一种环保型油墨及其加工方法技术

本发明专利技术涉及油墨加工领域，更具体的说是一种环保型油墨及其加工方法。方法包括以下步骤：S1：称取树脂和水加入搅拌装置内混合搅拌；S2：使用颜料处理装置对黑颜料进行碾碎和研磨处理；S3：将处理后的黑颜料和增稠剂加入搅拌装置内搅拌；S4：将油脂和金属粉倒入搅拌装置内，继续搅拌；S5：将填充料、消泡剂、增稠剂和润滑剂加入搅拌装置内搅拌，得到环保型油墨。能够对颜料进行多步骤的碾碎和研磨处理，提升油墨的性能。墨的性能。墨的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型油墨及其加工方法


[0001]本专利技术涉及油墨加工领域，更具体的说是一种环保型油墨及其加工方法。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。传统的油墨对与颜料的处理比较粗糙，无法对颜料进行多步骤的碾碎和研磨处理，提升油墨的性能。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种环保型油墨及其加工方法，其有益效果为能够对颜料进行多步骤的碾碎和研磨处理，提升油墨的性能。
[0004]一种环保型油墨的加工方法，包括以下步骤：
[0005]S1：称取树脂和水加入搅拌装置内混合搅拌；
[0006]S2：使用颜料处理装置对黑颜料进行碾碎和研磨处理；
[0007]S3：将处理后的黑颜料和增稠剂加入搅拌装置内搅拌；
[0008]S4：将油脂和金属粉倒入搅拌装置内，继续搅拌；
[0009]S5：将填充料、消泡剂、增稠剂和润滑剂加入搅拌装置内搅拌，得到环保型油墨。
[0010]所述S1中在25℃的条件下搅拌6h。
[0011]所述S3中在35℃的条件下搅拌2h。
[0012]所述S4中继续搅拌30分钟。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为环保型油墨的加工方法的结构示意图；
[0015]图2为颜料处理装置的结构示意图一；
[0016]图3为颜料处理装置的结构示意图二；
[0017]图4为托板的结构示意图一；
[0018]图5为托板的结构示意图二；
[0019]图6为横梁和压辊的结构示意图一；
[0020]图7为横梁和压辊的结构示意图二；
[0021]图8为板座的结构示意图一；
[0022]图9为板座的结构示意图二；
[0023]图10为横板的结构示意图一；
[0024]图11为横板的结构示意图二；
[0025]图中：托板101；挡板102；轨道杆103；支座104；
[0026]横梁201；立杆202；弧形弹杆I203；横杆204；门架205；手杆206；
[0027]压辊301；凹棱302；斜杆303；顶轴304；
[0028]板座401；矩形口402；磨头403；凸棱404；顶梁405；电机座406；挡销407；圆柱408；
[0029]横板501；三角头块502；连接柱503；凸柱504；丝杆505；压块506；弧形弹杆II507；方柱508。
具体实施方式
[0030]一种环保型油墨的加工方法，包括以下步骤：
[0031]S1：称取树脂和水加入搅拌装置内混合搅拌，在25℃的条件下搅拌6h；
[0032]S2：使用黑颜料处理装置对黑颜料进行碾碎和研磨处理；
[0033]S3：将处理后的黑颜料和增稠剂加入搅拌装置内，在35℃的条件下搅拌2h；
[0034]S4：将油脂和金属粉倒入搅拌装置内，继续搅拌拌30分钟；
[0035]S5：将填充料、消泡剂、增稠剂和润滑剂加入搅拌装置内，在25℃的条件下搅拌2h得到环保型油墨。
[0036]如图2
‑
11所示，这个例子解决了对颜料进行碾碎和研磨处理的问题，
[0037]由于颜料处理装置包括托板101、挡板102、压辊301和凹棱302，两个挡板102分别设置在托板101上侧的前后两端，挡板102的上侧设置有压辊301，压辊301上呈环形设置有多个凹棱302，进而将固态的颜料铺在托板101的上侧，两个挡板102起到了阻挡托板101上侧原料的作用，然后使得压辊301压在托板101上后不断滚动，通过其上的多个凹棱302对颜料进行碾碎，压辊301的外周面为粗糙面，通过粗糙面对颜料进行研磨处理。
[0038]如图2
‑
11所示，这个例子解决了通过斜杆303带动压辊301在托板101的上侧滚动的问题，
[0039]由于颜料处理装置还包括轨道杆103、横梁201、立杆202、斜杆303和顶轴304，两个轨道杆103分别固定连接在托板101的前后两侧，两个立杆202分别固定连接在横梁201的前后两端，两个立杆202分别滑动连接在两个轨道杆103上，顶轴304固定连接在两个立杆202的上端之间，斜杆303的一端转动连接在顶轴304的中部，斜杆303的另一端转动连接在压辊301的中部，进而通过两个立杆202分别在两个轨道杆103上左右滑动，进而带动顶轴304左右移动，进而通过斜杆303带动压辊301在托板101的上侧滚动，并且斜杆303可以抬起或者落下，进而带动压辊301抬起或者落下，进而适应托板101上侧的颜料高低不平的情况，两个立杆202通过液压缸驱动移动。
[0040]如图2
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11所示，这个例子解决了使得压辊301在滚动时有向下压动的趋势的问题，
[0041]由于颜料处理装置还包括弧形弹杆I203、门架205和手杆206，两个手杆206均设置在横梁201的中部，门架205的两端分别竖向滑动连接在两个手杆206上，两个手杆206上均固定连接有弧形弹杆I203，两个弧形弹杆I203的下端都固定在门架205的下端，门架205压在斜杆303上，进而两个弧形弹杆I203给门架205向下移动的弹力，使得门架205压在斜杆303上，使得压辊301在滚动时有向下压动的趋势，便于对颜料进行碾碎和研磨。
[0042]如图2
‑
11所示，这个例子解决了调整压辊301下压压力的大小的问题，
[0043]由于两个手杆206均横向滑动连接在横梁201上，横梁201上螺纹连接有两个紧固螺丝，两个紧固螺丝分别压在两个手杆206上，进而使得两个手杆206左右移动时可以带动
门架205左右移动，进而使得门架205压在斜杆303上的不同位置，进而调整门架205压在斜杆303上的压力大小，进而调整压辊301下压压力的大小。
[0044]所述颜料处理装置还包括支座104，托板101下侧的左右两端均固定连接有支座104，左端的支座104高于右端的支座104。
[0045]如图2
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11所示，这个例子解决了使得颜料被碾碎和研磨处理后可以从托板101的右端滑下的问题，
[0046]两个支座104起到了支撑托板101的作用，左端的支座104高于右端的支座104，进而使得托板101的右端向下倾斜，使得颜料被碾碎和研磨处理后可以从托板101的右端滑下。
[0047]所述颜料处理装置还包括横杆204、磨头403、顶梁405和电机座406，横杆204的左部竖向滑动连接在前侧的立杆202上，顶梁405的前部固定连接在横杆204的右端，电机座406滑动连接在顶梁405上，电机座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型油墨的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：称取树脂和水加入搅拌装置内混合搅拌；S2：使用颜料处理装置对黑颜料进行碾碎和研磨处理；S3：将处理后的黑颜料和增稠剂加入搅拌装置内搅拌；S4：将油脂和金属粉倒入搅拌装置内，继续搅拌；S5：将填充料、消泡剂、增稠剂和润滑剂加入搅拌装置内搅拌，得到环保型油墨。2.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述S1中在25℃的条件下搅拌6h。3.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述S3中在35℃的条件下搅拌2h。4.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述S4中继续搅拌30分钟。5.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述S5中在25℃的条件下搅拌2h。6.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述颜料处理装置包括托板(101)、挡板(102)、压辊(301)和凹棱(302)，托板(101)上侧的前后两端均设置有挡板(102)，压辊(301)设置在挡板(102)的上侧，多个凹棱(302)呈环形分布在压辊(301)上。7.根据权利要求6所述的一种环保型油墨的加工方法，其特征在于：所述颜料处理装置还包括轨道杆(103)、横梁(201)、立杆(202)、斜杆(303)和顶轴(304)，托...

【专利技术属性】
技术研发人员：代婷，
申请(专利权)人：代婷，
类型：发明
国别省市：