本实用新型专利技术公开了一种机电安装工程用电机举升装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，侧板内腔的顶部通过第一轴承活动连接有螺杆，螺杆的底部贯穿至底座内腔的底部并通过第二轴承活动连接。本实用新型专利技术通过底座、侧板、螺杆、第一锥齿轮、电动机、传动杆、第二锥齿轮、螺纹套、升降板、防护罩、电动推杆、壳体、第一弹簧、活动块、卡块、卡槽、箱体、减震柱、活动板、连杆、底板、滑杆、滑套、弹性板和第二弹簧的配合使用，解决了现有的机电安装工程用电机举升装置不具备防掉落的功能，导致装置的安全性得不到保证，且不具备防护机构，导致装置不慎坠落后易发生损坏，从而降低了电机举升装置实用性的问题。升装置实用性的问题。升装置实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机电安装工程用电机举升装置
[0001]本技术涉及机电安装工程
，具体为一种机电安装工程用电机举升装置。
技术介绍
[0002]当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生，一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装，机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的，在机电安装工程中需要用到电机举升装置，然而现有的机电安装工程用电机举升装置不具备防掉落的功能，导致装置的安全性得不到保证，且不具备防护机构，导致装置不慎坠落后易发生损坏，从而降低了电机举升装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种机电安装工程用电机举升装置，具备实用性高的优点，解决了现有的机电安装工程用电机举升装置不具备防掉落的功能，导致装置的安全性得不到保证，且不具备防护机构，导致装置不慎坠落后易发生损坏，从而降低了电机举升装置实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电安装工程用电机举升装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板内腔的顶部通过第一轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至底座内腔的底部并通过第二轴承活动连接，所述螺杆表面的底部固定连接有第一锥齿轮，所述底座内腔的底部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电动机的一端固定连接有第二锥齿轮，所述螺杆的表面且位于侧板的内腔螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套之间固定连接有升降板，所述螺纹套相反的一侧均固定连接有防护罩，所述防护罩远离螺纹套的一侧贯穿至侧板的外侧，所述防护罩的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆相对的一端均固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一端均固定连接有活动块，所述活动块远离第一弹簧的一侧固定连接有卡块，所述侧板相反一侧的前侧和后侧均开设有卡槽，所述升降板的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有减震柱，所述减震柱的底部固定连接有活动板，所述活动板底部的两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离活动板的一端贯穿至箱体的底部并固定连接有底板，所述活动板内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑套，两个滑套的顶部之间活动连接有弹性板，所述滑杆的表面且位于滑套的外侧套设有第二弹簧。
[0005]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述侧板的两侧均开设有第一开口。
[0006]优选的，所述防护罩的正面和背面均开设有配合壳体使用的第二开口，所述底座
顶部的两侧开设有与螺杆配合使用的通孔。
[0007]优选的，所述活动板的两侧均与箱体的内壁接触，所述弹性板的顶部与箱体的内壁接触。
[0008]优选的，所述螺纹套的背面固定连接有限位杆，所述侧板内腔的背面开设有与限位杆配合使用的限位槽。
[0009]优选的，所述活动块的顶部和底部均与壳体的内壁接触，所述第二弹簧的两端分别与滑套和活动板的内壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、侧板、螺杆、第一锥齿轮、电动机、传动杆、第二锥齿轮、螺纹套、升降板、防护罩、电动推杆、壳体、第一弹簧、活动块、卡块、卡槽、箱体、减震柱、活动板、连杆、底板、滑杆、滑套、弹性板和第二弹簧的配合使用，解决了现有的机电安装工程用电机举升装置不具备防掉落的功能，导致装置的安全性得不到保证，且不具备防护机构，导致装置不慎坠落后易发生损坏，从而降低了电机举升装置实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置升降板，能够便于对电机进行升降，通过设置第一开口，能够方便防护罩和升降板的使用，通过设置第二开口，能够便于壳体的移动，通过设置限位杆和限位槽的配合，能够便于对螺纹套进行限位，以提高螺纹套移动的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧板的侧视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大图；
[0016]图4为本技术图1中B的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、侧板；3、螺杆；4、第一锥齿轮；5、电动机；6、传动杆；7、第二锥齿轮；8、螺纹套；9、升降板；10、防护罩；11、电动推杆；12、壳体；13、第一弹簧；14、活动块；15、卡块；16、卡槽；17、箱体；18、减震柱；19、活动板；20、连杆；21、底板；22、滑杆；23、滑套；24、弹性板；25、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种机电安装工程用电机举升装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2内腔的顶部通过第一轴承活动连接有螺杆3，螺杆3的底部贯穿至底座1内腔的底部并通过第二轴承活动连接，螺杆3表面的底部固定连接有第一锥齿轮4，底座1内腔的底部固定连接有电动机5，电动机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6远离电动机5的一端固定连接有第二锥齿轮7，螺杆3的表面且位于侧板2的内腔螺纹连接有螺纹套8，两个螺纹套8之间固定连接有升降板9，螺纹套8相反的一侧均固定连接有防护罩10，防护罩10远离螺纹套8的一侧贯穿至侧板2的外侧，防护罩10的内壁固定连接有电动推杆11，
电动推杆11相对的一端均固定连接有壳体12，壳体12的内壁固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13相对的一端均固定连接有活动块14，活动块14远离第一弹簧13的一侧固定连接有卡块15，侧板2相反一侧的前侧和后侧均开设有卡槽16，升降板9的底部固定连接有箱体17，箱体17内腔顶部的两侧均固定连接有减震柱18，减震柱18的底部固定连接有活动板19，活动板19底部的两侧均固定连接有连杆20，连杆20远离活动板19的一端贯穿至箱体17的底部并固定连接有底板21，活动板19内腔的两侧之间固定连接有滑杆22，滑杆22表面的两侧均滑动连接有滑套23，两个滑套23的顶部之间活动连接有弹性板24，滑杆22的表面且位于滑套23的外侧套设有第二弹簧25，第一锥齿轮4与第二锥齿轮7相啮合，侧板2的两侧均开设有第一开口，防护罩10的正面和背面均开设有配合壳体12使用的第二开口，底座1顶部的两侧开设有与螺杆3配合使用的通孔，活动板19的两侧均与箱体17的内壁接触，弹性板24的顶部与箱体17的内壁接触，螺纹套8的背面固定连接有限位杆，侧板2内腔的背面开设有与限位杆配合使用的限位槽，活动块14的顶部和底部均与壳体12的内壁接触，第二弹簧25的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电安装工程用电机举升装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）内腔的顶部通过第一轴承活动连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的底部贯穿至底座（1）内腔的底部并通过第二轴承活动连接，所述螺杆（3）表面的底部固定连接有第一锥齿轮（4），所述底座（1）内腔的底部固定连接有电动机（5），所述电动机（5）的输出端固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）远离电动机（5）的一端固定连接有第二锥齿轮（7），所述螺杆（3）的表面且位于侧板（2）的内腔螺纹连接有螺纹套（8），两个螺纹套（8）之间固定连接有升降板（9），所述螺纹套（8）相反的一侧均固定连接有防护罩（10），所述防护罩（10）远离螺纹套（8）的一侧贯穿至侧板（2）的外侧，所述防护罩（10）的内壁固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）相对的一端均固定连接有壳体（12），所述壳体（12）的内壁固定连接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）相对的一端均固定连接有活动块（14），所述活动块（14）远离第一弹簧（13）的一侧固定连接有卡块（15），所述侧板（2）相反一侧的前侧和后侧均开设有卡槽（16），所述升降板（9）的底部固定连接有箱体（17），所述箱体（17）内腔顶部的两侧均固定连接有减震柱（18），所述减震柱（18）的底部固定连接有活动板（19），所述活动板（19）底部的两侧均固定连接有连杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：党玉盈，
申请(专利权)人：西安科创真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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