一种制丝筒体无残留自动清洁装置，包括喷吹系统和清洗系统，所述喷吹系统包括压缩空气储罐、气体管路和喷嘴，所述压缩空气储罐的顶部连接多条气体管路，所述气体管路分别延伸至制丝筒体内的不同部位并固定于其内壁，所述喷嘴分别设置于各气体管路的末端；所述清洗系统包括增压泵、液体管路和可转动的球形喷头，所述增压泵的出口端连接有多条液体管路，所述液体管路分别延伸至制丝筒体内的不同部位并固定于其内壁，所述球形喷头分别设置于各液体管路的末端；所述制丝筒体旁安装有控制面板。本实用新型专利技术利用喷吹系统和清洗系统，大幅提升了清洁质量和清洗效率，降低了烟叶成本和能源成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种制丝筒体无残留自动清洁装置
[0001]本技术涉及烟丝设备设施
，尤其涉及一种制丝筒体无残留自动清洁装置。
技术介绍
[0002]制丝筒体内部在每批烟生产结束后筒内都会粘附烟叶等物料，通过设备自带的清洗装置无法完全清除。为不影响下一批次的产品质量，必须人工进入筒内部进行清理，由于筒内工作环境差、安全风险高，操作人员必须在做好安全措施的前提下方可进入，但也不可避免出现滑倒受伤带来的安全风险，同时清洗后的物料不能再次使用，造成物料浪费较大。
[0003]目前，筒体内部设置的清洗系统，只有进料室和出料室上各安装一个清洗喷嘴，且喷嘴位置相对固定，可清洗角度较小。当生产结束后，操作人员打开清洗喷嘴电磁阀，开始清洗流程，清洗时间不能得到有效控制，造成水资源的浪费，且清洗范围和清洗水压力受限造成死角部位粘附的物料不能被清洗出筒体，一些可以使用的物料也被清洗出筒体造成了物料的浪费。在清洗过程结束后还需要人工进入筒体进行清理，确保筒体内部无残留物料影响下一批次的产品质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种制丝筒体无残留自动清洁装置，具体技术方案为：
[0005]一种制丝筒体无残留自动清洁装置，包括喷吹系统和清洗系统，所述喷吹系统包括压缩空气储罐、气体管路和喷嘴，所述压缩空气储罐的顶部连接多条气体管路，所述气体管路沿气流方向依次设置有调节阀和电磁阀，所述气体管路分别延伸至制丝筒体内的不同部位并固定于其内壁，所述喷嘴分别设置于各气体管路的末端；所述清洗系统包括增压泵、液体管路和可转动的球形喷头，所述增压泵的出口端连接有多条液体管路，所述液体管路沿液流方向依次设置有截止阀、过滤器和电动阀，所述液体管路分别延伸至制丝筒体内的不同部位并固定于其内壁，所述球形喷头分别设置于各液体管路的末端；所述制丝筒体旁通过立柱安装有用于控制喷吹和清洗程序的控制面板。
[0006]进一步地，所述压缩空气储罐的顶部连接有压缩空气进气管，其底部设置有排污管。
[0007]进一步地，所述喷嘴分别设置于制丝筒体的进料端和出料端的内壁上。
[0008]进一步地，所述球形喷头分别设置于制丝筒体的进料端和出料端的内壁上，以及其内各部件所正对的制丝筒体的内壁上。
[0009]进一步地，所述控制面板上设置有可控制喷吹和清洗的顺序、时间的参数设定对话框。
[0010]有益效果：
[0011]本技术利用喷吹系统和清洗系统，大幅提升了清洁质量和清洗效率，降低了
烟叶成本和能源成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的喷吹系统示意图。
[0013]图2为本技术的清洗系统示意图。
[0014]图中：1制丝筒体，11进料端，12出料端，2喷吹系统，21压缩空气储罐，22压缩空气进气管，23压力表，24气体管路，25喷嘴，26调节阀，27电磁阀，28排污管，3清洗系统，31增压泵，32液体管路，33球形喷头，34截止阀，35过滤器，36电动阀。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步描述：
[0016]如图1、2所示，一种制丝筒体无残留自动清洁装置，包括喷吹系统2和清洗系统3，所述喷吹系统2包括压缩空气储罐21、气体管路24和喷嘴25，所述压缩空气储罐21的顶部连接多条气体管路24，所述气体管路24沿气流方向依次设置有调节阀26和电磁阀27，所述气体管路24分别延伸至制丝筒体1内的不同部位并固定于其内壁，所述喷嘴25分别设置于各气体管路24的末端；所述清洗系统3包括增压泵31、液体管路32和可转动的球形喷头33，所述增压泵31的出口端连接有多条液体管路32，所述液体管路32沿液流方向依次设置有截止阀34、过滤器35和电动阀36，所述液体管路32分别延伸至制丝筒体1内的不同部位并固定于其内壁，所述球形喷头33分别设置于各液体管路32的末端；所述制丝筒体1旁通过立柱安装有用于控制喷吹和清洗程序的控制面板。
[0017]本实施例中，所述压缩空气储罐21的顶部连接有压缩空气进气管22和压力表23，压缩空气储罐21的底部设置有排污管28。
[0018]本实施例中，所述喷嘴25分别设置于制丝筒体1的进料端11和出料端12的内壁上；其中，设置四条气体管路24吹扫制丝筒体1进料端11的内壁，设置一条气体管路24吹扫制丝筒体1出料端12的内壁。所述球形喷头33分别设置于制丝筒体1的进料端11和出料端12的内壁上，以及其内各部件所正对的制丝筒体1的内壁上；其中，分别设置一条液体管路32对进料端11的内壁、滚筒内耙钉的根部、排潮过滤网、出料端12的内壁进行清洗；而球形喷头33在增压水的作用下，形成360度的旋转喷水清洗。
[0019]本实施例中，所述控制面板上设置有可控制喷吹或清洗的顺序、时间的参数设定对话框。具体地，喷嘴25角度和吹扫时间根据具体实际情况设置，通过设定各个电磁阀27的启闭来控制每个喷嘴25的喷吹时间，其设定范围为1～59s，每个喷嘴25也可进行单独控制喷吹时间。清洗程序中，可设定电动阀36的启闭来控制每个球形喷头33清洗时间，其设定范围为30～120s每个球形喷头33也可进行单独控制清洗时间。
[0020]具体控制过程为：
[0021]取电子秤流量信号作为喷吹系统2的启动信号，当电子秤流量为0后，延时一定时间喷吹系统2开始工作。在控制面板上设定各个电磁阀27的启闭时间，按程序依次开启每条气体管路24上的调节阀26和电磁阀27，对制丝筒体1的内壁进行喷吹清扫，从而利用压缩空气吹落内壁残留的物料；当完成一个喷吹工作周期后，可在控制面板上切换至清洗程序。在控制面板上设定各个电动阀36的启闭时间，开启各条液体管路32上的截止阀34，启动增压
泵31，按程序依次每条液体管路32上的电动阀36，从而完成对制丝筒体1内壁的彻底清洗。通过喷吹系统2和清洗系统3的投用，使清洁保养的时间缩短至10分钟，清洁效率提升约80％，且清洁质量大幅提升；原自带清洁装置清洁后，人工清理出来的废弃物料约4公斤，通过运行此系统，残留物料小于0.2公斤，清洁质量提升约95％，从而使烟叶成本和能源成本上得到降低。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制丝筒体无残留自动清洁装置，其特征在于：包括喷吹系统和清洗系统，所述喷吹系统包括压缩空气储罐、气体管路和喷嘴，所述压缩空气储罐的顶部连接多条气体管路，所述气体管路沿气流方向依次设置有调节阀和电磁阀，所述气体管路分别延伸至制丝筒体内的不同部位并固定于其内壁，所述喷嘴分别设置于各气体管路的末端；所述清洗系统包括增压泵、液体管路和可转动的球形喷头，所述增压泵的出口端连接有多条液体管路，所述液体管路沿液流方向依次设置有截止阀、过滤器和电动阀，所述液体管路分别延伸至制丝筒体内的不同部位并固定于其内壁，所述球形喷头分别设置于各液体管路的末端；所述制丝筒体旁通过立柱安装有用于控制喷吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爽果，关爱章，刘学超，张修鹏，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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