本发明专利技术提供了充柱油墨装置，涉及油墨充注装置技术领域，解决了油墨浪费的问题，包括一级墨舱和设置在所述一级墨舱顶部的二级墨舱，所述一级墨舱和二级墨舱之间开设有用于使一级墨舱内的墨液补充至二级墨舱内的排放孔；一级墨舱包括有位于其出液端且带有阀门的排放管和位于其盒腔内朝向于排放管方向推动用于使墨液自排放管排放的压座，这些齿轮旋转时就会与舱壁形成摩擦，并通过摩擦使舱壁发热，由此使舱内因沉淀变为半流体状的油墨发热稀释，以使其排放顺利并提高利用率减少损耗，并且齿轮为上下两组，同时动作且同时对上下两舱进行上述稀释作业，便于操作，而且这一功能与向打印机墨盒注入油墨时的操作方式一致，因此结构设计巧妙，便于操作。便于操作。便于操作。
【技术实现步骤摘要】
充柱油墨装置
[0001]本专利技术涉及油墨充注装置
，特别涉及充柱油墨装置。
技术介绍
[0002]喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种(现在又以后者更为常见)，而液体喷墨方式又可分为气泡式与液体压电式。气泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上的，而喷墨打印机的主要部件墨盒在打印作业中，尤为重要。目前，用于向该类喷墨打印机墨盒中注入墨液的装置在使用时，存在以下缺点：
[0003]如申请号为CN201220403816.5的中国专利公开的一种多级充注油墨装置包括辅助供墨室，位于辅助供墨室下方的主供墨室，设置在主供墨室内的滑道，设置在该滑动上并与之相匹配的活塞，以及设置在主供墨室下端的喷墨口等，其利用了上下两级供墨室虽然提高了油墨的存储量，但是由于其墨室较多也会导致其在冬季或因长时间未曾使用时，残留在室内的部分油墨会粘附在内腔壁上，久而久之发干并且不易脱落，造成浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了充柱油墨装置，通过设置齿轮式摩擦发热结构可将变干的油墨稀释后再注入到打印机的墨盒中，减少浪费。
[0005]本专利技术的技术方案是，充柱油墨装置，包括一级墨舱和设置在所述一级墨舱顶部的二级墨舱，所述一级墨舱和二级墨舱之间开设有用于使一级墨舱内的墨液补充至二级墨舱内的排放孔；一级墨舱包括有位于其出液端且带有阀门的排放管和位于其盒腔内朝向于排放管方向推动用于使墨液自排放管排放的压座，其中还在一级墨舱的前后内腔壁上均设有上下两处齿条，压座的上下两面开设有安装槽，顶部的安装槽内通过转轴安装有若干处啮合与齿条内侧的上齿轮，底部的安装槽内通过转轴安装有若干处与底部齿条啮合的下齿轮，上齿轮的顶面接触在一级墨舱的内腔顶面上，下齿轮的底面接触在一级墨舱的内腔底面上，且一级墨舱的内腔顶面和底面均为铜板；压座面向于排放管的端面上设有与排放管内端进行弹性连接的圆柱弹簧，压座的另一端面上设有背离于排放管方向延伸且贯穿通过一级墨舱端部的推杆，一级墨舱的该端设有用于使推杆带动压座在一级墨舱内来回位移时进行平稳移动的导向件，推杆的外端设有推动手柄。
[0006]作为进一步优选的，所述圆柱弹簧膨胀并将压座推送至初始位置时，排放孔对应在压座和排放管之间，使得二级墨舱内的墨液顺着排放孔补充至一级墨舱中。
[0007]作为进一步优选的，顶部的安装槽内设有前后两排上齿轮，两排上齿轮之间留有位于顶部且使压座左右两端相通的间隙，底部的安装槽内设有前后两排下齿轮，两排下齿轮之间留有位于底部使压座左右两端相通的间隙，且相临两上齿轮以及相临两下齿轮之间设有间隙。
[0008]作为进一步优选的，所述压座设有空腔，空腔内设有传动连接于其中一处下齿轮的从动轴，从动轴的顶端设有可随其同步旋转的主动齿轮，空腔内通过转轴还设有啮合传
动于主动齿轮的从动齿轮，使得该处下齿轮旋转时通过主动齿轮带动从动齿轮同步旋转，且还在从动齿轮的顶端通过转轴设有可随其同步旋转的主动锥齿轮，压座安装有推杆的一端通过轴承安装有啮合传动于主动锥齿轮并可随主动锥齿轮同步旋转的从动锥齿轮，从动锥齿轮的外端设有可随其同步旋转的螺纹连接头，所述推杆固定于螺纹连接头上并可随螺纹连接头同步旋转，并且还在推杆上沿其长度方向设有可随其同步旋转的螺旋推进器。
[0009]作为进一步优选的，自所述压座安装有推杆的一端向空腔内开设有若干个第一过滤孔，自压座的另一端向空腔内开设有若干个第二过滤孔。
[0010]作为进一步优选的，所述螺旋推进器的搅料方向朝向于第一过滤孔，且第一过滤孔大于第二过滤孔的孔径尺寸。
[0011]作为进一步优选的，所述推动手柄包括有位于外侧的橡胶套和位于橡胶套内安装在推杆外端的滚子轴承。
[0012]作为进一步优选的，所述压座的前后两壁面摩擦接触与一级墨舱的前后内壁面上，压座的上下两壁面与一级墨舱的上下内壁之间留有用于设置上齿轮和下齿轮的安装空间。
[0013]作为进一步优选的，所述一级墨舱安装有导向件的一端是通过螺钉固定并且可进行拆除的端盖，排放管的外侧设有与其通过螺纹连接在一起的拆除端，拆除端内设有过滤网。
[0014]本专利技术相比于现有技术的有益效果是，设置了上下两个墨舱，不但具有提高容积实现自动补充油墨的结构特点，而且还在底部的墨舱内设置了腔式的压座，推动压座将舱内的油墨注入到打印机墨盒之前，先将排放管上的阀门关闭，高频次的推拉压座，使压座在舱内来回移动，压座上下两端与舱壁之间设有通过齿条驱动旋转的齿轮，使得压座来回移动时还带动这些齿轮高频次旋转，而这些齿轮旋转时就会与舱壁形成摩擦，并通过摩擦使舱壁发热，由此使舱内因沉淀变为半流体状的油墨发热稀释，以使其排放顺利并提高利用率减少损耗，并且齿轮为上下两组，同时动作且同时对上下两舱进行上述稀释作业，便于操作，而且这一功能与向打印机墨盒注入油墨时的操作方式一致，因此结构设计巧妙，便于操作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术剖开后的主视平面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术由图2引出的三维结构示意图；
[0018]图4为本专利技术由图3引出的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本专利技术顶部剖开后的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术底部剖开后的结构示意图。
[0021]图中：1、一级墨舱；2、二级墨舱；3、排放孔；4、排放管；5、压座；6、齿条；7、安装槽；8、上齿轮；9、下齿轮；10、推杆；11、导向件；12、推动手柄；13、空腔；14、从动轴；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、螺纹连接头；20、螺旋推进器；21、第一过滤孔；22、第二过滤孔；23、橡胶套；24、滚子轴承；25、端盖；26、拆除端；27、过滤网；28、圆柱弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示。
[0024]本实施方式提供的充柱油墨装置，包括一级墨舱1和设置在一级墨舱1顶部的二级墨舱2，一级墨舱1和二级墨舱2之间开设有用于使一级墨舱1内的墨液补充至二级墨舱2内的排放孔3，当一级墨舱1内的油墨较少且二级墨舱2内含有油墨时，二级墨舱2内的油墨就会顺着排放孔3供应到一级墨舱1中，提高了容积，当然了在本专利技术中为了提高功能性，如图2、图3所示一级墨舱1包括有位于其出液端且带有阀门的排放管4和位于其盒腔内朝向于排放管4方向推动用于使墨液自排放管4排放的压座5，其中还在一级墨舱1的前后内腔壁上均设有上下两处齿条6，压座5的上下两面开设有安装槽7，顶部的安装槽7内通过转轴安装有若干处啮合与齿条6内侧的上齿轮8，底部的安装槽7内通过转轴安装有若干处与底部齿条6啮合的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.充柱油墨装置，包括一级墨舱(1)和设置在所述一级墨舱(1)顶部的二级墨舱(2)，其特征在于：所述一级墨舱(1)和二级墨舱(2)之间开设有用于使一级墨舱(1)内的墨液补充至二级墨舱(2)内的排放孔(3)；一级墨舱(1)包括有位于其出液端且带有阀门的排放管(4)和位于其盒腔内朝向于排放管(4)方向推动用于使墨液自排放管(4)排放的压座(5)，其中还在一级墨舱(1)的前后内腔壁上均设有上下两处齿条(6)，压座(5)的上下两面开设有安装槽(7)，顶部的安装槽(7)内通过转轴安装有若干处啮合与齿条(6)内侧的上齿轮(8)，底部的安装槽(7)内通过转轴安装有若干处与底部齿条(6)啮合的下齿轮(9)，上齿轮(8)的顶面接触在一级墨舱(1)的内腔顶面上，下齿轮(9)的底面接触在一级墨舱(1)的内腔底面上，且一级墨舱(1)的内腔顶面和底面均为铜板；压座(5)面向于排放管(4)的端面上设有与排放管(4)内端进行弹性连接的圆柱弹簧(28)，压座(5)的另一端面上设有背离于排放管(4)方向延伸且贯穿通过一级墨舱(1)端部的推杆(10)，一级墨舱(1)的该端设有用于使推杆(10)带动压座(5)在一级墨舱(1)内来回位移时进行平稳移动的导向件(11)，推杆(10)的外端设有推动手柄(12)。2.根据权利要求1所述的充柱油墨装置，其特征在于，所述圆柱弹簧(28)膨胀并将压座(5)推送至初始位置时，排放孔(3)对应在压座(5)和排放管(4)之间，使得二级墨舱(2)内的墨液顺着排放孔(3)补充至一级墨舱(1)中。3.根据权利要求2所述的充柱油墨装置，其特征在于，顶部的安装槽(7)内设有前后两排上齿轮(8)，两排上齿轮(8)之间留有位于顶部且使压座(5)左右两端相通的间隙，底部的安装槽(7)内设有前后两排下齿轮(9)，两排下齿轮(9)之间留有位于底部使压座(5)左右两端相通的间隙，且相临两上齿轮(8)以及相临两下齿轮(9)之间设有间隙。4.根据权利要求3所述的充柱油墨装置，其特征在于，所述压座(5)设有空腔(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，
申请(专利权)人：王丹，
类型：发明
国别省市：
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