本发明专利技术公开了一种自动化浇筑下钢筋装置，包括下料管本体，下料管本体一端安装有连接环，连接环外壁上贯穿设有栓孔，连接环顶端开设有螺纹凹槽，下料管本体外壁靠近连接环一侧安装有进水阀，下料管本体外壁纵向开设有滑槽，滑槽内卡合安装有滑块，下料管本体另一端设有出料口。该种自动化浇筑下钢筋装置，不仅用于增加下料管本体进料口处结构强度，还便于下料管本体与自动浇筑设备拆卸与安装，方便检修与维护，防止混凝土浆粘附，避免粘稠混凝土浆成陀、堆积和结块在管内，不仅便于为内管中粘稠混凝土浆提供清水稀释，还便于后去清理冲洗，避免残留混凝土浆在管内干涸凝结，避免出料口与建筑模具碰撞，产生管体碎裂的问题。产生管体碎裂的问题。产生管体碎裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化浇筑下钢筋装置
[0001]本专利技术涉及自动浇筑
，具体为一种自动化浇筑下钢筋装置。
技术介绍
[0002]混凝土浇筑是利用机器将拌制好的混凝土浆料入模直至塑化的过程，在建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，再进行入仓、平仓、捣固密实等施工过程，下料机构是作为实施该过程中的浇筑机中的末端单元，其是入模前的部分，大多数为直筒管，结构简单，由于混凝土浆料属于粘稠性较高的物体，其在下料过程中容易成坨、结块，进而使得下料不均匀、不持续，影响浇筑效果。因此我们对此做出改进，提出一种自动化浇筑下钢筋装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种自动化浇筑下钢筋装置，包括下料管本体，所述下料管本体一端安装有连接环，所述连接环外壁上贯穿设有栓孔，所述连接环顶端开设有螺纹凹槽，所述下料管本体外壁靠近连接环一侧安装有进水阀，所述下料管本体外壁纵向开设有滑槽，所述滑槽内卡合安装有滑块，所述下料管本体另一端设有出料口，所述出料口表面安装有加强环，所述加强环表面套设有橡胶圈，所述下料管本体外壁靠近加强环一侧安装有环扣，所述下料管本体管壁中嵌设安装有支管，所述下料管本体内壁中嵌设安装有内管，所述内管内壁上设有清理滑道和防粘连层，所述清理滑道中卡合安装有清理环。
[0004]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料管本体一端为进料口，且连接环套设在进料口外壁，所述内管位于进料口一端内外壁均设有螺纹，且内管一端延伸凸出长度长于下料管本体的长度5
‑8㎝
。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹凹槽呈环形凹陷在连接环顶端，所述栓孔呈若干组并环形阵列安装在连接环侧边外壁上，所述连接环为合金材质。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进水阀表面设有橡胶塞，且进水阀位于单向阀，所述支管嵌设安装在下料管本体和内管管壁中，所述内管内壁上设有若干组单向金属喷嘴，所述支管连通单向金属喷嘴和进水阀。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑槽呈两组并对称开设凹陷在下料管本体外壁两侧，所述滑块一端设有握把，且滑块另一端设有合金支架与清理环连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内管内壁两端端口处均设有加厚结构，且清理滑道位于两组加厚结构之间，所述清理环呈环形结构设计，且清理环滑动卡合安装在清理滑道内。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防粘连层铺设在内管内壁上，所述出料口外壁设有螺纹，所述加强环螺纹连接套设在出料口上，所述橡胶圈套设在加强环表面，所述环扣呈若干组并外壁环状阵列安装在下料管本体外壁上。
[0010]本专利技术的有益效果是：1、该种自动化浇筑下钢筋装置，通过设有螺纹凹槽和栓孔组成连接环，不仅用于增加下料管本体进料口处结构强度，还便于下料管本体与自动浇筑设备拆卸与安装，方便检修与维护；2、该种自动化浇筑下钢筋装置，通过设有防粘连层安装在内管管壁上，用于初步防止混凝土浆粘附，避免粘稠混凝土浆成陀、堆积和结块在管内，通过设有滑槽、滑块、合金支架、清理滑道和清理环联合运作，用于主动清理管内剩余混凝土浆，以便于主动维护下料结构，同时设有进水阀、支管和单向金属喷嘴共同运作，不仅便于为内管中粘稠混凝土浆提供清水稀释，还便于后去清理冲洗，避免残留混凝土浆在管内干涸凝结；3、该种自动化浇筑下钢筋装置，通过设有环扣方便人工安装、拆卸和搬运，以及装置运作时人工挂扣绳索牵引下料管本体移动，辅助混凝土浆浇筑，通过设有加强环和橡胶圈保护出料口，避免出料口与建筑模具碰撞，产生管体碎裂的问题，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0011]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种自动化浇筑下钢筋装置的立体图；图2是本专利技术一种自动化浇筑下钢筋装置的进料口剖视图；图3是本专利技术一种自动化浇筑下钢筋装置的进料口侧面剖视图；图4是本专利技术一种自动化浇筑下钢筋装置的出料口结构图。
[0012]图中：1、下料管本体；2、连接环；3、加强环；4、环扣；5、滑槽；6、滑块；7、进水阀；8、内管；9、防粘连层；10、支管；11、清理环；12、螺纹凹槽；13、栓孔；14、清理滑道；15、出料口；16、橡胶圈。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]实施例：如图1
‑
4所示，本专利技术一种自动化浇筑下钢筋装置，包括下料管本体1，下料管本体1一端安装有连接环2，连接环2外壁上贯穿设有栓孔13，连接环2顶端开设有螺纹凹槽12，下料管本体1外壁靠近连接环2一侧安装有进水阀7，下料管本体1外壁纵向开设有滑槽5，滑槽5内卡合安装有滑块6，下料管本体1另一端设有出料口15，出料口15表面安装有加强环3，加强环3表面套设有橡胶圈16，下料管本体1外壁靠近加强环3一侧安装有环扣4，下料管本体1管壁中嵌设安装有支管10，下料管本体1内壁中嵌设安装有内管8，内管8内壁上设有清理滑道14和防粘连层9，清理滑道14中卡合安装有清理环11。
[0015]其中，下料管本体1一端为进料口，且连接环2套设在进料口外壁，内管8位于进料口一端内外壁均设有螺纹，且内管8一端延伸凸出长度长于下料管本体1的长度5
‑8㎝
。
[0016]其中，螺纹凹槽12呈环形凹陷在连接环2顶端，栓孔13呈若干组并环形阵列安装在连接环2侧边外壁上，连接环2为合金材质。
[0017]其中，进水阀7表面设有橡胶塞，且进水阀7位于单向阀，支管10嵌设安装在下料管本体1和内管8管壁中，内管8内壁上设有若干组单向金属喷嘴，支管10连通单向金属喷嘴和进水阀7。
[0018]其中，滑槽5呈两组并对称开设凹陷在下料管本体1外壁两侧，滑块6一端设有握把，且滑块6另一端设有合金支架与清理环11连接。
[0019]其中，内管8内壁两端端口处均设有加厚结构，且清理滑道14位于两组加厚结构之间，清理环11呈环形结构设计，且清理环11滑动卡合安装在清理滑道14内。
[0020]其中，防粘连层9铺设在内管8内壁上，出料口15外壁设有螺纹，加强环3螺纹连接套设在出料口15上，橡胶圈16套设在加强环3表面，环扣4呈若干组并外壁环状阵列安装在下料管本体1外壁上。
[0021]工作原理：通过设有螺纹凹槽12和栓孔13组成连接环2，不仅用于增加下料管本体1进料口处结构强度，还便于下料管本体1与自动浇筑设备拆卸与安装，方便检修与维护；通过设有防粘连层9安装在内管8管壁上，用于初步防止混凝土浆粘附，避免粘稠混凝土浆成陀、堆积和结块在管内，通过设有滑槽5、滑块6、合金支架、清理滑道14和清理环11联合运作，用于主动清理管内剩余混凝土浆，以便于主动维本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化浇筑下钢筋装置，包括下料管本体（1），其特征在于，所述下料管本体（1）一端安装有连接环（2），所述连接环（2）外壁上贯穿设有栓孔（13），所述连接环（2）顶端开设有螺纹凹槽（12），所述下料管本体（1）外壁靠近连接环（2）一侧安装有进水阀（7），所述下料管本体（1）外壁纵向开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内卡合安装有滑块（6），所述下料管本体（1）另一端设有出料口（15），所述出料口（15）表面安装有加强环（3），所述加强环（3）表面套设有橡胶圈（16），所述下料管本体（1）外壁靠近加强环（3）一侧安装有环扣（4），所述下料管本体（1）管壁中嵌设安装有支管（10），所述下料管本体（1）内壁中嵌设安装有内管（8），所述内管（8）内壁上设有清理滑道（14）和防粘连层（9），所述清理滑道（14）中卡合安装有清理环（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动化浇筑下钢筋装置，其特征在于，所述下料管本体（1）一端为进料口，且连接环（2）套设在进料口外壁，所述内管（8）位于进料口一端内外壁均设有螺纹，且内管（8）一端延伸凸出长度长于下料管本体（1）的长度5
‑8㎝
。3.根据权利要求1所述的一种自动化浇筑下钢筋装置，其特征在于，所述螺纹凹槽（12）呈环形凹陷在连接环（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢运才，李浩，
申请(专利权)人：卢运才，
类型：发明
国别省市：
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