本实用新型专利技术公开了一种热发泡喷印喷头，包括外壳主体、外壳盖板以及墨盒，所述外壳主体的上端开设有数据连接网口，所述外壳主体的一侧设置有锁紧卡扣，所述锁紧卡扣通过销轴与外壳主体连接，所述外壳主体的内部开设有安装腔体，所述外壳主体的内部在安装腔体中设置有固定板，所述外壳主体的下端一侧设置有承板，所述承板与外壳主体的下端形成穿口，所述外壳盖板设置在外壳主体的一侧，所述外壳盖板与所述外壳主体通过螺栓连接，所述墨盒设置在外壳主体的内部，且位于固定板的一侧。本实用新型专利技术通过将外壳主体采用整体铝块精雕而成，省去了墨盒的塑料卡夹配件，同时外壳主体的拼装也省去了很多工时，整体安装方便快捷。整体安装方便快捷。整体安装方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种热发泡喷印喷头
[0001]本技术涉及喷印喷头相关
，具体为一种热发泡喷印喷头。
技术介绍
[0002]传统的喷印喷头是有一个注塑的墨盒卡槽，这种卡槽在安装的时候，需要采用多片板筋包裹的方式完成，喷头的组装，需要很多的螺丝拼接以及生产成本也比较高。对应的线路板需要安装螺丝，且塑料底座硬度不高容易变形受损，受力不好；并且如果想实现多喷头拼接的时候精度也不高，而且很难完成多面积多喷头的拼接。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种热发泡喷印喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热发泡喷印喷头，包括外壳主体、外壳盖板以及墨盒，所述外壳主体的上端开设有数据连接网口，所述外壳主体的一侧设置有锁紧卡扣，所述锁紧卡扣通过销轴与外壳主体连接，所述外壳主体的内部开设有安装腔体，所述外壳主体的内部在安装腔体中设置有固定板，所述外壳主体的下端一侧设置有承板，所述承板与外壳主体的下端形成穿口，所述外壳盖板设置在外壳主体的一侧，所述外壳盖板与所述外壳主体通过螺栓连接，所述墨盒设置在外壳主体的内部，且位于固定板的一侧，所述墨盒下端的喷墨口处于穿口处，所述墨盒的上端锁紧卡扣抵接，所述墨盒的下端与承板的上表面抵接。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的，所述外壳主体的下表面设置有限位保护底板，所述限位保护底板与外壳主体、外壳盖板通过螺栓连接，所述外壳主体的中部开设有贯穿槽，所述贯穿槽与穿口相对应。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述锁紧卡扣所在的销轴两端分别与外壳主体、外壳盖板连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述外壳主体由整体铝块精雕而成，所述外壳盖板采用铝质材料制成。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位保护底板的下表面设置有调节机构，所述调节机构处于穿槽的一侧，所述调节机构包括滑槽、滑轨以及压板，所述滑槽开设在限位保护底板的下表面，所述滑轨处于滑槽的内侧，所述滑轨的内侧表面开设由卡槽，所述压板位于滑槽的内侧，所述压板的一端下表面设置有插板，所述插板与卡槽对应，所述压板的上表面通过复位机构与限位保护底板的下表面连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述复位机构由固定套筒、活动杆以及压缩弹簧构成，所述固定套筒的上表面与限位保护底板的下表面固定连接，所述活动杆的下端与压板的上表面连接，所述压缩弹簧套设在固定套筒的外侧，所述压缩弹簧的两端分别与限位保护底板的下表面、压板的上表面抵接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑轨的外侧表面与限位保护底板的下表面平齐。
[0011]本技术提供了一种热发泡喷印喷头，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过将外壳主体采用整体铝块精雕而成，省去了墨盒的塑料卡夹配件，同时外壳主体的拼装也省去了很多工时，整体安装方便快捷。
[0013](2)本技术通过将多个喷头进行组合使用，可以完成自由拼装，从而实现了完成多面积多喷头的拼接，大大节约了备货成本，提高了装配效率。
[0014](3)本技术通过设置调节机构，通过将调节机构的滑轨设置在外部的安装支架上，通过滑轨与滑轨的滑动连接，将压板与滑轨通过插板、卡槽配合连接，在复位机构的作用下，从而可对限位保护底板的安装位置进行快速的调节固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的外壳主体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的调节机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的放大视图；
[0019]图5为本技术的滑轨的俯视图。
[0020]图中：1、外壳主体；2、外壳盖板；3、墨盒；4、数据连接网口；5、锁紧卡扣；6、安装腔体；7、固定板；8、承板；9、限位保护底板；10、贯穿槽；11、滑槽；12、滑轨；13、压板；14、插板；15、卡槽；16、固定套筒；17、活动杆；18、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种热发泡喷印喷头，包括外壳主体1、外壳盖板2以及墨盒3，所述外壳主体1的上端开设有数据连接网口4，所述外壳主体1的一侧设置有锁紧卡扣5，所述锁紧卡扣5通过销轴与外壳主体1连接，所述外壳主体1的内部开设有安装腔体6，所述外壳主体1的内部在安装腔体6中设置有固定板7，所述外壳主体1的下端一侧设置有承板8，所述承板8与外壳主体1的下端形成穿口，所述外壳盖板2设置在外壳主体1的一侧，所述外壳盖板2与所述外壳主体1通过螺栓连接，所述墨盒3设置在外壳主体1的内部，且位于固定板7的一侧，所述墨盒3下端的喷墨口处于穿口处，所述墨盒3的上端锁紧卡扣5抵接，所述墨盒3的下端与承板8的上表面抵接。
[0023]本实施例中，具体的：所述外壳主体1的下表面设置有限位保护底板9，所述限位保护底板9与外壳主体1、外壳盖板2通过螺栓连接，所述外壳主体1的中部开设有贯穿槽10，所述贯穿槽10与穿口相对应。
[0024]本实施例中，具体的：所述锁紧卡扣5所在的销轴两端分别与外壳主体1、外壳盖板2连接。
[0025]本实施例中，具体的：所述外壳主体1由整体铝块精雕而成，所述外壳盖板2采用铝质材料制成。
[0026]本实施例中，具体的：所述限位保护底板9的下表面设置有调节机构，所述调节机构处于穿槽的一侧，所述调节机构包括滑槽11、滑轨12以及压板13，所述滑槽11开设在限位保护底板9的下表面，所述滑轨12处于滑槽11的内侧，所述滑轨12的内侧表面开设由卡槽15，所述压板13位于滑槽11的内侧，所述压板13的一端下表面设置有插板14，所述插板14与卡槽15对应，所述压板13的上表面通过复位机构与限位保护底板9的下表面连接。
[0027]本实施例中，具体的：所述复位机构由固定套筒16、活动杆17以及压缩弹簧18构成，所述固定套筒16的上表面与限位保护底板9的下表面固定连接，所述活动杆17的下端与压板13的上表面连接，所述压缩弹簧18套设在固定套筒16的外侧，所述压缩弹簧18的两端分别与限位保护底板9的下表面、压板13的上表面抵接。
[0028]本实施例中，具体的：所述滑轨12的外侧表面与限位保护底板9的下表面平齐。
[0029]工作原理，在使用时，将外壳盖板2与外壳主体1通过螺栓连接，并安装在限位保护底板9的上表面，将墨盒3置于安装腔体6内，且使墨盒3下端的喷墨口朝向穿口处，并通过转动锁紧卡扣5，由锁紧卡扣5与承板8对墨盒3进行有效的固定，通过在数据连接网口4处设置连接线与墨盒驱动板连接，完成安装，将滑轨12设置在外部的安装支架上，同时按压压板13，使压板13一端的插板14与卡槽15分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热发泡喷印喷头，其特征在于：包括外壳主体(1)、外壳盖板(2)以及墨盒(3)，所述外壳主体(1)的上端开设有数据连接网口(4)，所述外壳主体(1)的一侧设置有锁紧卡扣(5)，所述锁紧卡扣(5)通过销轴与外壳主体(1)连接，所述外壳主体(1)的内部开设有安装腔体(6)，所述外壳主体(1)的内部在安装腔体(6)中设置有固定板(7)，所述外壳主体(1)的下端一侧设置有承板(8)，所述承板(8)与外壳主体(1)的下端形成穿口，所述外壳盖板(2)设置在外壳主体(1)的一侧，所述外壳盖板(2)与所述外壳主体(1)通过螺栓连接，所述墨盒(3)设置在外壳主体(1)的内部，且位于固定板(7)的一侧，所述墨盒(3)下端的喷墨口处于穿口处，所述墨盒(3)的上端锁紧卡扣(5)抵接，所述墨盒(3)的下端与承板(8)的上表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种热发泡喷印喷头，其特征在于：所述外壳主体(1)的下表面设置有限位保护底板(9)，所述限位保护底板(9)与外壳主体(1)、外壳盖板(2)通过螺栓连接，所述外壳主体(1)的中部开设有贯穿槽(10)，所述贯穿槽(10)与穿口相对应。3.根据权利要求1所述的一种热发泡喷印喷头，其特征在于：所述锁紧卡扣(5)所在的销轴两端分别与外壳主体(1)、外壳盖板(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，冉俊，王杨，
申请(专利权)人：昆山格瑞森机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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