一种横向磁通电机及其制造方法技术

一种横向磁通电机，包括转子及其外部的定子，其定子是由分部在转子周围的若干定子铁心及线圈组成，定子铁心的结构是：圆角半径不同的Ｕ型硅钢板沿径向由小到大依次设置。本发明专利技术的制造方法：１．制作定子铁心：ａ．将硅钢板沿模具缠绕所需的圈数；ｂ．将缠绕好的硅钢板作退火处理；ｃ．将硅钢板浸上绝缘漆；ｄ．将模具抽出后，在中部任意位置切开即得两个定子铁心；２．将定子铁心按所需排列顺序均匀排列在转子的周围，且分成相同的三部分，三部分中心线相差１２０°；３．将线圈缠绕在外层定子铁心上；４．将转子安装在电机转轴上；５．将电机定子分成的三相分别与外部电路连接。其优点是加工工艺简单，节省了原料，同时降低了涡流损耗，提高了电机的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电动机
，特别涉及。
技术介绍
横向磁通电机可以获得较高的功率或转矩密度，适合于低速大转矩直接驱动。但现有的横向磁通电机结构工艺复杂，用于制作定子铁心的材料主要有SMC软磁复合材料、电工纯铁、硅钢板，前两种材料主要用于制作整块的U型铁心，而用硅钢板材料制作U型铁心，将矩形的硅钢板冲剪而成的圆角半径相同的U型定子硅钢板迭压而成，这样既浪费原料，又不便于加工。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供，它是通过改变定子铁心的结构及加工工艺，使电机满足工业生产的需要。本专利技术的横向磁通电机，包括转子7及其外部的定子，其定子是由分部在转子7周围的若干定子铁心及线圈组成，在端盖8内转子铁心10的圆周上均匀设有永磁体9，定子铁心3和4均匀设置在转子的永磁体9周围，分成相同的三部分，形成电机的三相，三相的中心线相差120°，每相上的定子铁心3和4按大小间隔排列，线圈5或6设在外层定子铁心3上，与外部电路连接。其定子是由分部在转子周围的若干定子铁心及线圈组成，定子铁心的结构是圆角半径不同的U型硅钢板沿径向由小到大依次设置，设置的个数与电机的功率、转速、及钢板的厚度、宽度等有关，使其整体厚度满足要求即可。本专利技术横向磁通电机的制造方法1、制作定子铁心a、将硅钢板沿模具缠绕所需的圈数；b、将缠绕好的硅钢板作退火处理，其退火工艺为再结晶退火，温度为650℃～700℃，以消除硅钢板的加工硬化，降低硬度，消除应力，提高塑性；c、将硅钢板浸上绝缘漆；d、将模具抽出后，在中部相应位置切开即得两个定子铁心。2、将定子铁心按所需排列顺序均匀排列在转子的周围，且分成相同的三部分，三部分中心线相差120°，形成电机的三相；其排列顺序与电机的功率大小有关。3、将线圈缠绕在外层定子铁心上；其线圈可以把每相最外层的定子铁心串接在一起，也可以把每相最外层的定子铁心分别单独缠绕。4、将转子安装在电机转轴上。5、将电机定子分成的三相分别与外部电路连接。本专利技术横向磁通电机的定子铁心的加工工艺为1、将硅钢板沿模具缠绕所需的圈数；2、将缠绕好的硅钢板作退火处理，其退火温度为650℃～700℃，以消除硅钢板的加工硬化，降低硬度，消除应力，提高塑性；3、将硅钢板浸上绝缘漆；4、将模具抽出后，在中部相应位置切开即得两个定子铁心。模具的截面形状为圆角矩形、圆形、或椭圆形等。本专利技术的优点是加工工艺简单，操作方便，节省了原料，同时降低了涡流损耗，提高了电机的效率。附图说明图1是本专利技术的电机定子铁心线圈串接缠绕整体结构示意图，图2是本专利技术的U型定子铁心示意图，图3是本专利技术的U型定子铁心的绕制加工截面图，图4是本专利技术的定子铁心线圈串接缠绕的结构示意图，图5是本专利技术的定子铁心线圈单独缠绕的结构示意图，图6是本专利技术的电机定子铁心线圈单独缠绕整体结构示意图；图中1硅钢板，2绝缘漆，3外层定子铁心，4内层定子铁心，5、6线圈，7转子，8端盖，9永磁体，10转子铁心，11轴承，12转轴。具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步叙述本专利技术的内容本专利技术的机械结构如图1所示，包括转子7及其外部的定子，其定子是由分部在转子7周围的若干定子铁心及线圈组成，在端盖8内转子铁心10的圆周上均匀设有永磁体9，定子铁心3和4均匀设置在转子的永磁体9周围，分成相同的三部分，形成电机的三相，三相的中心线相差120°，每相上的定子铁心3和4按大小间隔排列，线圈5或6设在外层定子铁心3上，与外部电路连接。定子铁心的结构是圆角半径不同的U型硅钢板沿径向由小到大依次排列，所排列的个数与电机的整体结构、功率、转速、及钢板的厚度、宽度等有关，使其整体厚度满足要求即可。实施例1以电机功率为5KW为例，其制造方法为(1)、将硅钢板1沿模具缠绕数圈，使其所缠的厚度为60mm，U型定子铁心内径长度为100mm，U型定子铁心内径宽度为80mm，硅钢板的宽度为25mm；(2)、将缠绕好的硅钢板1作退火处理其退火温度为650℃～700℃，以消除硅钢板的加工硬化，降低硬度，消除应力，提高塑性；(3)、将硅钢板1浸上绝缘漆2；(4)、将模具抽出后，在中间1∶9位置切开即得两个定子铁心；(5)、将定子铁心按图4排列顺序均匀排列在转子的周围，且分成相同的三部分，三部分中心线相差120°，形成电机的三相；其排列顺序与电机的功率大小有关；(6)、将线圈5缠绕在外层定子铁心上，将三部分的定子铁心串接在一起；(7)、将转子7安装在电机转轴12上；(8)、将电机定子分成的三相分别与外部电路连接。实施例2以电机功率为2.5KW为例，其制造方法为(1)、将硅钢板1沿模具缠绕数圈，使其所缠的厚度为40mm，U型定子铁心内径长度为70mm，U型定子铁心内径宽度为40mm，硅钢板的宽度为20mm；(2)、将缠绕好的硅钢板1作退火处理其退火温度为650℃～700℃，以消除硅钢板的加工硬化，降低硬度，消除应力，提高塑性；(3)、将硅钢板1浸上绝缘漆2；(4)、将模具抽出后，在中间1∶6位置切开即得两个定子铁心；(5)、将定子铁心按图5排列顺序均匀排列在转子的周围，且分成相同的三部分，三部分中心线相差120°，形成电机的三相；其排列顺序与电机的功率大小有关；(6)、将线圈6缠绕在外层定子铁心上，将三部分的定子铁心分别单独缠绕；(7)、将转子7安装在电机转轴12上；(8)、将电机定子分成的三相分别与外部电路连接。权利要求1.一种横向磁通电机，包括转子及其外部的定子，其定子是由分部在转子周围的若干定子铁心及线圈组成，其特征在于定子铁心的结构是圆角半径不同的U型硅钢板沿径向由小到大依次设置。2.权利要求1所述的横向磁通电机的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)、制作定子铁心a、将硅钢板沿模具缠绕所需的圈数；b、将缠绕好的硅钢板作退火处理，其退火温度为650℃～700℃；c、将硅钢板浸上绝缘漆；d、将模具抽出后，在中部相应位置切开即得两个定子铁心；(2)、将定子铁心按所需排列顺序均匀排列在转子的周围，且分成相同的三部分，三部分中心线相差120°，形成电机的三相；(3)、将线圈缠绕在外层定子铁心上；(4)、将转子安装在电机转轴上；(5)、将电机定子分成的三相分别与外部电路连接。3.权利要求2所述的一种横向磁通电机的制造方法，其特征在于所述的定子铁心的加工工艺为(1)、将硅钢板沿模具缠绕所需的圈数；(2)、将缠绕好的硅钢板作退火处理，其退火温度为650℃～700℃；(3)、将硅钢板浸上绝缘漆；(4)、将模具抽出后，在中部任意位置切开即得两个定子铁心。4.根据权利要求3所述的一种横向磁通电机的制造方法，其特征在于所述的模具的截面形状为圆角矩形、圆形、或椭圆形。全文摘要一种横向磁通电机，包括转子及其外部的定子，其定子是由分部在转子周围的若干定子铁心及线圈组成，定子铁心的结构是圆角半径不同的U型硅钢板沿径向由小到大依次设置。本专利技术的制造方法1.制作定子铁心a.将硅钢板沿模具缠绕所需的圈数；b.将缠绕好的硅钢板作退火处理；c.将硅钢板浸上绝缘漆；d.将模具抽出后，在中部任意位置切开即得两个定子铁心；2.将定子铁心按所需排列顺序均匀排列在转子的周围，且分成相同的三部分，三部分中心线相差120°；3.将线圈缠绕在外层定子铁心上；4.将转子安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横向磁通电机，包括转子及其外部的定子，其定子是由分部在转子周围的若干定子铁心及线圈组成，其特征在于定子铁心的结构是：圆角半径不同的Ｕ型硅钢板沿径向由小到大依次设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐任远，赵清，陈丽香，刘哲民，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]