一种废钢破碎管道除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废钢破碎管道除尘装置，包括变径除尘管，变径除尘管的一端固定设置有第一连接法兰，第一连接法兰的一侧固定安装有出口电动眼镜阀，变径除尘管的另一端固定设置有第二连接法兰，第二连接法兰的一侧固定安装有入口电动眼镜阀，变径除尘管顶端的中部固定连通有两个加压压缩空气管道，本实用新型专利技术一种废钢破碎管道除尘装置，该除尘装置操作使用简便，通过安装放散管，改变了沉积粉尘清理方式，从根本上改变了作业方式，降低了粉尘清理的安全隐患，减少了工作人员的占用，提高了清理作业的效率，保证了产能，通过增加加压压空管，加大了管道内外压差，使得粉尘能够在螺旋的气压下，快速排出，改善了清理效果。改善了清理效果。改善了清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢破碎管道除尘装置


[0001]本技术涉及管道除尘
，具体为一种废钢破碎管道除尘装置。

技术介绍

[0002]废钢破碎机负责大件废钢的破碎、收集和储存工作，废钢在破碎过程中会产生大量粉尘，由于除尘管道内为负压，大多数粉尘会被吸入除尘管道中，粉尘通过管道到达收集室，由于除尘管道是变径管路，粉尘会在变径口处沉积，长时间沉积造成管道堵塞，影响除尘效果，需打开管道两端人口，人员进入管道手动清理粉尘。
[0003]目前变径管道的除尘仍需要人工进行除尘工作，手动清理难度大，人员劳动强度大，工作进入管道封闭空间作业，危险系数大，耗时较长，清理过程中产线需停机待产，影响产能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废钢破碎管道除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前变径管道的除尘仍需要人工进行除尘工作，手动清理难度大，人员劳动强度大，工作进入管道封闭空间作业，危险系数大，耗时较长，清理过程中产线需停机待产，影响产能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢破碎管道除尘装置，包括变径除尘管，所述变径除尘管的一端固定设置有第一连接法兰，所述第一连接法兰的一侧固定安装有出口电动眼镜阀，所述变径除尘管的另一端固定设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰的一侧固定安装有入口电动眼镜阀，所述变径除尘管顶端的中部固定连通有两个加压压缩空气管道，所述变径除尘管底端的中部固定连通有两个集尘斗，两个所述集尘斗的底端固定连通有放散管，两个所述放散管的底端均固定安装有插板阀座，变径除尘管两端切断阀门采用电动远程控制，切断方便，提高了效率。
[0006]优选的，两个所述加压压缩空气管道与变径除尘管的连接处均固定安装有电磁阀，两个所述加压压缩空气管道之间固定连通有三通管，便于螺旋加压气流的注入。
[0007]优选的，两个所述加压压缩空气管道的内部均固定设置有螺旋导流叶，能够对压缩的气流进行螺旋导向，提高除尘的效果。
[0008]优选的，两个所述插板阀座的一侧均卡合连接有封堵阀板，清理简便快速。
[0009]优选的，两个所述加压压缩空气管道分别设置在变径除尘管的窄径端和变径除尘管的宽径端，使得粉尘能够在螺旋的气压下，快速排出，改善了清理效果。
[0010]优选的，两个所述集尘斗与变径除尘管的变径口距离为1m，便于变径除尘管内粉尘的排出，清理简便快速。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该除尘装置操作使用简便，通过安装放散管，改变了沉积粉尘清理方式，从根本上改变了作业方式，降低了粉尘清理的安全隐患，减少了工作人员的占用，提高了清理作业的效率，保证了产能，通过增加加压压空管，加
大了管道内外压差，使得粉尘能够在螺旋的气压下，快速排出，改善了清理效果。
附图说明
[0012]图1为本技术除尘装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术加压压缩空气管道的截面图；
[0014]图3为本技术变径除尘管的结构示意图。
[0015]图中：1、变径除尘管；2、第一连接法兰；3、出口电动眼镜阀；4、加压压缩空气管道；5、三通管；6、电磁阀；7、第二连接法兰；8、入口电动眼镜阀；9、集尘斗；10、放散管；11、插板阀座；12、螺旋导流叶；13、封堵阀板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种废钢破碎管道除尘装置，包括变径除尘管1，变径除尘管1的一端固定设置有第一连接法兰2，第一连接法兰2的一侧固定安装有出口电动眼镜阀3，变径除尘管1的另一端固定设置有第二连接法兰7，第二连接法兰7的一侧固定安装有入口电动眼镜阀8，变径除尘管1顶端的中部固定连通有两个加压压缩空气管道4，变径除尘管1底端的中部固定连通有两个集尘斗9，两个集尘斗9的底端固定连通有放散管10，两个放散管10的底端均固定安装有插板阀座11，加装放散管10，粉尘不会大量沉积在变径口处，定期打开底部插板阀即可收集粉尘，人员不用进入管道作业，增加了加压压缩空气管道4，开启后提高管道内外压差 ，提高清理效率和清理效果。
[0018]两个加压压缩空气管道4与变径除尘管1的连接处均固定安装有电磁阀6，两个加压压缩空气管道4之间固定连通有三通管5，两个加压压缩空气管道4的内部均固定设置有螺旋导流叶12，通过增加加压压缩空气管道4，加大了管道内外压差，使得粉尘能够在螺旋的气压下，快速排出，改善了清理效果。
[0019]两个插板阀座11的一侧均卡合连接有封堵阀板13，两个加压压缩空气管道4分别设置在变径除尘管1的窄径端和变径除尘管1的宽径端，两个集尘斗9与变径除尘管1的变径口距离为1m，便于变径除尘管1内粉尘的排出，清理简便快速。
[0020]本申请实施例在使用时：将除尘装置按照图纸，安装在除尘管道的变径处，并对接口处进行锁紧密封，将外接的气压管与三通管5的顶端接通，管道在除尘过程中，烟尘会通过变径除尘管1直线流通排出，实现除尘工作，需要进行清理时，直接远程控制两个电动眼镜阀的工作状态，使入口电动眼镜阀8和出口电动眼镜阀3关闭，抽出两个封堵阀板13，通过三通管5向两个加压压缩空气管道4内通入0.5MPa的压缩空气，在螺旋导流叶12的导流下，气流螺旋下降，进入变径除尘管1内，通过增加加压压缩空气管道4，加大了管道内外压差，使得粉尘能够在螺旋的气压下，快速排出，改善了清理效果，该除尘装置操作使用简便，通过安装放散管10，改变了沉积粉尘清理方式，从根本上改变了作业方式，降低了粉尘清理的安全隐患，减少了工作人员的占用，提高了清理作业的效率，保证了产能。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎管道除尘装置，包括变径除尘管（1），其特征在于：所述变径除尘管（1）的一端固定设置有第一连接法兰（2），所述第一连接法兰（2）的一侧固定安装有出口电动眼镜阀（3），所述变径除尘管（1）的另一端固定设置有第二连接法兰（7），所述第二连接法兰（7）的一侧固定安装有入口电动眼镜阀（8），所述变径除尘管（1）顶端的中部固定连通有两个加压压缩空气管道（4），所述变径除尘管（1）底端的中部固定连通有两个集尘斗（9），两个所述集尘斗（9）的底端固定连通有放散管（10），两个所述放散管（10）的底端均固定安装有插板阀座（11）。2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎管道除尘装置，其特征在于：两个所述加压压缩空气管道（4）与变径除尘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泗印，李岳，石亚威，景晓龙，董合存，王彬，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：