一种防开裂多孔砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种防开裂多孔砖及其制备方法，涉及多孔砖领域。该一种防开裂多孔砖，用如下原料制备：建筑物石质废弃物80～120重量份、铁锈20～30重量份、碳粉30～45重量份、玻璃25～30重量份和浮石颗粒10～15重量份，以及多孔砖的制作包括破碎水洗、混料、制砖、和烧制步骤。通过采用废弃料生产多孔砖，有利于环境保护，同时有采用的浮石颗粒，可促进烧结的效率。可促进烧结的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂多孔砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及多孔砖
，具体为一种防开裂多孔砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]多孔砖在使用上大致可分为两类：一类为承重砖，多孔小孔；另一类为非承重的隔热填充墙用砖，大孔。市场上的多孔砖主要指混凝土多孔砖和烧结多孔砖两种。结多孔砖主要是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率≥15％，孔的尺寸小而数量多，孔洞分布面大且均匀，主要适用于承重墙体材料。
[0003]由于重新规划和建筑设计寿命到期，拆除产生大量的建筑垃圾，若不解决，对环境产生危害。同时，现有的烧制砖的使用的原料大多为矿土，随着不断的开采，也对环境造成破坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防开裂多孔砖及其制备方法，解决了现有的烧制砖，不够环保的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防开裂多孔砖，用如下原料制备：建筑物石质废弃物80～120重量份、铁锈20～30重量份、碳粉30～45重量份、玻璃25～30重量份和浮石颗粒10～15重量份。
[0008]优选的，所述浮石颗粒的粒径为0.5～1.5mm。
[0009]优选的，一种防开裂多孔砖的制备方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一、破碎水洗：将建筑物石质废弃物置于破碎机中进行破碎处理，获得石块，接着进行冲洗，去除可溶性的物质，然后将石块、铁锈和玻璃按比例送入球磨机中，获得粉料；
[0011]步骤二、混料：在粉料中加入指定比例的碳粉，加入足量的水，进行搅拌，呈泥浆状后静置沉淀，接着取出沉淀加入指定比例的浮石颗粒，搅拌均匀，最后晾至制砖所需的湿度泥块；
[0012]步骤三、制砖：取用泥块，并对泥块预先搓揉，使用制坯机，压印成所需尺寸的砖坯；
[0013]步骤四、干燥：进行砖坯的码垛，采用通风阴干的方式进行干燥，若干燥速度过快，即表面出现裂纹，可在砖坯表面喷水，砖坯湿润深度小于0.5mm，烧制前三天，停止喷水；
[0014]步骤五、烧制：转移砖坯至烧结设备中进行烧制，冷却后取出多孔砖。
[0015]优选的，所述石块颗粒大小小于3cm，所述粉料的粒径小于0.1mm。
[0016]优选的，所述步骤四中采用喷雾的方式向砖坯补充水分。
[0017]优选的，所述步骤五中分为低温烧制、中温炙烤和高温烧结，采用120～150℃低温
烧制4～8h，接着转入中温烤炙烤，温度缓慢升至850℃，时间为3～5h，最后在850～1000℃高温烧制18～24h。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种防开裂多孔砖及其制备方法。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术，采用建筑物石质废弃物作为原料，有利于环境的保护，同时铁锈和碳粉的加热可以提高多孔砖的韧性。
[0021]2、本专利技术，浮石颗粒的采用，在烧结过程中，使得气体进入砖坯内部，促进碳粉的氧化，提高烧结的效率。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]本专利技术实施例提供一种防开裂多孔砖，用如下原料制备：建筑物石质废弃物80重量份、铁锈20重量份、碳粉30重量份、玻璃25重量份和浮石颗粒10重量份。浮石颗粒的粒径为0.5～1.5mm。采用建筑物石质废弃物为主料，可以用于处理建筑垃圾，减少环境污染，设置的铁锈，在烧结的过程中发生还原，单质铁的存在，一定程度上提高了多孔砖的韧性，若是制备红色的多孔砖，烧制结束后，氧化后的多孔砖更加红艳，碳粉用于铁锈的还原，同时碳粉烧完，留下多孔的结构，玻璃的使用，在烧结时液化，促进各组分的粘结，其中华友浮石颗粒，浮石颗粒可以漂浮在水上，其多孔的结构，促使其比重小于水，增加浮石颗粒，采用通透型，确保气体的交互，目的在于烧结过程中，促进砖坯内外气体的交换，提高烧结的效率。
[0025]一种防开裂多孔砖的制备方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一、破碎水洗：将建筑物石质废弃物置于破碎机中进行破碎处理，获得石块，石块颗粒大小小于3cm，接着进行冲洗，去除可溶性的物质，提高原料不可溶物质的占比，然后将石块、铁锈和玻璃按比例送入球磨机中，获得粉料，粉料的粒径小于0.1mm，共同球磨，即预先对三种物质的混合；
[0027]步骤二、混料：在粉料中加入指定比例的碳粉，加入足量的水，进行搅拌，呈泥浆状后静置沉淀，加入过量的水，可实现各种物料的充分混合，接着取出沉淀加入指定比例的浮石颗粒，搅拌均匀，最后晾至制砖所需的湿度泥块，使得泥浆状的物料固化成型；
[0028]步骤三、制砖：取用泥块，并对泥块预先搓揉，保证泥块内外湿度的一致性，同时再次使得各物料进行混合，使用制坯机，压印成所需尺寸的砖坯；
[0029]步骤四、干燥：进行砖坯的码垛，采用通风阴干的方式进行干燥，若干燥速度过快，即表面出现裂纹，避免干燥速度过快，导致砖坯表面的裂纹过大，可在砖坯表面喷水，喷水向砖坯补充水分的形式为喷雾，砖坯湿润深度小于0.5mm，烧制前三天，停止喷水，在通风干燥的过程中，也可以控制通入风的湿度，从而控制砖坯的干燥速度；
[0030]步骤五、烧制：转移砖坯至烧结设备中进行烧制，分为低温烧制、中温炙烤和高温烧结，采用120～150℃低温烧制4～8h，去除内部大量的水，接着转入中温烤炙烤，温度缓慢
升至850℃，时间为3～5h，最后在850～1000℃高温烧制18～24h，即为烧结处理，促进各组分的结合成型，冷却后取出多孔砖。
[0031]实施例二：
[0032]本专利技术实施例提供一种防开裂多孔砖，用如下原料制备：建筑物石质废弃物120重量份、铁锈30重量份、碳粉45重量份、玻璃30重量份和浮石颗粒15重量份。浮石颗粒的粒径为0.5～1.5mm。采用建筑物石质废弃物为主料，可以用于处理建筑垃圾，减少环境污染，设置的铁锈，在烧结的过程中发生还原，单质铁的存在，一定程度上提高了多孔砖的韧性，若是制备红色的多孔砖，烧制结束后，氧化后的多孔砖更加红艳，碳粉用于铁锈的还原，同时碳粉烧完，留下多孔的结构，玻璃的使用，在烧结时液化，促进各组分的粘结，其中华友浮石颗粒，浮石颗粒可以漂浮在水上，其多孔的结构，促使其比重小于水，增加浮石颗粒，采用通透型，确保气体的交互，目的在于烧结过程中，促进砖坯内外气体的交换，提高烧结的效率。
[0033]一种防开裂多孔砖的制备方法，包括以下步骤：
[0034]步骤一、破碎水洗：将建筑物石质废弃物置于破碎机中进行破碎处理，获得石块，石块颗粒大小小于3cm，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防开裂多孔砖，其特征在于，用如下原料制备：建筑物石质废弃物80～120重量份、铁锈20～30重量份、碳粉30～45重量份、玻璃25～30重量份和浮石颗粒10～15重量份。2.根据权利要求1所述的一种防开裂多孔砖，其特征在于：所述浮石颗粒的粒径为0.5～1.5mm。3.一种防开裂多孔砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、破碎水洗：将建筑物石质废弃物置于破碎机中进行破碎处理，获得石块，接着进行冲洗，去除可溶性的物质，然后将石块、铁锈和玻璃按比例送入球磨机中，获得粉料；步骤二、混料：在粉料中加入指定比例的碳粉，加入足量的水，进行搅拌，呈泥浆状后静置沉淀，接着取出沉淀加入指定比例的浮石颗粒，搅拌均匀，最后晾至制砖所需的湿度泥块；步骤三、制砖：取用泥块，并对泥块预先搓揉，使用制坯机，压印成所需尺寸的砖坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奎，
申请(专利权)人：王奎，
类型：发明
国别省市：