导丝加工系统及导丝加工方法技术方案

本发明专利技术提供了一种导丝加工系统及导丝加工方法，所述导丝加工系统包括：机架、升降装置、旋转装置以及导丝夹持装置；所述升降装置沿自身的轴向可升降地设置于所述机架上；所述旋转装置围绕所述升降装置的轴线可转动地与所述升降装置连接，并跟随所述升降装置升降；所述导丝夹持装置设置于所述旋转装置上，并跟随所述旋转装置转动，所述导丝夹持装置用于夹持一导丝。如此设置，使得所述导丝加工系统的能够通过同一装置完成多项工序，实现连续的进行多个加工工序，不用频繁上料下料等转换工位的操作，且操作简单，提高了生产效率和生产质量，节约了时间成本和人力成本。节约了时间成本和人力成本。节约了时间成本和人力成本。

【技术实现步骤摘要】
导丝加工系统及导丝加工方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，特别涉及一种导丝加工系统及导丝加工方法。

技术介绍

[0002]随着微创技术的进步，医生在手术过程中，需要经常使用导丝作为重要的引导和支持工具。因此，当代微创手术对导丝数量的需求在不断增加。同时，其对微创导丝的加工工艺及生产效率的要求也在逐步提升。
[0003]导丝在加工过程中，经磨削平台进行磨削加工后，需要通过化学抛光达到所需尺寸要求。在抛光后，还需要完成超声波清洗和清水清洗等工序。但是，目前还没有专门用于批量化进行导丝头端抛光和清洗的装置。一般的导丝加工装置只能完成单工序的加工和生产，这类装置只能完成一个工序，在完成抛光、清洗等多工序的过程中，需要频繁的上料和下料、转换工位、操作复杂、生产效率低下，时间和人力成本增加。
[0004]因此，开发出一种能够实现连续的进行多个工序的导丝加工系统，进而提高生产效率，已成为导丝生产与加工厂家亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种导丝加工系统及导丝加工方法，以解决现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝加工系统，其特征在于，包括：机架、升降装置、旋转装置以及导丝夹持装置；所述升降装置沿自身的轴向可升降地设置于所述机架上；所述旋转装置围绕所述升降装置的轴线可转动地与所述升降装置连接，并跟随所述升降装置升降；所述导丝夹持装置设置于所述旋转装置上，并跟随所述旋转装置转动，所述导丝夹持装置用于夹持导丝。2.根据权利要求1所述的导丝加工系统，其特征在于，所述升降装置包括：升降驱动组件以及支撑组件；所述支撑组件包括支撑滑杆以及第一支撑板，所述支撑滑杆沿所述升降驱动组件的升降方向设置于所述机架上，所述第一支撑板可移动地套设于所述支撑滑杆上，并与所述升降驱动组件的升降杆固定连接。3.根据权利要求2所述的导丝加工系统，其特征在于，所述支撑组件包括至少三个所述支撑滑杆，所述支撑滑杆围绕所述升降驱动组件的轴线的周向均匀分布。4.根据权利要求2所述的导丝加工系统，其特征在于，所述支撑组件还包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述升降驱动组件的缸筒固定连接，并与所述支撑滑杆固定连接。5.根据权利要求1所述的导丝加工系统，其特征在于，所述旋转装置包括：连接组件以及旋转组件；所述连接组件包括连接板单元以及连接杆，所述连接杆设置于所述连接板单元上，用于与所述导丝夹持装置连接，所述连接板单元与所述旋转组件连接；所述旋转组件用于驱动所述连接组件转动。6.根据权利要求5所述的导丝加工系统，其特征在于，所述连接组件包括四个所述连接杆，每个所述连接杆分别与一个所述导丝夹持装置连接，每个所述连接杆用于对应一个所述导丝的加工工位。7.根据权利要求5所述的导丝加工系统，其特征在于，所述连接板单元包括连接块以及连接盘，所述连接块设置于所述连接盘的一侧，所述连接块通过所述旋转组件与所述升降装置的第一支撑板连接。8.根据权利要求5所述的导丝加工系统，其特征在于，所述旋转组件包括棘轮与棘爪，所述棘轮与所述棘爪之一者设置于所述连接板单元上，所述棘轮与所述棘爪之另一者设置于所述升降装置的第一支撑板上，所述棘轮与所述棘爪相匹配。9.根据权利要求1所述的导丝加工系统，其特征在于，所述机架包括底板以及底板支架，所述底板支架设置于与所述底板的一侧，所述升降装置设置于所述底板的另一侧，所述底板用于放置所述导丝的加工装置。10.根据权利要求1所述的导丝加工系统，其特征在于，所述导丝夹持装置包括：支撑杆、引导块以及固定夹；所述引导块与所述固定夹布置于所述支撑杆上；所述引导块包括引导槽，所述引导槽沿第一方向排布，所述引导槽沿第二方向延伸，用于引导所述导丝沿所述第二方向延伸设置；所述固定夹用于固定所述导丝。11.根据权利要求10所述的导丝加工系统，其特征在于，所述引导块与所述固定夹间隔
布置于所述支撑杆上。12.根据权利要求10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠哲，王美贤，谭家宏，
申请(专利权)人：微创龙脉医疗科技嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：