本发明专利技术涉及一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，包括进花平台、出花平台、空中平台、专属高温的高产高效节能的菊花烘道、专属中高温的高产高效节能的菊花烘道和专属低温的其底部带斜面烘车轨道的老式传统烘道，共三种温度分类烘道。所述进花平台与出花平台之间设置斜面上有烘车轨道，所述空中平台与进花平台之间的空中斜坡轨道。所述高产高效节能烘道，其内部每一面烘道墙内安装有多个导风箱；其外部安装有余热收集器，所述导风箱结构是本发明专利技术的核心所在，所述余热收集器是该系统装置在节能方面的补充。统装置在节能方面的补充。统装置在节能方面的补充。
【技术实现步骤摘要】
一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置
[0001]本专利技术涉及菊花烘干
，具体为一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置。
技术介绍
[0002]菊花种植有着悠久的历史，随着人们生活水平的不断提高，菊花产品的市场需求越来越大，先进的菊花种植技术与配套的机械化设备相结合，使菊花的种植规模不断扩大，菊花产业呈现井喷趋势。在菊花采摘高峰期，菊花鲜货上市过于集中，常常导致菊花鲜货的收购价格暴跌，有时会出现菊花鲜货因长时间摆放，引起菊花发热变质，造成很大的损失。因此，规模化加工设施成了菊花产业的迫切需求。
[0003]随着菊花种植的规模越来越大，加工的质量要求也越来越高，使用脱水烘干设备烘干的菊花：加工时间短，质量好，在色、香、味、形等方面都占有更大的优势，将含有湿度的热风直接排到室外，像这种湿热风不再循环进入到烘干设备内的结构，称为单向流动型烘干设备；将含有湿度的热风，回流到烘干设备内进行循环再利用，像这种回流型结构的烘干设备称为回流型烘干设备；这两种类型的烘干设备的普遍缺陷是：产能小、用工多、能耗高、效率低。其中回流型烘干设备加工出来的干菊花，光泽度极差，不能用于高档菊花茶品的加工；在单向流动型加工设备中：微波烘干机的加工成本过高，一般加工户根本使用不起；电烘房的产能极低；链条式全自动烘干机的破损率极高；烘车推动式菊花烘道的应用最为广泛，加工成本也比较合理，并且在色、香、味、形等方面都占优势。但是烘车推动式菊花烘道对于温度和湿度这两个核心因素在菊花烘干的应用上，没有进行系统的研究和试验，缺乏科学的规划和设计，导致该设备在烘干菊花时，能耗和电耗都很高，并且效率和产能都很低。显然，目前的菊花加工设备都适用于小作坊，没有竞争优势，难以顺应菊花规模化加工的趋势。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术适用于小作坊的不足，本专利技术提供了一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，解决了现有加工设备的加工时间过长，加工工序繁琐，管理难度大的诸多弊端，同时还解决了现有烘干设备的产能小、用工多、能耗高、效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，包括进花平台、出花平台、空中平台、专属高温的高产高效节能的菊花烘道、专属中高温的高产高效节能的菊花烘道和专属低温的其底部带斜面烘车轨道的老式传统烘道，共三类烘道。所述进花平台与出花平台之间设置斜面上有烘车轨道，所述空中平台与进花平台之间的空中斜坡轨道，所述将烘车从出花平台运送至空中平台的升降机。
[0008]进一步，所述烘车上的菊花依次经过，专属高温的高产高效节能的菊花烘道、专属
中高温的高产高效节能的菊花烘道和专属低温的其底部带斜面烘车轨道的老式传统烘道，三类烘道的烘烤，一次烘干成功。
[0009]进一步，所述烘车自走式高产高效节能烘道位于进花平台与出花平台之间的斜面上，所述烘车自走式高产高效节能烘道内的每一面烘道墙上安装有数量大于五个的导风箱，所述烘车自走式高产高效节能烘道底部安装有烘车刹车装置坑和碎花收集坑，所述烘车自走式高产高效节能烘道顶部安装有湿热风余热收集器。
[0010]进一步，所述斜面上安装有两条互相平行的轨道，所述碎花收集坑数量为两个，两个所述碎花收集坑开设在斜面的内部作用两侧，所述烘车刹车装置坑开设在斜面的内部，位于两个碎花收集坑之间，紧靠出花平台一端的收集坑。
[0011]进一步，所述烘车刹车装置坑内安装有烘车刹车装置，所述烘车刹车装置包括：圆形转动轴、一端底部带有配重铁的长方体转动杆、直角梯形铁块、长方体铁板、长方体铁板内有“L”形滑槽、长方体铁板顶部中间有圆形铁环、四轮板车的前转动轴、四轮板车的车轮，四轮板车车轮的短轨道，在条形烘车刹车装置坑上，装置坑最低处的坑口边缘远离出花平台的一侧，位于装置坑的三分之一位置处固定安装有圆形转动轴，圆形转动轴横穿于长方体转动杆的内部，长方体转动杆与圆形转动轴两侧之间均装有轴承，长方体转动杆可绕着圆形转动轴转动。
[0012]进一步，所述湿热风余热收集器由湿热风进风通道，湿热风散热出风通道，湿风散热进风通道，湿热风进风通道顶端与湿热风散热进风通道顶端之间的封闭连接装置，湿风散热进风通道顶端与湿风散热出风通道顶端之间的封闭连接装置五部分，连接而成的密封通道。
[0013]进一步，所述湿热风散热进风通道由湿热风散热进风通道的上盖板，湿热风散热进风通道的下盖板，横穿于这两块盖板之间的几组吸热管，湿热风散热进风通道的左侧板，湿热风散热进风与出风两通道之间的中隔板，围成密封的长方体“口”字形通道。
[0014]进一步，所述湿热风散热出风通道由湿热风散热出风通道的上盖板，湿热风散热出风通道的下盖板，横穿于这两块盖板之间的几组吸热管，湿热风散热进风与出风两通道之间的中隔板，湿热风散热出风通道右侧板围成密封的长方体“口”字形通道。
[0015]进一步，所述湿热风散热出风通道的上盖板上的配套设备有空气进风口，第二气流转向室，第四气流转向室和第六气流转向室的一部分这三个密封的气流通道。
[0016]进一步，所述第六气流转向室位于湿热风散热进风通道的上盖板和湿热风散热出风通道的上盖板的上方，将其连成一个封密气流通道而横跨在两个上盖板的顶端。
[0017]进一步，所述湿热风散热出风通道的下盖板下面的配套设备有第一气流转向室、第三气流转向室、第五气流转向室三个密封的气流通道。
[0018]进一步，所述湿热风散热进风通道的上盖板上的配套设备有气流出口处，第十气流转向室，第八气流转向室和第六气流转向室的一部分这三个密封的气流通道。
[0019]进一步，所述湿热风散热进风通道的下盖板下面的配套设备有第十一气流转向室、第九气流转向室、第七气流转向室三个密封的气流通道。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0022]1、该烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，由于设置了空中平台、进花
平台、出花平台，运用了空中斜坡轨道和升降机，斜面轨道，使烘车自走，因此，在运送烘车和烘道进出车方面节省了许多人工。
[0023]2、该烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，采用了专属高温的高产高效节能的菊花烘道、专属中高温的高产高效节能的菊花烘道和专属低温的其底部带斜面烘车轨道的老式传统烘道，使菊花依次经过这三类温度分类菊花烘道烘烤一次性烘干，缩短了加工时间，减少了加工工序，十分便于管理。
[0024]3、该烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，有较长的烘干通道，烘干通道内每一面烘道墙安装有数量大于5个的导风箱，多个导风箱给烘干通道内补充了大量的热量，烘干通道内就出现了长于老式传统烘道几倍长的高温烘干区，烘干效果也接近老式传统烘道的几倍。
[0025]4、该烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，由于高温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，包括进花平台(1)、出花平台(2)、空中平台、专属高温的高产高效节能的菊花烘道、专属中高温的高产高效节能的菊花烘道和专属低温的其底部带斜面烘车轨道的老式传统烘道，共三种温度分类烘道，其特征在于：所述进花平台与出花平台之间设置斜面(3)上有烘车轨道，所述空中平台与进花平台(1)之间的空中斜坡轨道，所述出花平台与空中平台之间安装有升降机，所述这三类烘道都是位于进花平台与出花平台之间的斜面上。2.根据权利要求1所述的一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，还包括烘车自走式高产高效节能烘道，其特征在于：所述烘车自走式高产高效节能烘道位于进花平台(1)与出花平台(2)之间的斜面(3)上，所述烘车自走式高产高效节能烘道的每一面烘道墙内安装有数量大于五个的导风箱(18)，所述烘车自走式高产高效节能烘道底部安装有烘车刹车装置坑(6)和碎花收集坑(4)，所述烘车自走式高产高效节能烘道顶部安装有湿热风余热收集器。3.根据权利要求2所述的一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，其特征在于：所述斜面(3)上安装有两条互相平行的轨道(5)，所述碎花收集坑(4)数量为两个，两个所述碎花收集坑(4)开设在斜面(3)的内部作用两侧，所述烘车刹车装置坑(6)开设在斜面(3)的内部，且位于两个碎花收集坑(4)之间，紧靠出花平台一端的收集坑，所述每一面烘道墙安装有数量大于5个的导风箱。4.根据权利要求2所述的一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，其特征在于：在每一面烘道墙(16)的内侧，从距离进花平台(1)边缘7米到距离出花平台(2)边缘6米之间的中间部分，都均匀地安装有多个导风箱(18)，导风箱(18)的进风板面向烘干通道内部，进风板面上都均匀地分布多个排气孔(19)。5.根据权利要求3所述的一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，其特征在于：所述烘车刹车装置包括：圆形转动轴(7)、一端底部带有配重铁的长方体转动杆(8)、直角梯形铁块(9)、长方体铁板(10)、长方体铁板(10)内有“L”形滑槽(11)、长方体铁板(12)顶部中间有圆形铁环(12)、四轮板车的前转动轴(13)、四轮板车的车轮(14)，四轮板车车轮的短轨道(15)，在条形烘车刹车装置坑(6)上，装置坑(6)最低处的坑口边缘远离出花平台(2)的一侧，位于装置坑(6)的三分之一位置处固定安装有圆形转动轴(7)，圆形转动轴(7)横穿于长方体转动杆(8)的内部，长方体转动杆(8)与圆形转动轴(7)两侧之间均装有轴承，长方体转动杆(8)可绕着圆形转动轴(7)转动。6.根据权利要求2所述的一种烘车自走式高产高效节能的菊花烘干系统装置，其特征在于：所述湿热风余热...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉同春，
申请(专利权)人：吉同春，
类型：发明
国别省市：
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