一种焦炭制备用废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焦炭制备技术领域，具体公开了一种焦炭制备用废气处理设备，包括底座、安装于底座上的两个支撑架和烟囱、和安装与焦油去除组件底部的进气管；本实用新型专利技术通过设置的焦油去除组件配合内侧串接的连接轴以及清洁刷，在使用时，能够利用氢氧化钙反应块与清洁刷之间的摩擦，对焦油、水蒸气以及粉尘的混合物与氢氧化钙反应之后形成的固体进行清除，能够对焦炭制备过程中，混合进排出废气的焦油进行处理，避免出现焦油转移到布袋除尘设备的内侧以及风管的内壁处，减少焦油对废气处理时带来的问题，有效的解决了排风通道内壁附着大量黏性粉尘的问题，提高了焦油制备过程中，废气排放的处理效率。气排放的处理效率。气排放的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭制备用废气处理设备


[0001]本技术涉及焦炭制备
，具体为一种焦炭制备用废气处理设备。

技术介绍

[0002]在焦炭的制备过程中，由于处理工艺的限制，在产生的废气中会存在一定量的焦油，而在对废气处理的过程中会用冷却塔喷淋的方式进行废气的净化，因此一定量的焦油会与水蒸气结合，并且携带一定量的粉尘，在最后排出的时候，焦油会导致排出的粉尘极具粘性，而一般又是通过布袋除尘器进行除尘处理的，粉尘由于粘性较大，会黏在风管以及布袋除尘器的除尘组件上，堆积过多时，会影响废气处理，导致废气处理不达标的问题，因此，我们提出一种焦炭制备用废气处理设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种焦炭制备用废气处理设备，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0004]本技术的焦炭制备用废气处理设备，包括底座、安装于底座上的两个支撑架和烟囱、和安装与焦油去除组件底部的进气管，两个支撑架上分别安装有脉冲布袋除尘设备与焦油去除组件，所述脉冲布袋除尘设备的进气端口与焦油去除组件中的排气口通过二号导管连通；所述焦油去除组件包括与支撑架固定安装在一起的密封箱，以及安装在密封箱内部的陶瓷过滤组件；所述焦油去除组件包括水平安装在密封箱内腔的焦油去除筒；所述焦油去除筒的顶部和底部分别开设有上出气孔和下进气孔，所述焦油去除筒的内壁从左到右等距离固定安装有氢氧化钙反应块，所述氢氧化钙反应块中部开设有配合孔，该配合孔内穿插有一根连接轴，所述连接轴的一端通过轴承转动安装在焦油去除筒一端的筒壁上，其连接轴的另一端贯穿焦油去除筒以及密封箱，并与安装在密封箱外壁的驱动电机的输出轴传动连接；所述连接轴的杆体外部对应相邻氢氧化钙反应块之间的间隙处均固定安装有一组连接杆，连接杆的外部套装有清洁刷；所述陶瓷过滤组件一端设有与二号导管相连通的对接孔，所述陶瓷过滤组件的另一端连通有一弯管。
[0005]通过上述技术方案设计，利用焦油去除组件，能够在废气进入到焦油去除组件的内部时，将废气携带的焦油进行清除，配合设置的氢氧化钙反应块，可以与焦油水蒸气以及灰尘的混合物接触反应，从而将焦油包裹成固体，便于清除。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述密封箱内部通过隔板分隔呈上、下两个腔室，所述焦油去除筒位于下腔室内，陶瓷过滤组件安装在上腔室内，所述隔板的一端设有用于连通上、下两个腔室的导流罩；所述弯管远离陶瓷过滤组件的一端与导流罩密封相连。
[0007]通过上述技术方案设计，利用导流罩，能够快速的连通上、下两个腔室。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述焦油去除筒的两侧与密封箱内壁之间的间隙通过填缝砖实施密封填充。
[0009]通过上述技术方案设计，利用填缝砖，可以让密封箱与焦油去除筒之间形成相对
密封的结构。
[0010]作为本技术的进一步改进，相邻两个所述氢氧化钙反应块之间呈平行设置，且氢氧化钙反应块与焦油去除筒的内壁之间呈90度直角设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述清洁刷的两侧与相邻两个氢氧化钙反应块表面相接触。
[0012]通过上述技术方案设计，利用清洁刷可以对氢氧化钙反应块表面凝结的固体进行清除，保障了氢氧化钙反应块可以维持反应的速率。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述连接杆的一端一体成型有顶部凸块，所述顶部凸块连接有刮板。
[0014]通过上述技术方案设计，利用刮板配合设置的连接杆，即可与清洁刷一同对氢氧化钙反应块进行处理。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述陶瓷过滤组件包括一个与密封箱固定安装在一起的内筒，所述内筒内部并排安装有多个限位框，每个限位框的内侧均安装有一陶瓷板，每个限位框的框体之间通过组合杆串接组合成一个陶瓷滤芯，陶瓷滤芯两端的顶部安装有拉环，所述陶瓷板的板体上均匀分布有微孔。
[0016]通过上述技术方案设计，利用陶瓷过滤组件，能够在废气进行到布袋除尘设备之前，利用陶瓷板的过滤效果，对灰尘进行处理。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述密封箱的内侧顶部位于弯管的位置处安装有反向充气泵与止逆阀，所述反向充气泵的顶部与密封箱的顶部相连通。
[0018]通过上述技术方案设计，利用反向充气泵，配合设置的弯管的使用，能够在使用完成之后，反向充气，对遗留在焦油去除筒内侧的颗粒物进行清理。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述烟囱与脉冲布袋除尘设备之间通过一号导管相连通，所述进气管的底部靠近底座的位置处开设有圆形通孔，且安装有沉淀物收集阀，所述二号导管的管体在靠近焦油去除组件的位置处安装有封闭阀。
[0020]通过上述技术方案设计，利用设置在进气管底部的沉淀物收集阀，能够快速对遗留的颗粒物进行处理。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]本技术通过设置的焦油去除组件配合内侧串接的连接轴以及清洁刷，在使用时，能够利用氢氧化钙反应块与清洁刷之间的摩擦，对焦油、水蒸气以及粉尘的混合物与氢氧化钙反应之后形成的固体进行清除，能够对焦炭制备过程中，混合进排出废气的焦油进行处理，避免出现焦油转移到布袋除尘设备的内侧以及风管的内壁处，减少焦油对废气处理时带来的问题，有效的解决了排风通道内壁附着大量黏性粉尘的问题，提高了焦油制备过程中，废气排放的处理效率。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术焦油去除组件与脉冲布袋除尘设备组合结构示意图；
[0025]图2为本技术焦油去除组件剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术焦油去除筒剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术焦油去除筒与圆形块组合结构示意图；
[0028]图5为本技术焦油去除筒外侧上出气孔与下进气孔组合结构示意图；
[0029]图6为本技术焦油去除筒侧视剖面结构示意图；
[0030]图7为本技术内框与陶瓷过滤组件组合结构示意图；
[0031]图8为本技术限位框与组合杆组合结构示意图。
[0032]图中：01、底座；02、烟囱；03、一号导管；04、脉冲布袋除尘设备； 05、二号导管；06、焦油去除组件；07、进气管；08、沉淀物收集阀；09、支撑架；10、陶瓷过滤组件；601、内筒；602、封闭阀；603、反向充气泵； 604、弯管；605、导流罩；606、上出气孔；607、焦油去除筒；608、连接轴； 609、下进气孔；610、驱动电机；611、连接杆；612、清洁刷；613、氢氧化钙反应块；614、顶部凸块；615、刮板；616、配合孔；617、密封箱；618、填缝砖；101、组合杆；102、限位框；103、对接孔；104、拉环；105、陶瓷板。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炭制备用废气处理设备，包括底座(01)、安装于底座(01)上的两个支撑架(09)和烟囱(02)、和安装于焦油去除组件(06)底部的进气管(07)，其特征在于：两个支撑架(09)上分别安装有脉冲布袋除尘设备(04)与焦油去除组件(06)，所述脉冲布袋除尘设备(04)的进气端口与焦油去除组件(06)中的排气口通过二号导管(05)连通；所述焦油去除组件(06)包括与支撑架(09)固定安装在一起的密封箱(617)，以及安装在密封箱(617)内部的陶瓷过滤组件(10)；所述焦油去除组件(06)包括水平安装在密封箱(617)内腔的焦油去除筒(607)；所述焦油去除筒(607)的顶部和底部分别开设有上出气孔(606)和下进气孔(609)，所述焦油去除筒(607)的内壁从左到右等距离固定安装有氢氧化钙反应块(613)，所述氢氧化钙反应块(613)中部开设有配合孔(616)，该配合孔(616)内穿插有一根连接轴(608)；所述连接轴(608)的杆体外部对应相邻氢氧化钙反应块(613)之间的间隙处均固定安装有一组连接杆(611)，连接杆(611)的外部套装有清洁刷(612)；所述陶瓷过滤组件(10)一端设有与二号导管(05)相连通的对接孔(103)，所述陶瓷过滤组件(10)的另一端连通有一弯管(604)。2.根据权利要求1所述的一种焦炭制备用废气处理设备，其特征在于：所述密封箱(617)内部通过隔板分隔呈上、下两个腔室，所述焦油去除筒(607)位于下腔室内，陶瓷过滤组件(10)安装在上腔室内，所述隔板的一端设有用于连通上、下两个腔室的导流罩(605)；所述弯管(604)远离陶瓷过滤组件(10)的一端与导流罩(605)密封相连。3.根据权利要求1所述的一种焦炭制备用废气处理设备，其特征在于：所述焦油去除筒(607)的两侧与密封箱(617)内壁之间的间隙通过填缝砖(618)实施密封填充。4.根据权利要求1所述的一种焦炭制备用废气处理设备，其特征在于：相邻两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏冲建，孔令功，常路岗，孙德洪，黄天明，梁峰，
申请(专利权)人：曲靖大为焦化制供气有限公司，
类型：新型
国别省市：