一种便于对熔断器进行更换的底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对熔断器进行更换的底座，包括安装座，所述安装座顶部两侧的中部对称设置有支撑座，所述支撑座的内部贯穿设置有连接座；本实用新型专利技术通过支撑托A对熔断器本体进行支撑，并通过支撑托B和支撑托A之间的闭合形成夹持，从而实现熔断器本体位置的安装更换功能，同时在更换时由于支撑托A受弹簧A弹力的作用下，此时导电金属杆和L型导线金属片之间处于电路断开的状态，从而使得当在打开防护盖更换时，两端的电路完全断开，从而为更换人员提供安全保障，当将防护盖关闭时，从而带动支撑托B挤压支撑托A向下位移，从而使得导电金属杆与L型导线金属片连通，从而使得电路连通，进而提高了装置的安全性。进而提高了装置的安全性。进而提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对熔断器进行更换的底座


[0001]本技术涉及熔断器底座
，具体为一种便于对熔断器进行更换的底座。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器在进行安装时，通常设置有安装座。
[0003]现有的熔断器安装座结构大多采用两组弹簧片对熔断器的两端进行夹持，从而使得熔断器的两端能够导电，该类结构方式安装简单，但在需要更换时，由于熔断器两端受力夹持，从而容易绷断的现象发生，同时现有的熔断器在更换时，需要将外接电路关闭，才可进行更换操作，在一些无法断电的情况下，更换具有很大的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于对熔断器进行更换的底座，以解决上述
技术介绍
中提出现有熔断器使用的底座结构不方便进行更换熔断器，并且在无法断电更换时，具有危险性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对熔断器进行更换的底座，包括安装座，所述安装座顶部两侧的中部对称设置有支撑座，所述支撑座的内部贯穿设置有连接座，所述连接座的内部设置有延伸至其外部的L型导线金属片，所述连接座一侧的内部设置有与L型导线金属片连通的通孔，所述连接座顶部的一侧设置有延伸至通孔内部的锁紧螺栓，所述连接座顶部的另一侧设置有弹簧A，所述弹簧A的顶部设置有支撑托A，所述支撑托A底部的中部设置有套设于弹簧A内部的导电金属杆，两组所述支撑托A 的顶部共同设置有熔断器本体，两组所述支撑座互相靠近一侧的两端皆设置有侧面板，一组所述侧面板一侧的顶部铰接有防护盖，所述防护盖内侧的中部对称设置有支撑托B，且支撑托B与支撑托A互相适配，另一组所述侧面板的中部设置有限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括连接块、限位槽、安装腔、弹簧B、推杆和T 型限位杆，所述防护盖远离侧面板一端的中部设置有连接块，另一组所述侧面板的中部设置有限位槽，所述侧面板靠近限位槽一侧的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有弹簧B，所述弹簧B的一侧设置有延伸至限位槽内部的T型限位杆，所述T型限位杆的一侧设置有延伸至侧面板外部的推杆所述导电金属杆和支撑托A采用导电金属材质制成，且导电金属杆与L型导线金属片的顶部互相适配。
[0007]优选的，所述导电金属杆和支撑托A采用导电金属材质制成，且导电金属杆与L型导线金属片的顶部互相适配。
[0008]优选的，所述支撑托B与支撑托A之间的中部位置处皆设置有弧形凹槽，且弧形凹
槽与熔断器本体的两端互相适配。
[0009]优选的，所述支撑托B采用绝缘材质制成，且支撑托B的外侧涂有耐高温涂层。
[0010]优选的，所述安装座顶部的四角处皆设置有贯穿安装座的安装螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于对熔断器进行更换的底座；
[0012]通过支撑托A对熔断器本体进行支撑，并通过支撑托B和支撑托A之间的闭合形成夹持，从而实现熔断器本体位置的安装更换功能，同时在更换时由于支撑托A受弹簧A弹力的作用下，此时导电金属杆和L型导线金属片之间处于电路断开的状态，从而使得当在打开防护盖更换时，两端的电路完全断开，从而为更换人员提供安全保障，当将防护盖关闭时，从而带动支撑托B 挤压支撑托A向下位移，从而使得导电金属杆与L型导线金属片连通，从而使得电路连通，进而提高了装置的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的俯视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术的图1的支撑托B的结构放大立体图。
[0017]图中：1、安装座；2、连接座；3、支撑座；4、支撑托A；5、支撑托B； 6、防护盖；7、连接块；8、弹簧A；9、导电金属杆；10、锁紧螺栓；11、限位槽；12、L型导线金属片；13、侧面板；14、熔断器本体；15、安装腔；16、弹簧B；17、推杆；18、T型限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种便于对熔断器进行更换的底座，包括安装座1，安装座1顶部的四角处皆设置有贯穿安装座1的安装螺栓，通过安装螺栓，方便将安装座1与外接位置进行连接，安装座1顶部两侧的中部对称设置有支撑座3，通过支撑座3对各个零部件进行支撑，支撑座 3的内部贯穿设置有连接座2，连接座2的内部设置有延伸至其外部的L型导线金属片12，连接座2一侧的内部设置有与L型导线金属片12连通的通孔，连接座2顶部的一侧设置有延伸至通孔内部的锁紧螺栓10，通过锁紧螺栓10 将外接的导线进行定位，通过L型导线金属片12进行电力传输，连接座2顶部的另一侧设置有弹簧A8，弹簧A8的顶部设置有支撑托A4，支撑托A4底部的中部设置有套设于弹簧A8内部的导电金属杆9，通过弹簧A8为支撑托A4 提供向上的反弹力，导电金属杆9和支撑托A4采用导电金属材质制成，且导电金属杆9与L型导线金属片12的顶部互相适配，通过导电金属杆9将支撑托A4和L型导线金属片12之间的电路连通，两组支撑托A4的顶部共同设置有熔断器本体14，两组支撑座3互相靠近一侧的两端皆设置有侧面板13，一组侧面板13一侧的顶部铰接有防护盖6，防护盖6内侧的中部对称设置有支撑托B5，且支撑托B5与支撑托A4互相适配，支撑托B5与支撑托A4之间的中部位置处皆设置有弧形凹槽，且弧形凹槽与熔断器本体14的两端互相适
配，通过支撑托B5和支撑托A4将熔断器本体14进行固定，并且通过支撑托B5 将支撑托A4向下压合，为支撑托A4的位移提供动力，支撑托B5采用绝缘材质制成，且支撑托B5的外侧涂有耐高温涂层，防止高温融化，另一组侧面板 13的中部设置有限位组件；
[0020]限位组件包括连接块7、限位槽11、安装腔15、弹簧B16、推杆17和T 型限位杆18，防护盖6远离侧面板13一端的中部设置有连接块7，另一组侧面板13的中部设置有限位槽11，侧面板13靠近限位槽11一侧的内部设置有安装腔15，安装腔15的内部设置有弹簧B16，弹簧B16的一侧设置有延伸至限位槽11内部的T型限位杆18，T型限位杆18的一侧设置有延伸至侧面板 13外部的推杆17，通过各个零部件的配合，从而将防护盖6与侧面板13进行连接，实现防护的同时，也形成电路的合闸。
[0021]装置中的熔断器本体14为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对熔断器进行更换的底座，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部两侧的中部对称设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的内部贯穿设置有连接座(2)，所述连接座(2)的内部设置有延伸至其外部的L型导线金属片(12)，所述连接座(2)一侧的内部设置有与L型导线金属片(12)连通的通孔，所述连接座(2)顶部的一侧设置有延伸至通孔内部的锁紧螺栓(10)，所述连接座(2)顶部的另一侧设置有弹簧A(8)，所述弹簧A(8)的顶部设置有支撑托A(4)，所述支撑托A(4)底部的中部设置有套设于弹簧A(8)内部的导电金属杆(9)，两组所述支撑托A(4)的顶部共同设置有熔断器本体(14)，两组所述支撑座(3)互相靠近一侧的两端皆设置有侧面板(13)，一组所述侧面板(13)一侧的顶部铰接有防护盖(6)，所述防护盖(6)内侧的中部对称设置有支撑托B(5)，且支撑托B(5)与支撑托A(4)互相适配，另一组所述侧面板(13)的中部设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种便于对熔断器进行更换的底座，其特征在于：所述限位组件包括连接块(7)、限位槽(11)、安装腔(15)、弹簧B(16)、推杆(17)和T型限位杆(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婴红，
申请(专利权)人：乐清市俊威电气有限公司，
类型：新型
国别省市：