一种毛刷辊采棉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种毛刷辊采棉装置，其涉及农业机械领域，旨在解决水平摘锭式采棉机中采净率不高的问题，其技术方案要点是包括前低后高的采摘台，采摘台台架前端固定安装有若干对具有锥形的分禾器，分禾器靠近采摘台的一侧固定安装有采摘转动装置，采摘转动装置包括成对组装的左刷辊和右刷辊，左刷辊和右刷辊转动设置于采摘台台架，左刷辊和右刷辊同速反向内旋设置，左刷辊和右刷辊外缘周沿径向延伸安装有若干组刷头，刷头可伸缩设置，刷辊外侧并排平行安装有纵向螺旋输送器，螺旋输送器转动设置于采摘台台架，调整刷头长度，可以最大程度上匹配密棉的采收避免采收过程中因刷头距离过大造成籽棉数量损失，达到了提高采摘率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷辊采棉装置
[0001]

[0002]本专利技术涉及农业机械的
，尤其是涉及一种毛刷辊采棉装置。

技术介绍

[0003]我国是最大的棉花生产国、消费国，但是棉花采收机械多采用国外进口设备，自主研发能力不强。
[0004]目前采用的进口国外水平摘锭式采棉机能够投入生产运用，但是其采用的水平摘锭式采棉机适合稀植低产棉，不适合中国密植高产棉，实际应用中采净率达不到使用要求，同时其价格昂贵，使用维护成本高，成本回收周期长，一般农户无法承受。另外采用橡胶刮板式的统收式采棉机，由于橡胶板是整体结构，不能伸入棉株，只能在棉株两侧采收，高密度下漏采较多，实地生产导致采净率不高。此两种采棉方式难以打开机械化进程的局面，是制约我国棉花收获机械化进程的关键因素。为了打破这一困境，亟需一种适合我国国情、经济适用、采摘率高的新型采棉设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种毛刷辊采棉装置。
[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种毛刷辊采棉装置，具备的优点，解决了现有的采棉机采净率和采摘率不高的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种毛刷辊采棉装置，包括倾斜设置前低后高的采摘台，所述采摘台台架前端固定安装有若干对具有锥形的分禾器，所述分禾器靠近采摘台的一侧固定安装有采摘转动装置，所述采摘转动装置包括成对组装的左刷辊和右刷辊，所述左刷辊和右刷辊转动设置于采摘台台架，所述左刷辊和右刷辊同速反向内旋设置，所述左刷辊和右刷辊外缘周沿径向延伸设置有成对的刷头，所述刷头可伸缩设置，所述左刷辊和右刷辊外侧并排平行安装有纵向螺旋输送器，所述螺旋输送器转动设置于采摘台台架。
[0008]通过采用上述技术方案，采摘台工作时，左刷辊和右刷辊在动力的驱动下在棉株两侧反复刮刷，将籽棉连同一部分铃壳从棉花植株上剥离下来，籽棉在刷辊的离心力带动下，内旋的左刷辊和右刷辊将剥离下来的籽棉刷向纵向螺旋输送器，然后向斜上方运输，可伸缩设置的刷头可以根据棉花品种自由调整刷头的间距，调整刷头间距后可以最大程度上匹配中国地区密植棉的采收，结构简单，维护检修方便，没有摘锭，不需要润滑脂和清洗剂，收获成本低。
[0009]进一步地，所述采摘台台架贴合螺旋输送器的一面安装有配合纵向螺旋输送器的第一收集槽，第一收集槽是由多孔的栅板制作，所述第一收集槽呈中深外浅贴合纵向螺旋输送器轮廓设置。通过采用上述技术方案，籽棉经过中深外浅的第一收集槽时会在重力作
用下自由滑入第一收集槽中，在纵向螺旋输送器的作用下往上移动集中。
[0010]进一步地，所述采摘台高处安装有风力挑选槽和第二收集槽，所述风力挑选槽连通第二收集槽设置，所述风力挑选槽远离第一收集槽的一面连通第二收集槽设置，所述风力挑选槽和第二收集槽平行于地面设置，所述风力挑选槽低于第二收集槽设置，所述风力挑选槽内壁设置有初步挑选籽棉的风力挑选装置，所述收集槽两侧壁转动安装有棉花收集装置，所述棉花收集装置沿第二收集槽长度方向设置，所述棉花收集装置包括左螺旋输送器、右螺旋输送器和挑棉辊，所述螺旋输送器、右螺旋输送器和挑棉辊共用同一转动轴，所述左螺旋输送器与右螺旋输送器为反向螺旋结构，所述左螺旋输送器与右螺旋输送器间隔设置中间由挑棉辊固定连接，所述左螺旋输送器与右螺旋输送器贴合第二收集槽槽壁设置，所述左螺旋输送器与右螺旋输送器转动安装于采摘台内壁。所述的第一收集槽和第二收集槽均采用多孔筛板，便于排出杂质。
[0011]通过采用上述技术方案，在重力和风力作用下，籽棉进入横向螺旋输送器，纵向和横向螺旋输送器在推进籽棉过程中，纵向和横向螺旋输送器底部设置有便于杂质排出的孔，可以把一部分杂质（棉叶、个体小的杂质）由排出孔排出。左螺旋输送器右螺旋输送器互为对称反向螺旋结构，在保持转动轴转动方向不变的情况下可以将籽棉往中部挑棉辊的位置输送，经过挑棉辊的挑选收集等待下一步处理。
[0012]进一步地，所述风力挑选装置包括可以吹出恒定气流的出风孔，所述出风孔安装于风力挑选槽内壁，所述风力挑选槽内壁固定设置有盖合出风孔的防漏板，所述风力挑选槽两端侧壁安装有供杂质排出的除杂口，所述出风孔对准收集槽设置。
[0013]通过采用上述技术方案，体积大重量轻的籽棉会在风力作用下进入第二收集槽中进行下一步处理，重量较大或者受力面积较小的杂质无法被气流吹动运输最终堆积在风力挑选槽底部然后从除杂口排出，防漏板可以放置籽棉落入出风孔中，既可以避免籽棉的损失还可以避免出风孔的阻塞。
[0014]进一步地，所述刷头包括刷毛安装板和采摘刷毛，所述刷毛安装板靠近左刷辊和右刷辊的一面固定设置有成对的连接板，所述连接板末端与左刷辊或右刷辊外缘固定连接，所述刷毛安装板包括上夹板和下夹板，所述连接板远离左刷辊或右刷辊的一端与下夹板固定连接设置，所述上夹板和下夹板贯穿安装有若干位置匹配的螺栓孔，所述螺栓孔卡合设置有调整上夹板与下夹板间距的螺纹杆，所述采摘刷毛夹持固定安装于上夹板与下夹板之间。
[0015]通过采用上述技术方案，上夹板和下夹板之间夹持固定采摘刷毛，在长时间使用采摘刷毛长度因磨损而变短影响采摘率时，松开上夹板和下夹板往外移出适量采摘刷毛后拧紧上夹板和下夹板，便可以使其达到合适长度保证正常转动，同时采摘刷毛相对于传统的水平摘锭式采棉机，采摘过程中采摘刷毛可分散接触棉花植株，接触面积更大，采摘刷毛末端与籽棉的纤维会产生一定的交结进一步提高采摘刷毛与籽棉的摩擦力，进而提高采摘率，实际应用中采净率达到98%远大于国家标准93%，含杂率达到9%远小于小于国家标准11%。
[0016]进一步地，所述采摘刷毛采用钢材或塑料或纤维材料或橡胶。
[0017]进一步的，所述钢材为碳素钢或合金钢，所述塑料为聚氨酯或聚乙烯或聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或ABS塑料，所述纤维材料为碳纤维或竹木
纤维，进一步的所述橡胶为天然橡胶或合成橡胶。
[0018]通过采用上述技术方案，采用钢材或塑料或纤维材料做成的采摘刷毛自身具有一定弹性，在左刷辊和右刷辊高速转动收集籽棉时不会因为自身刚性过大发生重复钩带对籽棉产生撕扯性损伤，从而提成棉花采摘的品质。
[0019]进一步地，所述采摘刷毛直径0.2mm
‑
5mm，长度1cm
‑
15cm。
[0020]通过采用上述技术方案，采摘刷毛过长过细会导致采收籽棉的力度过小降低采摘率，刷毛过短过粗会导致采摘后含杂率变高，因此保持0.2mm
‑
5mm，长度1cm
‑
15cm的采摘刷毛长度保持一个良好的工作区间，可以有效保证籽棉采摘率的同时降低含杂率。
[0021]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1、采用了可伸缩设置的刷头，结合采摘刷毛的自适应调整从而产生根据棉花品种调整刷头间距方便精准高效地采集棉花效果，提高了采摘棉花的效率；采用采摘刷毛具有统收的效果，采净率高于传统的水平摘锭式采棉机的选收模式和刮板式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刷辊采棉装置，包括倾斜设置前低后高的采摘台(1)，所述采摘台(1)台架前端固定安装有若干对具有锥形的分禾器(2)，其特征在于：所述分禾器(2)靠近采摘台(1)的一侧固定安装有采摘转动装置，所述采摘转动装置包括成对组装的左刷辊(3)和右刷辊(4)，所述左刷辊(3)和右刷辊(4)转动设置于采摘台(1)台架，所述左刷辊(3)和右刷辊(4)同速反向内旋设置，所述左刷辊(3)和右刷辊(4)外缘周沿径向延伸设置有成对的刷头(5)，所述刷头(5)可伸缩设置，所述左刷辊(3)和右刷辊(4)外侧并排平行安装有纵向螺旋输送器(11)，所述螺旋输送器转动设置于采摘台(1)台架。2.根据权利要求1所述的一种毛刷辊采棉装置，其特征在于：所述采摘台(1)台架贴合螺旋输送器的一面安装有配合纵向螺旋输送器(11)的第一收集槽(111)，所述第一收集槽(111)呈U型、中深外浅贴合纵向螺旋输送器(11)轮廓设置。3.根据权利要求1所述的一种毛刷辊采棉装置，其特征在于：所述采摘台(1)高处安装有风力挑选槽(12)和第二收集槽(13)，所述风力挑选槽(12)连通第二收集槽(13)设置，所述风力挑选槽(12)远离第一收集槽(111)的一面连通第二收集槽(13)设置，所述风力挑选槽(12)和第二收集槽(13)平行于地面设置，所述风力挑选槽(12)低于第二收集槽(13)设置，所述风力挑选槽(12)内壁设置有初步挑选籽棉的风力挑选装置，所述收集槽两侧壁转动安装有棉花收集装置，所述棉花收集装置沿第二收集槽(13)长度方向设置，所述棉花收集装置包括左螺旋输送器(131)、右螺旋输送器(132)和挑棉辊(133)，所述螺旋输送器、右螺旋输送器(132)和挑棉辊(133)共用同一转动轴，所述左螺旋输送器(131)与右螺旋输送器(132)为反向螺旋结构，所述左螺旋输送器(131)与右螺旋输送器(132)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：刘伟，
类型：发明
国别省市：