本实用新型专利技术公开了一种用于自动化吊牌机的下料装置，包括转臂，转臂设于穿绳工位和落料架之间，转臂与设于机架上的旋转气缸连接；落料架设于机架一侧；下料夹设于转臂上，下料夹上设有伸缩气缸以及用于控制下料夹开合的夹取气缸，伸缩气缸推动下料夹伸入穿绳工位后夹取气缸收紧下料夹夹取吊牌；下料压板连接有压料气缸，当下料夹将吊牌送至落料架上时压料气缸推动下料压板将吊牌紧压在落料架上。本实用新型专利技术具有如下优点：该用于自动化吊牌机的下料装置可通过下料夹自动将吊牌从穿绳工位送至落料架，自动化程度高，提高了生产效率降低了人工成本。同时通过下料压板可将吊牌紧压在落料架上，使吊牌堆料更加紧凑无需人工频繁取料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化吊牌机的下料装置
[0001]本技术涉及吊牌自动化穿绳机
，特别是涉及一种用于自动化吊牌机的下料装置。
技术介绍
[0002]吊牌作为时装的名牌，体积虽小却是时装本身联结消费者的一种纽带。它是现代时装文化的必然产物，对提高和保护服装企业的声誉，推销产品都有着积极作用。目前市场上以服装为主的吊牌种类繁多，吊牌上一般印有厂名、厂址、电话、邮编、徽标等，有些服装厂家把小小的吊牌视为一张缩微的广告，把名模身着产品的照片印在上面给人以更直观的感受。因此一个吊牌通常由一片可翻折的长纸牌和几块小纸牌通过吊绳穿绕在一起，大多数依靠人工穿绳，加工效率低下使得企业浪费日益增加的人工成本。
[0003]目前市场上已经存在一些吊牌穿绳机，当工人按要求放置好吊牌的纸片后，吊牌穿绳机可将纸片自动叠好、翻折再穿绳形成吊牌。然而现有技术中的自动吊牌机还存以下问题：一方面在吊牌穿完绳后无法自动精准下料，自动化程度不够高，增加了人工成本拉低了生产效率；另一方面吊牌堆料不够紧凑浪费空间，需要人工经常取料。因此目前需要一种用于自动化吊牌机的下料装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种用于自动化吊牌机的下料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种用于自动化吊牌机的下料装置，包括：
[0007]转臂，转臂设于穿绳工位和落料架之间，转臂与设于机架上的旋转气缸连接；
[0008]落料架，落料架设于机架一侧；
[0009]下料夹，下料夹设于转臂上，下料夹上设有伸缩气缸以及用于控制下料夹开合的夹取气缸，伸缩气缸推动下料夹伸入穿绳工位后夹取气缸收紧下料夹夹取吊牌，下料夹夹取吊牌后通过转臂旋转至料架上，待下料压板将吊牌紧压在落料架上后下料夹退出落料架复位；该用于自动化吊牌机的下料装置可通过下料夹自动将吊牌从穿绳工位送至落料架，自动化程度高，提高了生产效率降低了人工成本。
[0010]下料压板，下料压板连接有压料气缸，当下料夹将吊牌送至落料架上时压料气缸推动下料压板将吊牌紧压在落料架上。通过下料压板可将吊牌紧压在落料架上，使吊牌堆料更加紧凑无需人工频繁取料，提高生产效率。
[0011]进一步的，落料架包括落料板和设于落料板两侧的挡板和挡条，挡板和挡条与机架固定连接。
[0012]进一步的，落料架还包括用于安装落料板的滑轨和落料气缸，当落料板上的吊牌数量增加时落料板通过落料气缸向下滑动。当落料架上的吊牌增加时由于落料板同步下滑
最上层的吊牌高度可维持不变，因此下料夹的旋转角度可保持不变。
[0013]进一步的，落料板一侧设有可供挡条卡入的弧形凹槽。
[0014]进一步的，压料气缸包括用于控制下料压板左右移动的第一压料气缸和用于控制下料压板上下移动的第二压料气缸。
[0015]进一步的，下料夹前端设有便于吊牌卡入的弧形卡入口。吊牌通过弧形卡入口进入下料夹后夹取气缸收紧下料夹紧夹吊牌。
[0016]进一步的，下料压板为矩形下料压板。大面积的矩形下料压板可让落料架上的吊牌被压得更加紧实，从而提高落料架的容量。
[0017]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：该用于自动化吊牌机的下料装置可通过下料夹自动将吊牌从穿绳工位送至落料架，自动化程度高，提高了生产效率降低了人工成本。同时通过下料压板可将吊牌紧压在落料架上，使吊牌堆料更加紧凑无需人工频繁取料。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术的一种用于自动化吊牌机的下料装置的部分结构示意图。
[0020]图2是本技术的一种用于自动化吊牌机的结构示意图。
[0021]图3是本技术的一种用于自动化吊牌机的下料装置的下料夹的结构示意图。
[0022]图4是本技术的一种用于自动化吊牌机的下料装置的下料压板的结构示意图。
[0023]图5是本技术的一种用于自动化吊牌机的下料装置的落料架的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图1所示，一种用于自动化吊牌机的下料装置，包括：
[0026]转臂1，转臂1设于穿绳工位3和落料架2之间，转臂1与设于机架4上的旋转气缸10连接；
[0027]落料架2，落料架2设于机架4一侧；
[0028]下料夹5，下料夹5设于转臂1上，下料夹5上设有伸缩气缸6以及用于控制下料夹5开合的夹取气缸7，伸缩气缸6推动下料夹5伸入穿绳工位3后夹取气缸7收紧下料夹5夹取吊牌，下料夹5夹取吊牌后通过转臂1旋转至料架2上，待下料压板8将吊牌紧压在落料架2上后下料夹5退出落料架2复位；该用于自动化吊牌机的下料装置可通过下料夹5自动将吊牌从穿绳工位3送至落料架2，自动化程度高，提高了生产效率降低了人工成本。
[0029]下料压板8，下料压板8连接有压料气缸9，当下料夹5将吊牌送至落料架2上时压料气缸9推动下料压板8将吊牌紧压在落料架2上。通过下料压板8可将吊牌紧压在落料架2上，使吊牌堆料更加紧凑无需人工频繁取料，提高生产效率。
[0030]优选的，落料架2包括落料板301和设于落料板301两侧的挡板302和挡条303，挡板302和挡条303与机架4固定连接。
[0031]优选的，落料架2还包括用于安装落料板301的滑轨305和落料气缸304，当落料板301上的吊牌数量增加时落料板301通过落料气缸304向下滑动。当落料架2上的吊牌增加时由于落料板301同步下滑最上层的吊牌高度可维持不变，因此下料夹5的旋转角度可保持不变。
[0032]优选的，落料板301一侧设有可供挡条303卡入的弧形凹槽306。
[0033]优选的，压料气缸9包括用于控制下料压板8左右移动的第一压料气缸901和用于控制下料压板8上下移动的第二压料气缸902。
[0034]优选的，下料夹5前端设有便于吊牌卡入的弧形卡入口501。吊牌通过弧形卡入口501进入下料夹5后夹取气缸7收紧下料夹5紧夹吊牌。
[0035]优选的，下料压板8为矩形下料压板8。大面积的矩形下料压板8可让落料架2上的吊牌被压得更加紧实，从而提高落料架2的容量。
[0036]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：该用于自动化吊牌机的下料装置可通过下料夹5自动将吊牌从穿绳工位3送至落料架2，自动化程度高，提高了生产效率降低了人工成本。同时通过下料压板8可将吊牌紧压在落料架2上，使吊牌堆料更加紧凑无需人工频繁取料。
[0037]以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化吊牌机的下料装置，其特征在于，包括：转臂，所述转臂设于穿绳工位和落料架之间，所述转臂与设于机架上的旋转气缸连接；落料架，所述落料架设于所述机架一侧；下料夹，所述下料夹设于所述转臂上，所述下料夹上设有伸缩气缸以及用于控制下料夹开合的夹取气缸，所述伸缩气缸推动所述下料夹伸入穿绳工位后所述夹取气缸收紧所述下料夹夹取吊牌，所述下料夹夹取吊牌后通过所述转臂旋转至所述料架上，待下料压板将吊牌紧压在所述落料架上后所述下料夹退出所述落料架复位；下料压板，所述下料压板连接有压料气缸，当所述下料夹将吊牌送至所述落料架上时所述压料气缸推动所述下料压板将吊牌紧压在所述落料架上。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化吊牌机的下料装置，其特征在于，所述落料架包括落料板和设于所述落料板两侧的挡板和挡条，所述挡板和...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹，
申请(专利权)人：中山永裕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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