一种快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具，属于机械加工检测技术领域。本实用新型专利技术提供的快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具，至少包括通端和止端，所述的通端和止端通过连接柱连接，连接柱的两侧设有不同直径盘状的检测凸台，其中通端检测凸台的直径为被检测工件销孔到工件定位凸台外圆最小公差距离，止端检测凸台的直径为被检测工件销孔到工件定位凸台外圆最大公差距离，检测凸台的中心位置设有定位销，定位销的直径与被检测工件销孔相匹配，且能够卡入销孔中自由转动。本实用新型专利技术的技术方案即不会划伤工件定位凸台外圆，又能够满足快速大规模检测的要求。又能够满足快速大规模检测的要求。又能够满足快速大规模检测的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具


[0001]本技术涉及一种快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具，属于机械加工检测


技术介绍

[0002]凸轮轴是发动机传动系统中重要的部件，通常凸轮轴端面带有凸台和销孔，销孔对凸台外圆有一定的相对位置要求。在制造过程中，往往需要在线检查销孔对凸台外圆相对位置。通常情况下，是用专用综合检具或者三坐标检测仪来检查。在使用专用综合检具进行检测时，检具会对凸台外圆面产生划痕，对外观要求非常严格的产品，不适用这种方法检查。而通过三坐标检测仪检查则检测速度较慢，非常浪费时间，生产质量不能有效实时控制，生产效率也提不高，无法满足大规模连续生产的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供了一种快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具，本技术的技术方案即不会划伤工件定位凸台外圆，又能够满足快速大规模检测的要求。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具，至少包括通端和止端，所述的通端和止端通过连接柱连接，连接柱的两侧设有不同直径盘状的检测凸台，其中通端检测凸台的直径为被检测工件销孔到工件定位凸台外圆最小公差距离，止端检测凸台的直径为被检测工件销孔到工件定位凸台外圆最大公差距离，检测凸台的中心位置设有定位销，定位销的直径与被检测工件销孔相匹配，且能够卡入销孔中自由转动。
[0005]所述连接柱中设有与螺杆向匹配的螺纹盲孔，通端与止端的连接柱通过螺杆连接。
[0006]通端检测凸台与止端检测凸台形状不同。
[0007]通端和止端根据工件的不同情况需要进行组合。
[0008]根据以上技术方案可知，本技术提供的快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具由独立的通端和止端通过连接柱连接形成整体检具，根据销孔的直径和公差要求，确定通端和止端部件底部定位销的直径；根据销孔中心与工件凸台外圆之间尺寸和公差要求，确定通端和止端的外径尺寸，销孔中心和凸台外圆之间的最小公差距离为通端外圆尺寸，销孔中心和凸台外圆之间最大公差距离为止端外圆尺寸；由于本检具的检测凸台为带有圆弧的盘状凸台，所以本检具在使用过程中避免了划伤工件定位凸台外圆的情况，而且由于本检具采用组合通端和止端形成整体检具，且通端检测凸台与止端的检测凸台采用不同的形状快速区分，所以本检具适用于大规模连续生产，且可根据不同的工件要求选择相应止规和通规，保证了检测的精度。
附图说明
[0009]图1是本技术提供的一种快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具的平面结构示意图。
[0010]图2是本技术提供的一种快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具的结构组装示意图。
[0011]图3是本技术提供的一种快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具检测方式的示意图。
[0012]图中：1
‑
通端；2
‑
止端；3
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连接柱；4
‑
通端检测凸台；5
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定位销；6
‑
止端检测凸台；7
‑
螺杆；8
‑
被检测工件；9
‑
销孔；10
‑
工件定位凸台。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具作详细具体的说明，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0014]本技术提供的快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具，其中包括通端1和止端2，通端1和止端2通过连接柱3连接，连接柱3的两侧设有不同直径盘状的通端检测凸台4和止端检测凸台6，如图1所示，通端检测凸台4与止端检测凸台6形状不同。在本实例中，通端的检测凸台4为去掉一个劣弧的圆盘，止端的检测凸台6为去掉两个劣弧的圆盘。
[0015]通端检测凸台4的直径为被检测工件8的销孔9到工件定位凸台10外圆最小公差距离，止端检测凸台6的直径为被检测工件8的销孔9到工件定位凸台10外圆最大公差距离，通端1与止端2的连接柱3通过螺杆7连接，连接柱3中设有与螺杆7向匹配的螺纹盲孔，如图2所示，通端1和止端2根据工件8的不同需要情况进行组合，组合后的检具根据磨损情况更换通端1或止端2。
[0016]检测凸台4和6的中心位置设有定位销5，定位销5的直径与被检测工件8的销孔9相匹配，且能够卡入销孔9中自由转动。在检查工件时，如图3所示，首先将通端1插入检测工件8销孔9内，旋转组合检具，通端1能自由旋转，不干涉件定位凸台10的外圆，止端2插入检测工件8销孔9内，止端2不能自由旋转，则判断销孔9位置合格；如通端1不能自由旋转或者止端2能自由旋转则判断销孔9位置不合格，完成工件检查。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速检测销孔对凸台外圆相对位置的检具，至少包括通端和止端，其特征在于：所述的通端和止端通过连接柱连接，连接柱的两侧设有不同直径盘状的检测凸台，其中通端检测凸台的直径为被检测工件销孔到工件定位凸台外圆最小公差距离，止端检测凸台的直径为被检测工件销孔到工件定位凸台外圆最大公差距离，检测凸台的中心位置设有定位销，定位销的直径与被检测工件销孔相匹配，且能够卡入销孔中自由转动。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：白金，余晓锋，
申请(专利权)人：荆州环球汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：