一种快速柔性修补路面材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种快速柔性修补路面材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：重烧氧化镁480～505份，磷酸二氢钾或磷酸二氢铵170～185份，四硼酸钠45～50份，橡胶颗粒10～25份，机制砂或河砂125～195份，矿粉或硅灰15～25份，聚乙烯醇纤维4～5份，水140～160份。橡胶颗粒的粒径为1～2.5mm，机制砂或河砂粒径0.125～1mm，聚乙烯醇纤维长度为6mm。本发明专利技术设计合理，能够有效提高修补部位与整体韧性、抗裂性能好，抗冲击能力强，耐磨性好，同时凝结时间短早期强度发展迅速，路面修补过程中不需要大型施工机械，施工快速方便。施工快速方便。

【技术实现步骤摘要】
一种快速柔性修补路面材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及路面修补领域，尤其涉及一种快速柔性修补路面材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]常见的路面材料有沥青和混凝土两大类。沥青路面表面平整无接缝，行车振动小，噪音低，开放交通快，养护简便，适宜于路面分期修建，是我国路面的重要结构形式。由于沥青路面温度敏感性较高，夏季强度下降，若控制不好会使路面发软泛油或推移剪裂破坏乳化沥青；低温时沥青材料变脆可能引起路面开裂。水泥混凝土路面具有经济性好，刚度大，承载能力强，高温稳定性好等优点，无论国内还是国外，水泥混凝土路面均占有相当大的比例，但是其脆性大、易开裂等问题给混凝土路面的正常使用和维护带来了许多麻烦。在车辆的重复荷载和环境因素的影响下，混凝土路面起皮、磨损和露骨、坑洞、角隅断裂、纹裂或网裂等病害，给道路正常运输带来负面影响。
[0003]常用的水泥路面快速养护维修材料分有机类和无机类，其中有机类主要包含丙烯酸酯类、硅酮胶类、环氧树脂类、聚氨酯类修补材料等，其具有较好的延性，但与基面粘结性较差，在多种复合力的作用下，容易出现脱落等问题。无机类材料主要包含复合硅酸盐水泥、聚合物改性水泥等，其在使用一段时间后，会出现裂缝或脱落的问题，耐久性较差，属于脆性材料。为保证新老材料协同工作，传统维修技术主要是凿除一定深度结构层后修补或表面清理后增层修补，造成施工及养生期长、造价高，一般修补材料均要在1d以上才能开发交通，但是对于一些重要的高速交通枢纽地段对经济建设至关重要。为了尽可能减少经济损失，必须将道路封闭时间缩至最短，故开发出一种快硬早强，在几十分钟至几个小时内便能开发交通的修补材料至关重要。
[0004]磷酸镁水泥是通过酸碱中和反应生成的无机胶凝材料，具有早期强度高、凝结固化快、干缩性小、自流平以及与旧混凝土附着力好等优点。橡胶颗粒具有较好的韧性、抗渗性、抗疲劳、保温隔热、隔声等特点，将橡胶颗粒掺入磷酸镁水泥能够填充空隙，约束浆体内微裂缝的产生和发展。由于橡胶具有弹性，故将其掺入水泥中能够显著改善水泥的抗冲击性，使得“脆性水泥”变为“韧性水泥”。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的为克服了传统的水泥混凝土路面修补材料的施工工艺复杂，需要大型施工机械，工期较长，给实际使用过程中带来不便，提出了一种快速柔性修补路面材料及其制备方法。
[0006]本专利技术采用的技术方案：一种快速柔性修补路面材料，包括以下重量份的原料：重烧氧化镁480～505份，磷酸二氢钾或磷酸二氢铵170～185份，缓凝剂45～50份，橡胶颗粒10～25份，机制砂或河砂125～195份，矿粉或硅灰15～25份，聚乙烯醇纤维4～5份，水140～160份。
[0007]优选的，所述橡胶颗粒的粒径为1～2.5mm。
[0008]优选的，所述机制砂或河砂粒径为0.125～1mm。
[0009]优选的，所述聚乙烯醇纤维的长度为6mm。
[0010]优选的，所述缓凝剂为四硼酸钠。
[0011]上述一种快速柔性修补路面材料的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1：将橡胶颗粒浸泡在5％Na2SO4溶液或者5％NaOH溶液中3～5h后取出，等待使用；
[0013]S2：将S1中浸泡后的橡胶颗粒置于搅拌锅中，再按照配比依次将重烧氧化镁、磷酸二氢钾或磷酸二氢铵、机制砂或河砂、聚乙烯醇纤维、缓凝剂加入搅拌锅进行搅拌混合，搅拌时间为2min，随后加入水溶液继续搅拌，先慢速搅拌2min，再快速搅拌1min，即可制得一种快速柔性修补路面材料；
[0014]S3：将S2中制得的橡胶磷酸镁水泥砂浆修补在破损路面上，经过1～6h的养护，最终完成路面修补。
[0015]本专利技术的有益效果：能够有效提高修补部位与整体韧性、抗裂性能，抗冲击能力强，耐磨性好；同时具有高流动性而无泌水，凝结时间短，早期强度发展迅速。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]本实施例提出了一种快速柔性修补路面材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：重烧氧化镁480份，磷酸二氢钾或磷酸二氢铵180份，缓凝剂45份，橡胶颗粒10份，机制砂或河砂190份，矿粉或硅灰20份，聚乙烯醇纤维5份，水160份。橡胶颗粒的粒径为1～2.5mm，机制砂或河砂粒径0.125～1mm，聚乙烯醇纤维长度为6mm。
[0019]其制备方法包括以下步骤：
[0020]S1：将橡胶颗粒浸泡在5％Na2SO4溶液或者5％NaOH溶液中3～5h后取出，等待使用；
[0021]S2：将S1中浸泡后的橡胶颗粒置于搅拌锅中，再按照配比依次将重烧氧化镁、磷酸二氢钾或磷酸二氢铵、机制砂或河砂、聚乙烯醇纤维、缓凝剂加入搅拌锅进行搅拌混合，搅拌时间为2min，随后加入水溶液继续搅拌，先慢速搅拌2min，再快速搅拌1min，即可制得一种快速柔性修补路面材料；
[0022]S3：将S2中制得的快速柔性修补路面材料修补在破损路面上，经过1～6h的养护，最终完成路面修补。
[0023]实施例二
[0024]本实施例提出了一种快速柔性修补路面材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：重烧氧化镁490份，磷酸二氢钾或磷酸二氢铵170份，缓凝剂40份，橡胶颗粒15份，机制砂或河砂185份，矿粉或硅灰15份，聚乙烯醇纤维5份，水140份。橡胶颗粒的粒径为1～2.5mm，机制砂或河砂粒径0.125～1mm，聚乙烯醇纤维长度为6mm。
[0025]其制备方法包括以下步骤：
[0026]S1：将橡胶颗粒浸泡在5％Na2SO4溶液或者5％NaOH溶液中3～5h后取出，等待使用；
[0027]S2：将S1中浸泡后的橡胶颗粒置于搅拌锅中，再按照配比依次将重烧氧化镁、磷酸二氢钾或磷酸二氢铵、机制砂或河砂、聚乙烯醇纤维、缓凝剂加入搅拌锅进行搅拌混合，搅拌时间为2min，随后加入水溶液继续搅拌，先慢速搅拌2min，再快速搅拌1min，即可制得一
种快速柔性修补路面材料；
[0028]S3：将S2中制得的快速柔性修补路面材料修补在破损路面上，经过1～6h的养护，最终完成路面修补。
[0029]实施例三
[0030]本实施例提出了一种快速柔性修补路面材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：重烧氧化镁480份，磷酸二氢钾或磷酸二氢铵170份，缓凝剂48份，橡胶颗粒15份，机制砂或河砂185份，矿粉或硅灰25份，聚乙烯醇纤维5份，水160份。橡胶颗粒的粒径为1～2.5mm，机制砂或河砂粒径0.125～1mm，聚乙烯醇纤维长度为6mm。
[0031]其制备方法包括以下步骤：
[0032]S1：将橡胶颗粒浸泡在5％Na2SO4溶液或者5％NaOH溶液中3～5h后取出，等待使用；
[0033]S2：将S1中浸泡后的橡胶颗粒置于搅拌锅中，再按照配比依次将重烧氧化镁、磷酸二氢钾或磷酸二氢铵、机制砂或河砂、聚乙烯醇纤维、缓凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速柔性修补路面材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：重烧氧化镁480～505份，磷酸二氢钾或磷酸二氢铵170～185份，缓凝剂45～50份，橡胶颗粒10～25份，机制砂或河砂125～195份，矿粉或硅灰15～25份，聚乙烯醇纤维4～5份，水140～160份。2.根据权利要求1所述的一种快速柔性修补路面材料，其特征在于：所述橡胶颗粒的粒径为1～2.5mm。3.根据权利要求1所述的一种快速柔性修补路面材料，其特征在于：所述机制砂或河砂粒径为0.125～1mm。4.根据权利要求1所述的一种快速柔性修补路面材料，其特征在于：所述聚乙烯醇纤维的长度为6mm。5.根据权利要求1所述的一种快速柔性修补路面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金才，曹琪，孟晓凯，郭伯禹，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：发明
国别省市：