一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置，包括料箱，所述料箱下表面固定嵌入安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机下方活动安装有缓冲箱，所述缓冲箱上方活动安装有隔板，所述缓冲箱上表面固定安装有震动电机，所述缓冲箱下表面活动嵌入安装有挡板，所述挡板下表面固定安装有压力传感器，所述缓冲箱下方固定安装有投料板，所述投料板一侧活动嵌入安装有伸缩板，所述螺旋上料机外侧表面固定嵌入安装有连接管。本实用新型专利技术所述的一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置，能够使投料装置的投料口在投料完成后自动收回，以免投料口阻碍密炼机的密封，且投料装置能自动检测并控制单次投入粉料的重量，也能防止粉料堵塞。也能防止粉料堵塞。也能防止粉料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置


[0001]本技术涉及投料装置领域，特别涉及一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置。

技术介绍

[0002]密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间歇性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械；
[0003]公告号为：CN213055488U，公布的“一种橡胶加工设备领域，具体涉及到一种橡胶密炼机进料装置。包括密炼机本体，密炼机本体一侧固定有两个立杆，箱体底板右侧开设有出料口，箱体底板下端铰连接有用于封堵出料口的封板，箱体内滑动设置有顶杆，顶杆下端穿过出料口与封板上端接触，两立杆之间通过转轴转动连接有料槽，料槽左端向上倾斜，料槽右端位于密炼机本体的进料斗上方，转轴右侧下方的两立杆之间固定有挡板，挡板上固定有弹簧，弹簧上端与料槽下端接触，料槽右端下方固定有配重块。本技术，在投料时无需工人利用料锨将物料抬升后投入到进料斗内，能够防止物料飞溅洒落，投料方便，能够实现均匀进料，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率”，在使用时仍存在一定的弊端，投料装置的投料口安装在密炼机上方，然而现有的翻斗式密炼机从其上方进行密封，投料口会阻碍密炼机的密封，不能在投料后将进料斗收回，且投料装置不能自动检测并控制单次投入粉料的重量，也不能防止粉料堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置，包括料箱，所述料箱下表面固定嵌入安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机下方活动安装有缓冲箱，所述缓冲箱上方活动安装有隔板，所述缓冲箱上表面固定安装有震动电机，所述缓冲箱下表面活动嵌入安装有挡板，所述挡板下表面固定安装有压力传感器，所述缓冲箱下方固定安装有投料板，所述投料板一侧活动嵌入安装有伸缩板。
[0007]优选的，所述螺旋上料机外侧表面固定嵌入安装有连接管，所述连接管一侧表面接近下端处开设有卡槽，所述隔板通过所述卡槽与所述连接管活动连接。
[0008]优选的，所述缓冲箱上表面固定安装有卡轨，所述连接管通过所述卡轨与所述缓冲箱活动连接，所述缓冲箱上表面固定安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆一端与所述隔板固定连接。
[0009]优选的，所述缓冲箱上表面固定安装有控制器，所述缓冲箱通过铰链与所述挡板活动连接，所述缓冲箱下表面接近料箱的一侧处固定安装有支撑板，所述支撑板一侧表面和所述压力传感器下表面均固定安装有底座。
[0010]优选的，两个所述底座之间活动安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆两端均固定安装有转杆，所述二号电动推杆通过所述转杆与所述底座活动连接，所述支撑板与所述投料板固定连接，所述投料板另一端固定安装有电机，所述投料板一侧表面开设有收纳槽。
[0011]优选的，所述伸缩板通过所述收纳槽与所述投料板活动连接，所述收纳槽内部活动安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿所述投料板另一侧表面与所述电机的输出端固定连接，所述伸缩板一侧表面开设有螺纹槽，所述丝杆通过所述螺纹槽与所述伸缩板活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，将粉料倒入料箱内部，再将投料机构移动到密炼机一侧，控制螺旋上料机运转，将粉料从料箱内部导入缓冲箱内部，压力传感器感应挡板承受的压力，当压力达到设定值的一半后，控制器控制电机运转，使丝杆在螺纹槽内部旋转，从而使伸缩板从收纳槽内部移出，当压力达到设定值时，控制器控制一号电动推杆伸展，同时控制二号电动推杆收缩，使隔板将连接管与缓冲箱隔离，同时使挡板打开，然后控制螺旋上料机停止运转，控制震动电机运转，在投料结束后，控制器控制二号电动推杆伸展，将挡板关闭，控制一号电动推杆收缩，使隔板打开，然后将震动电机关闭，使螺旋上料机运转，进行下一次投料，从而能够使投料装置的投料口在投料完成后自动收回，以免投料口阻碍密炼机的密封，且使投料装置能自动检测并控制单次投入粉料的重量，也能防止粉料堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置的缓冲箱与投料板结构拆分视图；
[0016]图3为本技术一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置的料箱与螺旋上料机剖面视图；
[0017]图4为本技术一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置的缓冲箱与投料板剖面视图。
[0018]图中：1、料箱；2、螺旋上料机；201、连接管；202、卡槽；3、缓冲箱； 301、卡轨；302、支撑板；303、挡板；4、投料板；401、收纳槽；402、丝杆；403、电机；404、伸缩板；405、螺纹槽；5、隔板；501、一号电动推杆； 502、震动电机；503、控制器；504、二号电动推杆；505、转杆；506、底座； 6、压力传感器。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
4所示，一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置，包括料箱1，料箱 1下表面固定嵌入安装有螺旋上料机2，螺旋上料机2下方活动安装有缓冲箱 3，缓冲箱3上方活动安装有隔板5，缓冲箱3上表面固定安装有震动电机502，缓冲箱3下表面活动嵌入安装有挡板303，挡板303下表面固定安装有压力传感器6，缓冲箱3下方固定安装有投料板4，投料板4一
侧活动嵌入安装有伸缩板404；
[0022]螺旋上料机2外侧表面固定嵌入安装有连接管201，连接管201一侧表面接近下端处开设有卡槽202，隔板5通过卡槽202与连接管201活动连接；缓冲箱3上表面固定安装有卡轨301，连接管201通过卡轨301与缓冲箱3活动连接，缓冲箱3上表面固定安装有一号电动推杆501，一号电动推杆501一端与隔板5固定连接；缓冲箱3上表面固定安装有控制器503，缓冲箱3通过铰链与挡板303活动连接，缓冲箱3下表面接近料箱1的一侧处固定安装有支撑板302，支撑板302一侧表面和压力传感器6下表面均固定安装有底座506；两个底座506之间活动安装有二号电动推杆504，二号电动推杆504两端均固定安装有转杆505，二号电动推杆504通过转杆505与底座506活动连接，支撑板302与投料板4固定连接，投料板4另一端固定安装有电机403，投料板 4一侧表面开设有收纳槽401；伸缩板404通过收纳槽401与投料板4活动连接，收纳槽401内部活动安装有丝杆402，丝杆402一端贯穿投料板4另一侧表面与电机403的输出端固定连接，伸缩板404一侧表面开设有螺纹槽405，丝杆402通过螺纹槽405与伸缩板404活动连接，能够使投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：包括料箱(1)，所述料箱(1)下表面固定嵌入安装有螺旋上料机(2)，所述螺旋上料机(2)下方活动安装有缓冲箱(3)，所述缓冲箱(3)上方活动安装有隔板(5)，所述缓冲箱(3)上表面固定安装有震动电机(502)，所述缓冲箱(3)下表面活动嵌入安装有挡板(303)，所述挡板(303)下表面固定安装有压力传感器(6)，所述缓冲箱(3)下方固定安装有投料板(4)，所述投料板(4)一侧活动嵌入安装有伸缩板(404)。2.根据权利要求1所述的一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所述螺旋上料机(2)外侧表面固定嵌入安装有连接管(201)，所述连接管(201)一侧表面接近下端处开设有卡槽(202)，所述隔板(5)通过所述卡槽(202)与所述连接管(201)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所述缓冲箱(3)上表面固定安装有卡轨(301)，所述连接管(201)通过所述卡轨(301)与所述缓冲箱(3)活动连接，所述缓冲箱(3)上表面固定安装有一号电动推杆(501)，所述一号电动推杆(501)一端与所述隔板(5)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种丁基再生橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江惠，
申请(专利权)人：江苏南翔橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：