掸头中的底层纤维层与无纺布热熔连接的主视结构示意图。图9是图8中的各部件在左视方向的相互位置示意图。图10是掸头中的全部纤维层和无纺布在俯视方向的相互位置示意图。图11是无纺布两侧开缝的位置示意图。具体实施方式如图所示，尘掸，包括掸头2和手柄1，所述的掸头又包括水平布置的无纺布和固定在无纺布上的化纤束丝；无纺布由两片相同形状的布片2-1和2-2热熔连接为一体并且形成容纳手柄插杆插入的插袋；所述的化纤束丝横向平行热熔连接在无纺布(布片)的上面和下面，化纤束丝的长度方向与无纺布的横向(宽度方向)对正，在热熔连接形成插袋的同时把化纤束丝也热熔连接在一起。化纤束丝可采用ES纤维或PET纤维，可直接外购。无纺布可以是热轧无-->纺布，热风无纺布，纺粘无纺布，水刺无纺布，这些无纺布均可直接外购。由于采用化纤材料，因而无纺布能够相互之间以及与化纤束丝热熔焊接在一起。由图2可知：布片2-1和布片2-2由四条沿着无纺布的长度方向平行伸展的热熔连接线连接为一体(图中布片2-1和布片2-2特意分开一定距离，是为图面清晰；图9、图10同样如此处理；)；其中两条热熔连接线8-2分布在两侧，两条热熔连接线8-1在中间区域，形成所述的插袋。化纤束丝则横向平行排列成类似的四个纤维层；其中的两个底层纤维层3-1由热熔连接线8-2及8-1热熔连接在无纺布上，而两个表层纤维层3-2通过热熔连接线9与底层纤维层及无纺布连接为一体；热熔连接线9还把插袋分隔为供手柄前端的两个插杆1-1插入的两个通道。由于所有的化纤束丝均热熔连接并与无纺布粘接固定，所以不会脱落；另外表层纤维层的化纤束丝只有一条热熔焊接点粘接，纤维可活动的自由端长度较长，而底层纤维层的化纤束丝有两条热熔焊接点粘接，纤维可活动的自由端长度较短；所以各化纤束丝能够伸展的长度有长有短，错落有致。这样，在插杆插入插袋并梳理化纤束丝之后，各化纤束丝能够往各个空间位置伸展，蓬松度特别好，形成了独特的绒毛状的外形结构。掸头制造方法，依次包括以下步骤：1)材料整合对位：如图7所示，将同样大小的两个无纺布布片叠合；然后把等长的化纤束丝平行排列成两个设定长度及厚度的底层纤维层(化纤束丝的长度作为纤维层的宽度)，并把两个底层纤维层分别铺放在无纺布的上面和下面，其中的化纤束丝的长度方向对准无纺布的宽度方向。2)底层纤维层热熔连接：如图8所示，在上述材料上制作至少两条沿着无纺布长度方向平行伸展的-->热熔连接线，以使得所涉及的化纤束丝及无纺布热熔连接为一体，并使无纺布形成容纳手柄插杆插入的插袋(图中显示有4条，中间两条热熔连接线8-1稍短，还可用于形成插袋)。3)加铺表层纤维层并热熔连接：在以上半成品两面的底层纤维层上各加铺一表层纤维层3-2，然后在中间部位制作一条沿着无纺布长度方向伸展的热熔连接线9；通过该热熔连接线把表层纤维层与底层纤维层及无纺布连接为一体，热熔连接线9还把插袋分隔为供手柄前端的两个插杆1-1插入的两个通道。所述无纺布的宽度方向的两侧边缘部位还分别轧制一组开缝(见图11)，以形成梳条状，提高使用时的清洁效果；所述开缝可以是锯齿形开缝10-1或直线形开缝10-2；只是制作该开缝应当首先进行，以免与其它工序冲突。以上所述的热熔连接均采用热压辊热压或超声波焊接，所用设备均为现有常规装备。本专利技术中的插杆可直接外购配置。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
尘掸，包括掸头（２）和手柄（１），所述的掸头又包括无纺布和固定在无纺布上的化纤束丝，所述的无纺布中的两个布片（２－１、２－２）热熔连接为一体并且形成容纳手柄插杆插入的插袋；其特征在于所述的化纤束丝横向平行排列成两个纤维层分别热熔连接在无纺布的上面和下面，以便于化纤束丝的自由端能够蓬松竖立在掸头的整个周向表面。

【技术特征摘要】
1、尘掸，包括掸头(2)和手柄(1)，所述的掸头又包括无纺布和固定在无纺布上的化纤束丝，所述的无纺布中的两个布片(2-1、2-2)热熔连接为一体并且形成容纳手柄插杆插入的插袋；其特征在于所述的化纤束丝横向平行排列成两个纤维层分别热熔连接在无纺布的上面和下面，以便于化纤束丝的自由端能够蓬松竖立在掸头的整个周向表面。2、根据权利要求1所述的尘掸，其特征在于所述的无纺布上的热熔连接线(8-2)至少有两条，这些热熔连接线沿着长度方向平行伸展，以将所述的纤维层热熔连接在无纺布，并形成所述的插袋。3、根据权利要求1或2所述的尘掸，其特征在于所述的纤维层分为两层，底层纤维层(3-1)被两条热熔连接线(8-2、8-1)热熔连接在无纺布上；表层纤维层通过一条热熔连接线与前述的底层纤维层及无纺布热熔连接，并把插袋分隔为供手柄插杆(1-1)插入的两个通道。4、根据权利要求3所述的尘掸，其特征在于所述无纺布的宽度方向的两侧边缘部位分别制有一组开缝，以形成梳条状。5、权利要求1所述的尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅力萍，
申请(专利权)人：梅力萍，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]