一种反光膜植珠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反光膜植珠装置，包括植珠箱，所述植珠箱的底端内壁处左右对称固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端转动连接有传送辊，所述传送辊之间通过传送带传动连接，两个所述支撑板之间设有若干支撑立板，若干所述支撑立板顶部均设有传动辊，且若干传动辊均与传送带传动连接，位于所述植珠箱左侧的传送辊的转轴一端贯穿植珠箱的内壁并向外延伸，所述植珠箱的外壁固定设有电机，且所述电机的输出端与传送辊的转轴位于植珠箱外部的一端固定连接；反光膜由传送辊进行输送，并依次经过出料机构和植珠机构，过滤板的设置便于玻璃微珠平整地铺洒在反光膜上，通过调整调节板的高度，来实现玻璃微珠平铺在反光膜上厚度，快速便捷。快速便捷。快速便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜植珠装置


[0001]本技术属于反光膜植珠装置
，具体涉及一种反光膜植珠装置。

技术介绍

[0002]目前市场上的反光膜种类有很多，其反光原理、反光结构也各不相同，根据反光原理来区分的话，反光膜可以分为玻璃微珠结构反光膜和微棱镜机构反光膜，其中玻璃微珠结构反光膜是在基膜上植入一层玻璃微珠，并在玻璃微珠上设置反光镜面，使得入射光被逆反射形成反光效果。
[0003]为此，公告号为“CN211217207U”公开了一种反光膜的植珠装置，包括底座，植珠腔，防护板，送料辊，传送辊，工作腔，喷珠腔和成品收集辊，所述底座的上端设置有植珠腔，且植珠腔的两端均设置有防护板，该一侧防护板的一侧安装有送料辊，其中另一侧防护板的表面安装有成品收集辊；所述送料辊的一侧后方设置有传送辊，且传送辊的一侧后方设置有工作腔，该工作腔的内部设置有喷珠腔；所述底座包括送料腔，连接管和抽料泵，且底座的上端设置有送料腔，该送料腔的一端通过连接管连接有抽料泵。本技术植珠腔，喷珠腔和工作腔的设置，通过衔接结构提高工作的顺畅性能，通过搭配结构提高喷涂范围控制，避免大范围喷覆造成的喷涂缺乏问题。
[0004]但仍存在以下不足：不能对植珠的厚度和分布进行调整，只能够依靠人工凭经验在反光膜上进行铺洒，难以保证产品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种反光膜植珠装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反光膜植珠装置，包括植珠箱，所述植珠箱的底端内壁处左右对称固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端转动连接有传送辊，所述传送辊之间通过传送带传动连接，两个所述支撑板之间设有若干支撑立板，若干所述支撑立板顶部均设有传动辊，且若干传动辊均与传送带传动连接，位于所述植珠箱左侧的传送辊的转轴一端贯穿植珠箱的内壁并向外延伸，所述植珠箱的外壁固定设有电机，且所述电机的输出端与传送辊的转轴位于植珠箱外部的一端固定连接；
[0007]所述植珠箱内顶部左侧固定设有储料筒固定块，所述储料筒固定块底部固定设有储料筒，所述储料筒内设有与植珠箱转动连接的转动轴，所述转动轴表面固定设有三个搅拌杆，三个所述搅拌杆底部均设有与储料筒内表面滑动连接的滑动块，所述储料筒底部左右两侧固定设有支架，所述支架底部固定设有过滤板；
[0008]所述植珠箱内顶部中段固定设有液压机，所述液压机底部设有通过伸缩杆与液压机固定连接的调节板；
[0009]所述植珠箱内顶部右侧固定设有两组固定块，两组所述固定块底部均固定设有压板，所述压板底部转动设有植珠辊；
[0010]所述植珠箱左侧贯穿设有与传送带相配合传送的入料口，所述植珠箱右侧贯穿设有与传送带相配合传送的出料口，所述植珠箱右侧固定设有固定底座，所述固定底座顶部固定设有与出料口相配合转动的收料筒，所述出料口底部靠近收料筒一端固定设有固定板。
[0011]优选的，所述植珠箱外表面固定设有观察窗，所述观察窗上设有两个操作口，观察窗的设置这样能够更好的去观察机器在植珠过程中出现差错，操作口能够在操作过程中发现错误去进行及时的更改。
[0012]优选的，所述植珠辊与传送带之间留有空隙，这样玻璃微珠平铺在反光膜上厚度，植珠辊去将平铺的玻璃微珠进行压实。
[0013]优选的，所述储料筒内设有与滑动块相配合滑动的滑槽，这样能够带动内部的玻璃微珠来进行筛选掉落进过滤板内。
[0014]优选的，所述传送辊上的转轴与电机上的传动轴传动连接，这样能够更好的带动传送带进行对反光膜的传送。
[0015]优选的，所述调节板为梯形固定设于伸缩杆底部，这样能够便于玻璃微珠平整地铺洒在反光膜上。
[0016]优选的，所述观察窗采用玻璃耐磨材料，这样能够防止玻璃损坏，将不明物品掉入机器内。
[0017]优选的，所述储料筒底部固定设有与过滤板相配合过滤的放料口。
[0018]本技术的技术效果和优点：该反光膜植珠装置，反光膜由传送辊进行输送，并依次经过出料机构和植珠机构，过滤板的设置便于玻璃微珠平整地铺洒在反光膜上，通过调整调节板的高度，来实现玻璃微珠平铺在反光膜上厚度，快速便捷，最后分别经过植珠辊压实，提高了反光膜最终产品的反光性能；压实过程中设有的烘干器可提高压实效果，从而保证玻璃微珠作用在反光膜上的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术植珠箱的结构示意图；
[0020]图2为本技术植珠箱内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A的放大图；
[0022]图4为本技术液压机的结构示意图；
[0023]图5为本技术液压机的结构平面图；
[0024]图6为本技术电机以及传送辊连接的结构示意图；。
[0025]图中：1、植珠箱；2、入料口；3、出料口；4、固定块；5、储料筒固定块；6、液压机；7、伸缩杆；8、调节板；9、传送辊；10、传送带；11、传动辊；12、支撑板；13、支撑立板；14、植珠辊；15、固定板；16、收料筒；17、固定底座；18、转动轴；19、搅拌杆；20、储料筒；21、滑动块；22、放料口；23、过滤板；24、支架；25、传动轴；26、电机；27、观察窗；28、操作口；29、压板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参照图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种反光膜植珠装置，包括植珠箱1，所述植珠箱1的底端内壁处左右对称固定设有两个支撑板12，两个所述支撑板12的上端转动连接有传送辊9，所述传送辊9之间通过传送带10传动连接，两个所述支撑板12之间设有若干支撑立板13，若干所述支撑立板13顶部均设有传动辊11，且若干传动辊11均与传送带10传动连接，位于所述植珠箱1左侧的传送辊9的转轴一端贯穿植珠箱1的内壁并向外延伸，所述植珠箱1的外壁固定设有电机26，且所述电机26的输出端与传送辊9的转轴位于植珠箱1外部的一端固定连接，所述传送辊9上的转轴与电机26上的传动轴25传动连接；传送辊9与传动辊11之间通过传送带10对反光膜进行传输，这样能够有效的节省人力资源，也防止工人在手动植珠的过程中出现偏差，机器的使用会使植珠更加的便捷，也不会出现差错。
[0028]所述植珠箱1内顶部左侧固定设有储料筒固定块5，所述储料筒固定块5底部固定设有储料筒20，所述储料筒20内设有与植珠箱1转动连接的转动轴18，所述转动轴18表面固定设有三个搅拌杆19，三个所述搅拌杆19底部均设有与储料筒20内表面滑动连接的滑动块21，所述储料筒20底部左右两侧固定设有支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光膜植珠装置，包括植珠箱(1)，其特征在于：所述植珠箱(1)的底端内壁处左右对称固定设有两个支撑板(12)，两个所述支撑板(12)的上端转动连接有传送辊(9)，所述传送辊(9)之间通过传送带(10)传动连接，两个所述支撑板(12)之间设有若干支撑立板(13)，若干所述支撑立板(13)顶部均设有传动辊(11)，且若干传动辊(11)均与传送带(10)传动连接，位于所述植珠箱(1)左侧的传送辊(9)的转轴一端贯穿植珠箱(1)的内壁并向外延伸，所述植珠箱(1)的外壁固定设有电机(26)，且所述电机(26)的输出端与传送辊(9)的转轴位于植珠箱(1)外部的一端固定连接；所述植珠箱(1)内顶部左侧固定设有储料筒固定块(5)，所述储料筒固定块(5)底部固定设有储料筒(20)，所述储料筒(20)内设有与植珠箱(1)转动连接的转动轴(18)，所述转动轴(18)表面固定设有三个搅拌杆(19)，三个所述搅拌杆(19)底部均设有与储料筒(20)内表面滑动连接的滑动块(21)，所述储料筒(20)底部左右两侧固定设有支架(24)，所述支架(24)底部固定设有过滤板(23)；所述植珠箱(1)内顶部中段固定设有液压机(6)，所述液压机(6)底部设有通过伸缩杆(7)与液压机(6)固定连接的调节板(8)；所述植珠箱(1)内顶部右侧固定设有两组固定块(4)，两组所述固定块(4)底部均固定设有压板(29)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆楞渊，范春平，
申请(专利权)人：安徽创研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：