一种制冷系统用消音器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制冷系统用消音器，包括筒体及设于筒体两端的出气管与进气管，进气管包括连接部与消音部，连接部为铜制结构，消音部为不锈钢结构，连接部与筒体的端部焊接，消音部设于通体内，消音部上设有第一消音孔。本实用新型专利技术通过将进气管设置成连接部与消音部，连接部为铜制结构，消音部为不锈钢结构，连接部与消音部之间焊接连接，通过将连接部与筒体之间焊接，消音部设置在筒体内，保证了消音器的正常运行，同时节省了消音器的制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷系统用消音器


[0001]本技术属于制冷设备
，具体涉及一种制冷系统用消音器。

技术介绍

[0002]消音器是制冷系统中的基本部件，在系统中既可作为贮液器使用以储存系统中多余的制冷剂；也可以作为消音器使用，使气流通过又能有效降低噪音的设备。一般使用的消音器，包括一段直径较大的筒体和焊接于筒体两端直径较小的进气管和出气管。
[0003]传统的消音器的筒体、进气管和出气管都是采用铜管制成，铜材料价格高，使得消音器成本比较高。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种制冷系统用消音器，通过将进气管设置成连接部与消音部，连接部为铜制结构，消音部为不锈钢结构，连接部与消音部之间焊接连接，通过将连接部与筒体之间焊接，消音部设置在筒体内，保证了消音器的正常运行，同时节省了消音器的制造成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种制冷系统用消音器，包括筒体及设于筒体两端的出气管与进气管，其特征在于：进气管包括连接部与消音部，连接部为铜制结构，消音部为不锈钢结构，连接部与筒体的端部焊接，消音部设于筒体内，消音部上设有第一消音孔。本技术通过将进气管设置成连接部与消音部，连接部为铜制结构，消音部为不锈钢结构，连接部与消音部之间焊接连接，通过将连接部与筒体之间焊接，消音部设置在筒体内，保证了消音器的正常运行，同时节省了消音器的制造成本。
[0007]进一步，第一消音孔圆周分布在消音部上。保证了消音部的消音效果，
[0008]进一步，筒体靠近进气管的一端设有沟槽。沟槽的设置用于固定筒体的过滤网。
[0009]进一步，连接部远离消音部的一端设有第一导向端部。连接部上连接有连接管路，第一导向端部的设置对连接管路的安装起到一个导向作用。
[0010]进一步，连接部的内壁向内凸起有第一定位部。所述第一定位部的设置对连接管理的安装起到一个定位固定的作用。
[0011]进一步，消音部远离连接部的一端设有第二消音孔。第二消音孔的设置增加了消音部的消音效果。
[0012]进一步，出气管远离进气管的一端设有第二导向端部。出气管上连接有连接管路，第二导向端部的设置对连接管的安装起到一个导向作用。
[0013]进一步，出气管的另一端设有凹槽，出气管焊接完成后，焊料熔融并流至凹槽与筒体的内壁之间并凝固。出气管焊接到消音器上时，焊料熔融流入到凹槽与消音器的内壁之间，焊料凝固后将出气管与消音器之间进行固定，从而避免了消音器与出气管之间的间隙存在气孔与断焊现象，增加了消音器的使用寿命。
[0014]进一步，出气管的内壁向内凸起有第二定位部。第二定位部对连接在出气管上的连接管路起到一个定位固定的作用。
[0015]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过将进气管设置成连接部与消音部，连接部为铜制结构，消音部为不锈钢结构，连接部与消音部之间焊接连接，通过将连接部与筒体之间焊接，消音部设置在筒体内，保证了消音器的正常运行，同时节省了消音器的制造成本。
[0017]本技术中连接部远离消音部的一端设有第一导向端部。连接部上连接有连接管路，第一导向端部的设置对连接管路的安装起到一个导向作用。
[0018]本技术中出气管的另一端设有凹槽，出气管焊接完成后，焊料熔融并流至凹槽与筒体的内壁之间并凝固。出气管焊接到消音器上时，焊料熔融流入到凹槽与消音器的内壁之间，焊料凝固后将出气管与消音器之间进行固定，从而避免了消音器与出气管之间的间隙存在气孔与断焊现象，增加了消音器的使用寿命。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术一种制冷系统用消音器的结构示意图；
[0021]图2为本技术中进气管一端的结构示意图；
[0022]图3为本技术中进气管另一端的结构示意图；
[0023]图4为本技术中出气管的结构示意图。
[0024]图中，1
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筒体；2
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出气管；3
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进气管；4
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连接部；5
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消音部；6
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第一消音孔；7
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沟槽；8
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第一导向端部；9
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第一定位部；10
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第二消音孔；11
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第二导向端部；12
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凹槽；13
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第二定位部。
具体实施方式
[0025]如图1至图4所示，为本技术一种制冷系统用消音器，包括筒体1及设于筒体1两端的出气管2与进气管3，其特征在于：进气管3包括连接部4与消音部5，连接部4为铜制结构，消音部5为不锈钢结构，连接部4与筒体1的端部焊接，消音部5设于筒体内，消音部5上设有第一消音孔6。
[0026]第一消音孔6圆周分布在消音部5上。保证了消音部5的消音效果，
[0027]筒体1靠近进气管3的一端设有沟槽7。沟槽7的设置用于固定筒体1的过滤网。
[0028]连接部4远离消音部5的一端设有第一导向端部8。连接部4上连接有连接管路，第一导向端部8的设置对连接管路的安装起到一个导向作用。
[0029]连接部4的内壁向内凸起有第一定位部9。所述第一定位部9的设置对连接管理的安装起到一个定位固定的作用。
[0030]消音部5远离连接部4的一端设有第二消音孔10。第二消音孔10的设置增加了消音部5的消音效果。
[0031]出气管2远离进气管3的一端设有第二导向端部11。出气管2上连接有连接管路，第二导向端部11的设置对连接管的安装起到一个导向作用。
[0032]出气管2的另一端设有凹槽12，出气管2焊接完成后，焊料熔融并流至凹槽12与筒
体1的内壁之间并凝固。出气管2焊接到消音器上时，焊料熔融流入到凹槽12与消音器的内壁之间，焊料凝固后将出气管2与消音器之间进行固定，从而避免了消音器与出气管2之间的间隙存在气孔与断焊现象，增加了消音器的使用寿命。
[0033]出气管的内壁向内凸起有第二定位部13。第二定位部13对连接在出气管2 上的连接管路起到一个定位固定的作用。
[0034]本技术通过将进气管3设置成连接部4与消音部5，连接部4为铜制结构，消音部5为不锈钢结构，连接部4与消音部5之间焊接连接，通过将连接部4与筒体1之间焊接，消音部5设置在筒体1内，保证了消音器的正常运行，同时节省了消音器的制造成本。
[0035]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统用消音器，包括筒体及设于所述筒体两端的出气管与进气管，其特征在于：所述进气管包括连接部与消音部，所述连接部为铜制结构，所述消音部为不锈钢结构，所述连接部与所述筒体的端部焊接，所述消音部设于所述筒体内，所述消音部上设有第一消音孔。2.根据权利要求1所述的一种制冷系统用消音器，其特征在于：所述第一消音孔圆周分布在所述消音部上。3.根据权利要求1所述的一种制冷系统用消音器，其特征在于：所述筒体靠近所述进气管的一端设有沟槽。4.根据权利要求1所述的一种制冷系统用消音器，其特征在于：所述连接部远离所述消音部的一端设有第一导向端部。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑凯，
申请(专利权)人：新昌县杰创控股有限公司，
类型：新型
国别省市：