本发明专利技术公开了一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，具体涉及锂电池技术领域，其技术方案是：包括支撑架、检测装置和伺服电机，所述支撑架侧端固定安装支撑块，所述支撑块前端固定安装所述伺服电机，所述伺服电机后端固定安装转杆一和转杆二，所述转杆一和所述转杆二后端插接阻块，所述支撑架上端固定安装顶板，所述顶板下端固定安装所述检测装置，所述检测装置包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板上端，本发明专利技术有益效果是：通过设置一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，方便对锂电池隔膜厚度检测以及定位，使锂电池隔膜厚度均匀性检测步骤简单，检测效率高，提高锂电池隔膜检测前后的定位。的定位。的定位。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置
[0001]本专利技术涉及锂电池领域，具体涉及一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置。
技术介绍
[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻，直接影响电池的容量、循环以及安全性能，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的锂电池隔膜厚度均匀性检测操作繁琐，检测效率低，对锂电池隔膜检测前和检测后定位较差。
[0004]因此，专利技术一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术提供一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，通过设置一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，方便对锂电池隔膜厚度检测以及定位，以解决锂电池隔膜厚度均匀性检测操作繁琐，检测效率低，对锂电池隔膜检测前和检测后定位较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，包括支撑架、检测装置和伺服电机，所述支撑架侧端固定安装支撑块，所述支撑块前端固定安装所述伺服电机，所述伺服电机后端固定安装转杆一和转杆二，所述转杆一和所述转杆二后端插接阻块，所述支撑架上端固定安装顶板，所述顶板下端固定安装所述检测装置，所述检测装置包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板上端，所述液压缸输出端固定安装连接块，所述连接块下端固定安装检测板，所述支撑架内侧固定安装定位块，所述支撑架前端设有刻度线。
[0007]优选的，所述支撑架下端固定安装工作台，所述工作台上端固定安装检测台。
[0008]优选的，所述伺服电机下端设有支撑板，所述支撑块内壁开设通孔二，所述转杆一和所述转杆二穿过所述通孔二内壁。
[0009]优选的，所述支撑架内壁开设滑槽，所述检测板侧端插入所述滑槽内侧，所述支撑架内壁开设通孔一。
[0010]优选的，所述定位块内侧固定安装橡胶垫，所述检测板下端和所述工作台上端固定安装护垫。
[0011]优选的，所述检测板下端固定安装驱动块，所述驱动块下端固定安装检测块。
[0012]本专利技术的有益效果是：支撑架侧端固定安装支撑块，支撑架具有固定检测装置的作用，支撑块具有定位转杆一和转杆二的作用，支撑块前端固定安装伺服电机，伺服电机具有转动转杆一和转杆二的作用，伺服电机后端固定安装转杆一和转杆二，转杆一具有收锂电池隔膜的作用，转杆二具有放锂电池隔膜的作用，转杆一和转杆二后端插接阻块，阻块具有定位转杆一和转杆二的作用，支撑架上端固定安装顶板，顶板具有固定液压缸的作用；
顶板下端固定安装检测装置，检测装置包括液压缸，液压缸具有推动检测板的作用，液压缸固定安装在顶板上端，液压缸输出端固定安装连接块，连接块具有连接液压缸和检测板的作用，连接块下端固定安装检测板，检测板具有下压检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用，支撑架内侧固定安装定位块，定位块具有定位锂电池隔膜的作用，支撑架前端设有刻度线，刻度线具有显示检测板位置的作用；支撑架下端固定安装工作台，工作台具有固定检测台的作用，工作台上端固定安装检测台，检测台具有配合检测板检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用，伺服电机下端设有支撑板，支撑板具有支撑伺服电机的作用，支撑块内壁开设通孔二，通孔二具有定位转杆一和转杆二的作用，转杆一和转杆二穿过通孔二内壁，支撑架内壁开设通孔一，通孔一具有方便锂电池隔膜穿过的作用，支撑架内壁开设滑槽，检测板侧端插入滑槽内侧，滑槽具有定位检测板的作用，定位块内侧固定安装橡胶垫，橡胶垫具有防护锂电池隔膜的作用，检测板下端和工作台上端固定安装护垫，护垫具有防护锂电池隔膜的作用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提供的实施例1的主视图；图2为本专利技术提供的实施例1的俯视图；图3为本专利技术提供的实施例1的右视图；图4为本专利技术提供的实施例2的主视图。
[0014]图中：1工作台、11检测台、12支撑架、121刻度线、122滑槽、123通孔一、13顶板、14定位块、141橡胶垫、2检测装置、21液压缸、22连接块、23护垫、24检测板、25驱动块、26检测块、3伺服电机、31支撑块、311通孔二、32支撑板、33转杆一、34阻块、35转杆二。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]实施例1：参照附图1-图3，该实施例的一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，包括支撑架12、检测装置2和伺服电机3；进一步地，所述支撑架12侧端固定安装支撑块31，所述支撑块31前端固定安装所述伺服电机3，所述伺服电机3后端固定安装转杆一33和转杆二35，所述转杆一33和所述转杆二35后端插接阻块34，所述支撑架12上端固定安装顶板13，所述顶板13下端固定安装所述检测装置2，所述检测装置2包括液压缸21，所述液压缸21固定安装在所述顶板13上端，所述液压缸21输出端固定安装连接块22，所述连接块22下端固定安装检测板24，所述支撑架12内侧固定安装定位块14，所述支撑架12前端设有刻度线121，支撑架12具有固定检测装置2的作用，支撑块31具有定位转杆一33和转杆二35的作用，伺服电机3具有转动转杆一33和转杆二35的作用，转杆一33具有收锂电池隔膜的作用，转杆二35具有放锂电池隔膜的作用，阻块34具有定位转杆一33和转杆二35的作用，顶板13具有固定液压缸21的作用，液压缸21设置为DG-J50C-E，液压缸21具有推动检测板24的作用，连接块22具有连接液压缸21和检测板24的作用，检测板24具有下压检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用，定位块14具有定位锂电池
隔膜的作用，刻度线121具有显示检测板24位置的作用；进一步地，所述支撑架12下端固定安装工作台11，所述工作台11上端固定安装检测台11，工作台11具有固定检测台11的作用，检测台11具有配合检测板24检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用；进一步地，所述伺服电机3下端设有支撑板32，所述支撑块31内壁开设通孔二311，所述转杆一33和所述转杆二35穿过所述通孔二311内壁，所述支撑架12内壁开设通孔一123，支撑板32具有支撑伺服电机3的作用，通孔二311具有定位转杆一33和转杆二35的作用，通孔一123具有方便锂电池隔膜穿过的作用；进一步地，所述支撑架12内壁开设滑槽122，所述检测板24侧端插入所述滑槽122内侧，滑槽122具有定位检测板24的作用；进一步地，所述定位块14内侧固定安装橡胶垫141，所述检测板24下端和所述工作台11上端固定安装护垫23，橡胶垫141具有防护锂电池隔膜的作用，护垫23具有防护锂电池隔膜的作用。
[0017]本专利技术的使用过程如下：在使用本专利技术时，支撑架12侧端固定安装支撑块31，支撑架12具有固定检测装置2的作用，支撑块31具有定位转杆一33和转杆二35的作用，支撑块31前端固定安装伺服电机3，伺服电机3具有转动转杆一33和转杆二35的作用，伺服电机3后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，包括支撑架（12）、检测装置（2）和伺服电机（3），其特征在于：所述支撑架（12）侧端固定安装支撑块（31），所述支撑块（31）前端固定安装所述伺服电机（3），所述伺服电机（3）后端固定安装转杆一（33）和转杆二（35），所述转杆一（33）和所述转杆二（35）后端插接阻块（34），所述支撑架（12）上端固定安装顶板（13），所述顶板（13）下端固定安装所述检测装置（2），所述检测装置（2）包括液压缸（21），所述液压缸（21）固定安装在所述顶板（13）上端，所述液压缸（21）输出端固定安装连接块（22），所述连接块（22）下端固定安装检测板（24），所述支撑架（12）内侧固定安装定位块（14），所述支撑架（12）前端设有刻度线（121）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，其特征在于：所述支撑架（12）下端固定安装工作台（11），所述工作台（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦天恕，
申请(专利权)人：江苏集萃分子工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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