一种高纯度油酸分离提取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯度油酸分离提取设备，包括底座，底座顶端连接设有分离罐，分离罐顶端一侧连接设有进料管，进料管另一端连接设有原料罐，原料罐内连接设有第一加热管，进料管上连接设有阀门一，分离罐顶端另一侧连接设有电机，电机的动力输出端连接设有主动轮，主动轮上连接设有同步带，主动轮通过同步带连接设有从动轮，从动轮转动连接分离罐，从动轮上连接设有转轴，转轴延伸至分离罐内并转动连接分离罐，分离罐内连接设有过滤筒，过滤筒底端连接设有延伸出分离罐的排渣管，排渣管上连接设有阀门二，过滤筒周向连接设有若干过滤孔。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：搅拌加快分离速率、方便排出固体油渣。方便排出固体油渣。方便排出固体油渣。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度油酸分离提取设备


[0001]本技术涉及分离装置
，具体是指一种高纯度油酸分离提取设备。

技术介绍

[0002]油酸主要来源于自然界，以甘油酯的形式存在于动植物油脂中；将油酸含量高的油脂经过皂化、酸化分离，即可得到油酸；油酸有顺反异构体，天然油酸都是顺式结构(反式结构人体不能吸收)，对软化血管有一定效用，在人和动物的新陈代谢过程中也起着重要作用，但人体自身合成的油酸不能满足需要，要从食物中摄取，故食用油酸含量较高的食油有益健康；但现有的油酸分离提取装置分离油酸时容易在硬饼中夹带液体脂肪酸，使得油酸得率降低，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种搅拌加快分离速率、方便排出固体油渣的一种高纯度油酸分离提取设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高纯度油酸分离提取设备，包括底座，所述底座顶端连接设有分离罐，所述分离罐顶端一侧连接设有进料管，所述进料管另一端连接设有原料罐，所述原料罐内连接设有第一加热管，所述进料管上连接设有阀门一，所述分离罐顶端另一侧连接设有电机，所述电机的动力输出端连接设有主动轮，所述主动轮上连接设有同步带，所述主动轮通过同步带连接设有从动轮，所述从动轮转动连接分离罐，所述从动轮上连接设有转轴，所述转轴延伸至分离罐内并转动连接分离罐，所述分离罐内连接设有过滤筒，所述过滤筒底端连接设有延伸出分离罐的排渣管，所述排渣管上连接设有阀门二，所述过滤筒周向连接设有若干过滤孔，所述转轴延伸至过滤筒内并于另一端转动连接过滤筒底端，所述转轴上连接设有若干搅拌杆，所述分离罐顶部一侧连接设有负压器，所述分离罐底部一侧连接设有出料管，所述出料管上连接设有阀门三，所述分离罐侧壁上连接设有夹层，所述夹层内盘旋连接设有水管。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：通过第一加热管对原料罐内的原料进行加热，使得原料能够全部溶解，打开阀门一，溶解的原料经进料管导入过滤筒内，打开水管，根据需要调节水管内水温，由于油酸的熔点在13
‑
14℃，而饱和脂肪酸的熔点大于油酸的熔点，所以将水管内的水温控制在油酸熔点与饱和脂肪酸熔点之间，油酸溶解呈液体，而饱和脂肪酸仍为固体状态；启动电机，电机驱动主动轮，主动轮通过同步带驱动从动轮，从动轮驱动转轴，转轴驱动搅拌杆搅拌，防止固体饱和脂肪酸中夹杂液体油酸，从而增加油酸的得率；然后启动负压器，负压器加快油酸与固体的分离速率，打开阀门三，油酸经出料管排出；打开阀门二，油渣从排渣管排出。
[0006]进一步的，所述分离罐内连接设有温度传感器，温度传感器的设置便于控制分离罐内的温度，从而方便控制油酸与饱和脂肪酸的分离。
[0007]进一步的，所述过滤筒内侧侧壁上连接设有过滤网，过滤网的设置油酸从过滤孔
中流出时不会夹带饱和脂肪酸，从而提高油酸与饱和脂肪酸的分离效果。
[0008]进一步的，所述过滤筒底壁上连接设有第二加热管，第二加热管的设置便于在油酸分离完全后，加热过滤筒内的固体的饱和脂肪酸，使之融化后，便于从排渣管排出。
附图说明
[0009]图1是本技术一种高纯度油酸分离提取设备的结构示意图。
[0010]如图所示：1、底座，2、分离罐，3、进料管，4、原料罐，5、第一加热管，6、阀门一，7、电机，8、主动轮，9、同步带，10、从动轮，11、转轴，12、过滤筒，13、排渣管，14、阀门二，15、过滤孔，16、搅拌杆，17、负压器，18、出料管，19、阀门三，20、夹层，21、水管，22、温度传感器，23、过滤网，24、第二加热管。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0012]结合附图1所示，一种高纯度油酸分离提取设备，包括底座1，所述底座1顶端连接设有分离罐2，所述分离罐2顶端一侧连接设有进料管3，所述进料管3另一端连接设有原料罐4，所述原料罐4内连接设有第一加热管5，所述进料管3上连接设有阀门一6，所述分离罐2顶端另一侧连接设有电机7，所述电机7的动力输出端连接设有主动轮8，所述主动轮8上连接设有同步带9，所述主动轮8通过同步带9连接设有从动轮10，所述从动轮10转动连接分离罐2，所述从动轮10上连接设有转轴11，所述转轴11延伸至分离罐2内并转动连接分离罐2，所述分离罐2内连接设有过滤筒12，所述过滤筒12底端连接设有延伸出分离罐2的排渣管13，所述排渣管13上连接设有阀门二14，所述过滤筒12周向连接设有若干过滤孔15，所述转轴11延伸至过滤筒12内并于另一端转动连接过滤筒12底端，所述转轴11上连接设有若干搅拌杆16，所述分离罐2顶部一侧连接设有负压器17，所述分离罐2底部一侧连接设有出料管18，所述出料管18上连接设有阀门三19，所述分离罐2侧壁上连接设有夹层20，所述夹层20内盘旋连接设有水管21。
[0013]所述分离罐2内连接设有温度传感器22；所述过滤筒12内侧侧壁上连接设有过滤网23；所述过滤筒12底壁上连接设有第二加热管24。
[0014]本技术在具体实施时，通过第一加热管5对原料罐4内的原料进行加热，使得原料能够全部溶解，打开阀门一6，溶解的原料经进料管3导入过滤筒12内，打开水管21，根据需要调节水管21内水温，由于油酸的熔点在13
‑
14℃，而饱和脂肪酸的熔点大于油酸的熔点，所以将水管21内的水温控制在油酸熔点与饱和脂肪酸熔点之间，油酸溶解呈液体，而饱和脂肪酸仍为固体状态；启动电机7，电机7驱动主动轮8，主动轮8通过同步带9驱动从动轮10，从动轮10驱动转轴11，转轴11驱动搅拌杆16搅拌，防止固体饱和脂肪酸中夹杂液体油酸，从而增加油酸的得率；然后启动负压器17，负压器17加快油酸与固体的分离速率，打开阀门三19，油酸经出料管18排出；打开阀门二14，油渣从排渣管13排出；过滤网23的设置油酸从过滤孔15中流出时不会夹带饱和脂肪酸，从而提高油酸与饱和脂肪酸的分离效果；第二加热管24的设置便于在油酸分离完全后，加热过滤筒12内的固体的饱和脂肪酸，使之融化后，便于从排渣管13排出。
[0015]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度油酸分离提取设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端连接设有分离罐(2)，所述分离罐(2)顶端一侧连接设有进料管(3)，所述进料管(3)另一端连接设有原料罐(4)，所述原料罐(4)内连接设有第一加热管(5)，所述进料管(3)上连接设有阀门一(6)，所述分离罐(2)顶端另一侧连接设有电机(7)，所述电机(7)的动力输出端连接设有主动轮(8)，所述主动轮(8)上连接设有同步带(9)，所述主动轮(8)通过同步带(9)连接设有从动轮(10)，所述从动轮(10)转动连接分离罐(2)，所述从动轮(10)上连接设有转轴(11)，所述转轴(11)延伸至分离罐(2)内并转动连接分离罐(2)，所述分离罐(2)内连接设有过滤筒(12)，所述过滤筒(12)底端连接设有延伸出分离罐(2)的排渣管(13)，所述排渣管(13)上连接设有阀门二(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新龙，李现军，王才强，毛现锁，
申请(专利权)人：莘县金茂生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：