【技术实现步骤摘要】
(回用井)为直径500
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900的HDPE双壁波纹管、HDPE中空壁缠绕管或HDPE钢带增强螺旋波纹管等。
[0008]本专利技术的图2
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5(底托)、图2
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7(盖板)均为标准件注塑件,根据设计及安装数量按标准件供货安装。其材质以HDPE、PP等工程塑料为主。
[0009]本专利技术的底托、盖板的中间透水孔(参考图6
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4、8
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3、9
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7)成环形放射状布置。这种布置的特点有利于提高注塑工艺生产时底托、盖板的产品质量,也有利于提高正抗压强度,更有利于提高其抗侧压强度。
[0010]本专利技术的图2
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6(外承重立柱)、图2
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8(承重立柱
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A柱)、图2
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9(承重立柱
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B柱)、图2
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10(承重立柱
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C柱)均为挤塑工艺生产的成型承重立柱。根据设计及工程安装需要,在工厂切割为长度一致的标准件运输到安装现场,承插到图2
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5(底托)和图2
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7(盖板)上,使之相互成为一个有机整体,共同承重上部正压载荷及周边的侧压载荷。各种承重立柱材质以HDPE、PP、UPVC等工程塑料为主。高等级承重立柱(承重能力要求更高的条件下)采用两种以上工程塑料材质复合加工而成的管材,或工程塑料与金属材料复合加工而成的管材)。图2
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6(外承重立柱)同图2
‑r/>5(底托)和图2
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7(盖板)进行配合安装,因底托和盖板为标准尺寸,本专利技术只设计一种固定规格的外承重立柱与其配合。本专利技术的蓄水模块外柱紧密安装成一个围合的整体,相当于建筑构筑物的维护和支撑结构的结合体。
[0011]本专利技术的图2
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8(承重立柱
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A柱)为图2
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7(盖板)主要承重部件,根据不同使用条件及技术要求,设计有三种规格,其承载能力各有不同。承重立柱
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A柱相当于建筑构筑物的主要承重结构柱。
[0012]本专利技术的图2
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9(承重立柱
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B柱)为图2
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7(盖板)次重要承重部件,但却为图2
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5(底托)和图2
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7(盖板)相互连接成整体的主要部件。根据不同使用条件及技术要求,设计有两种规格,其承载能力各有不同。承重立柱
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B柱相当于建筑构筑物的次主要承重结构柱。
[0013]本专利技术的图2
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10(承重立柱
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C柱)为图2
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7(盖板)次重要承重部件,也是却为图2
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5(底托)和图2
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7(盖板)相互连接成整体的次重要部件。根据不同使用条件及技术要求,设计有两种规格,其承载能力各有不同。承重立柱
‑
C柱相当于建筑构筑物的次主要承重结构柱。
[0014]本专利技术的底托和盖板可以互换使用,相关卡槽形状、尺寸、结构关系等完全一直。两只之间的区别在于底托底部由可以实现组装后的蓄水模块底部相互疏通液体介质的疏水孔(图5
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5、图6
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3、图10
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3、图11
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3、图12
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3)与底托和盖板间的中间透水孔(图6
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4、图8
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3、图9
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7)相互连通,可以把蓄水模块中的液体介质通过这些疏水孔和中间透水孔传输到用于支撑的空心承重立柱中(图3
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1、3
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2、3
‑
3、3
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4)。底托详细参考图5、图6,盖板参考图7、图8。图9为底托的俯视图,也为盖板的仰视图。
[0015]图3 为本专利技术中剖视图的局部透视图。通过该图可以更详细辨识本专利技术中各部件之间的装配关系及装配方式。图3
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1 (外承重立柱)、图3
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2(承重立柱
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A 柱)、图3
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3(承重立柱
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B 柱)、图3
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4(承重立柱
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C 柱)分别承插到底托和盖板上相对应的承重立柱卡槽中(图3
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5、图3
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6、图3
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7、图3
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8)。
[0016]本专利技术的图4为图3的局部视图,是为了更加清晰地表达本专利技术内部的各种部件安装情况及安装方式。该图更加清晰地表现了各种承重立柱承插在底托上的装配情况。各种承插立柱与盖板的装配形式同底托完全对称一致。
[0017]本专利技术的图5为底托的正面轴视图,主要展示底托正常安装时正面的外形及结构
形式,各种卡槽(图5
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1、5
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2、5
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3、5
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4)、底部疏水孔(图5
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5)的结构形状及其位置。
[0018]本专利技术的图6为底托的反面轴视图,主要展示底托正常安装时其底面的形状及结构形式,底部疏水孔的结构、位置(图6
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3),还有外柱卡槽中心孔(图6
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1)的结构、位置,承重A柱的中心孔(图6
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2)及底托的中间透水孔(图6
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4)。
[0019]本专利技术的图7为盖板反面轴视图,主要展示盖板正常安装时底面的形状及结构形式,各种卡槽(图7
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1、7
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2、7
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3、7
‑
4)的结构、位置。
[0020]本专利技术的图8为盖板正面俯视图,主要展示盖板正常安装时其正面的形状及结构形式,俯视结构及形状、外柱卡槽中心孔(图8
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1),A柱卡槽中心孔(图8
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2),盖板中间透水孔(图8
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3)。
[0021]本专利技术的图9为底托正常安装时的俯视图和盖板正常安装时的仰视图。通过该图可以清晰准确地表达出底托和盖板的高度相似性、生产模具的互换性、疏水功能的相似一致性等特点。
[0022]图10 为本专利技术中A 柱卡槽的结构形式。图10
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1 为A 柱卡槽可承插的最大部件承插槽,使用该承插槽可需要配套使用承重能力最高的A 柱,组装完成后蓄水模块承压能力最高。 图10
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2 为A 柱卡槽可承插的另外两种规格承重立柱的承插槽,其相应规格尺寸稍小,承重能力稍弱。这样共有三种承重能力的A 柱可以选择,可实现不同技术要求的使用工况,也可以实现不同经济价值的需求。图10
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3 为A 柱卡槽中心孔,图10
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4 为A 底托底部疏水孔。图10
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【技术特征摘要】
1.本发明的结构型蓄水模块的设计及构造方式(利用承重立柱等结构件竖向承重能力高的特点作为蓄水模块的承重构件及蓄水构件的设计及构造方式)。2.本发明的结构型蓄水模块的设计及安装方式(安装简单迅速、装配可靠,且根据实际工况可改善承插连接装配工艺进而提高整体结合强度及抗正压、抗侧压强度的承插安装方式,)。3.本发明的结构型蓄水模块的设计及生产特点(安装部件高度标准化、简...
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