本实用新型专利技术公开了一种CPVC电力管切割用装置，包括工作台，工作台的左端固定有立板，立板开设有限位孔；限位孔衔接托架；托架的右端设置有切割箱，切割箱左端设有进管筒，进管筒上方设置位置传感器；进管筒的右侧固定设置有第一环轨，且第一环轨上铰接有链条；第一环轨啮合有齿轮，齿轮固定连接有第一电机；链条的滚子上铰接切刀，切刀固定连接第二电机；第二电机的右侧设置有第二环轨，且第二环轨内套设有滑块；滑块上连接有连接柱，连接柱与第二电机固定连接；位置传感器的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接第一电机、第二电机的受控端。本实用新型专利技术切割的管材具有切割面整齐、切割成功率高的优点。整齐、切割成功率高的优点。整齐、切割成功率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
CPVC电力管切割用装置
[0001]本技术涉及管材切割设备
，更具体涉及CPVC电力管切割用装置。
技术介绍
[0002]CPVC电力管替代传统的石棉电缆排管及普通PVC管材，普遍地用于电缆保护管中。CPVC电力管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点。
[0003]CPVC电力管连续生产过程中，为了方便保存与运输，需要对连续生产的管材进行切割。现有的切刀使切出的切割面不整齐且粗糙，影响了管材后续的安装，降低了CPVC电力管的合格率。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种CPVC电力管切割用装置，以解决现有切刀切出的切割面不整齐且粗糙的问题；以提高切刀切管的合格率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种CPVC电力管切割用装置，包括呈矩形的工作台，所述工作台的左端竖直固定有立板，立板上开设有用于稳定管材的限位孔；所述限位孔的右端衔接有呈弧形、用于承托管材的托架，托架的右端设有用于便于管材滑动的输送辊；所述输送辊的右端设置有用于对管材进行切割的切割箱，所述切割箱左端的入口处设有用于暂存管材的进管筒，进管筒上方的切割箱内壁上设置有用于检测管材的位置传感器；所述进管筒的右侧固定设置有呈梨形椭圆状、带有滑轨的第一环轨，且第一环轨上铰接有链条，且第一环轨的外侧设置有凸齿；所述第一环轨的凸齿啮合有齿轮，齿轮固定连接有固定设置在切割箱内壁上的第一电机；所述链条的滚子上铰接有呈圆形的切刀，切刀另一侧面的中心处固定连接有用于提供动力的第二电机；所述第二电机的右侧设置有与第一环轨形状相同、且同轴设置的第二环轨，且第二环轨内套设有可沿滑轨滑动的滑块；所述滑块上连接有连接柱，连接柱的另一端与第二电机固定连接；所述位置传感器的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接第一电机、第二电机的受控端。
[0007]进一步优化技术方案，所述限位孔与进管筒同轴设置、且半径相同。
[0008]进一步优化技术方案，所述切割箱的右侧壁设置有与进管筒相同且对应设置、用于暂存管材的出管筒。
[0009]进一步优化技术方案，所述第一环轨的滑轨内配设有锯齿轴承，链条装配在锯齿轴承上。
[0010]进一步优化技术方案，所述第一环轨、第二环轨的侧壁上均固定连接有若干均匀设置的固定杆，固定杆另一端固定连接在切割箱的内壁上。
[0011]进一步优化技术方案，所述切割箱的底部设有用于排出切割产生废屑的清屑口。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术提供的CPVC电力管切割用装置，通过限位孔、托架、进管筒对管材进行限位，保持了管材的水平；切刀在链条和第二电机的带动下绕管材运转一周，对进行管材的切割，保证了切割过程中管材和切刀的稳定性，也保证了切割面的整齐度，进而提高了切割的成功率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]其中：1、工作台，101、立板，2、进管筒，3、托架，4、限位孔，5、切刀，6、输送辊，7、第一电机，8、第二电机，9、切割箱，91、位置传感器， 10、第一环轨，11、固定杆，13、出管筒，14、第二环轨，15、清屑口，16、连接柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0017]CPVC电力管切割用装置，结合图1所示，包括工作台1、立板101、进管筒2、托架3、限位孔4、切刀5、输送辊6、第一电机7、第二电机8、切割箱 9、位置传感器91、第一环轨10、固定杆11、出管筒13、第二环轨14、清屑口 15、连接柱16。
[0018]工作台1呈矩形，工作台的下部设有清屑口15，用于将切割过程中产生的粉屑清理出去。工作台1的左端竖直固定有立板101，立板101上开设限位孔4，用于稳定管材的尾端。限位孔4的右端衔接有托架3，托架3呈弧形、用于承托管材。托架3的右端设有输送辊6，用于便于管材滑动，减少输送过程的摩擦。
[0019]输送辊6的右端设置有切割箱9，在切割箱9内对管材进行切割。切割箱9 左侧的进口处设置有水平方向设置的进管筒2，进管筒2与限位孔4同轴设置、且半径相同，用于暂存管材、保证管材的水平，防止切割时切口不正。
[0020]进管筒2上方的切割箱9内壁上设置有位置传感器91，用于检测管材的位置。
[0021]进管筒2的右侧设置有呈梨形椭圆状、带有滑轨的第一环轨10，在保证切刀5完成切割后，复位到第一环轨10顶部时离开管材、不妨碍管材的运行。第一环轨10上铰接有链条，且第一环轨10的外侧设置有凸齿。第一环轨10的滑轨内设置有与链条配合使用的锯齿轴承，链条缠绕在锯齿轴承上。第一环轨10 的凸齿啮合有齿轮，齿轮固定连接有第一电机7，第一电机7固定设置在切割箱 9内壁上。
[0022]链条的一个滚子上铰接有呈圆形的切刀5，切刀5跟随链条旋转以环绕管材一周来实现对管材的切割。切刀5另一侧面的中心处固定连接有第二电机8的输出轴，第二电机8用于为切刀5提供动力，带动切刀5旋转。
[0023]第二电机8的右侧设置有与第一环轨10形状相同的第二环轨14，且第二环轨14与第一环轨同轴设置。第二环轨14内套设有可沿滑轨滑动的滑块，滑块通过连接柱16与第二电机8固定连接，以保证第二电机8与切刀5同步运动。
[0024]第一环轨、第二环轨14的侧壁上均固定连接有若干均匀设置的固定杆11，固定杆11另一端固定连接在切割箱9的内壁上。
[0025]切割箱9的右侧壁设置有出管筒13，出管筒13与进管筒2对应设置、用于暂存管材并防止切割后的管材掉落。
[0026]位置传感器91的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接第一电机7、第二电机8的受控端。
[0027]本技术在实际使用时，生产出的管材通过限位孔4进入切割机，经过托架3和运输辊后进入切割箱9，在切割箱9的进管筒2内，位置传感器91检测到管材后将信号发送给PLC控制器，PLC控制器计算管材的长度，在达到设置的长度后，PLC控制器将信号发送给第一电机7、第二电机8。第一电机7启动带动链条旋转，链条带动固定连接在链条上切刀5旋转以实现绕管材一周；同时，第二电机8带动切刀5旋转，在切刀5绕管材一周时实现对管材的切割。第二环轨14与第一环轨10的形状相同，因此，保证了第二电机8、切刀5的同步运转，也保证了切刀5的稳定性。切割过程中产生的废屑从切割箱9底部的清屑口15落入工作台1内，工作人员可定时通过工作台1下部的清屑口15进行清理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CPVC电力管切割用装置，其特征在于：包括呈矩形的工作台(1)，所述工作台(1)的左端竖直固定有立板(101)，立板(101)上开设有用于稳定管材的限位孔(4)；所述限位孔(4)的右端衔接有呈弧形、用于承托管材的托架(3)，托架(3)的右端设有用于便于管材滑动的输送辊(6)；所述输送辊(6)的右端设置有用于对管材进行切割的切割箱(9)，所述切割箱(9)左端的入口处设有用于暂存管材的进管筒(2)，进管筒(2)上方的切割箱(9)内壁上设置有用于检测管材的位置传感器(91)；所述进管筒(2)的右侧固定设置有呈梨形椭圆状、带有滑轨的第一环轨(10)，且第一环轨(10)上铰接有链条，且第一环轨(10)的外侧设置有凸齿；所述第一环轨(10)的凸齿啮合有齿轮，齿轮固定连接有固定设置在切割箱(9)内壁上的第一电机(7)；所述链条的滚子上铰接有呈圆形的切刀(5)，切刀(5)另一侧面的中心处固定连接有用于提供动力的第二电机(8)；所述第二电机(8)的右侧设置有与第一环轨(10)形状相同、且同轴设置的第二环轨(14)，且第二环轨(14)内套设有可沿滑轨滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇铁龙，马重官，王义杰，周学峰，马献桥，
申请(专利权)人：华龙光通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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