一种转盘式自动喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式自动喷砂机，包括壳体，壳体内部由上至下依次设置有隔砂板、喷砂驱动装置和喷砂收集区；隔砂板将壳体内部分为喷砂区和装卸区，靠近装卸区的壳体的侧部设有装卸窗口；喷砂驱动装置包括转盘、第一旋转电机和载盘旋转驱动机构；转盘的上部两侧对称设置有用于承载待加工零件的载盘，载盘可转动连接在转盘上；载盘旋转驱动机构位于喷砂区，一个载盘在喷砂区进行喷砂作业，另一个载盘在装卸区进行装卸作业，喷砂区和装卸区之间有隔砂板隔离，可以阻止喷砂区的喷砂外泄，可以避免污染工作环境；同时，喷砂区和装卸区可以流水作业，提高自动喷砂机的利用率和生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式自动喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体涉及一种转盘式自动喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机主要对铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢。由于钢砂对工件表面的冲击作用，可以使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。目前在电水壶生产制造领域多采用的是半自动喷砂机，由人工手动移动工件进行喷砂作业，生产效率低下，安全性不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种转盘式自动喷砂机，使其实现全自动喷砂抛光作业，不需要人工手动移动加工工件，提高生产效率和生产安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转盘式自动喷砂机，包括壳体，所述壳体内部由上至下依次设置有隔砂板、喷砂驱动装置和喷砂收集区；所述隔砂板将所述壳体内部分为喷砂区和装卸区，靠近所述装卸区的壳体的侧部设有装卸窗口；所述喷砂驱动装置包括转盘、第一旋转电机和载盘旋转驱动机构，所述第一旋转电机与所述壳体固定连接，所述第一旋转电机的输出端连接所述转盘的下部轴心处；所述转盘的上部两侧对称设置有用于承载待加工零件的载盘，所述载盘可转动连接在所述转盘上；所述载盘旋转驱动机构位于所述喷砂区，所述喷砂区的上方设有第一喷砂枪和第二喷砂枪，所述第一喷砂枪与所述壳体固定连接，所述第二喷砂枪与第三旋转电机的输出端固定连接，所述第三旋转电机与所述壳体固定连接。
[0005]进一步，所述载盘旋转驱动机构包括第一传动轮、第二传动轮、传动带和第二旋转电机，所述第一传动轮和所述第二传动轮与所述壳体旋转连接，所述第一传动轮或所述第二传动轮连接所述第二旋转电机的输出端；所述传动带与所述第一传动轮和所述第二传动轮传动连接，所述传动带与所述载盘的侧部相配合。
[0006]进一步，所述载盘的侧部设有与所述传动带配合的限位槽，防止传动带在传动过程中偏移。
[0007]进一步，所述喷砂收集区为漏斗型收集槽。
[0008]进一步，所述转盘上开设有漏砂孔，所述漏砂孔避开所述载盘设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]一个载盘在喷砂区进行喷砂作业，另一个载盘在装卸区进行装卸作业，喷砂区和装卸区之间有隔砂板隔离，可以阻止喷砂区的喷砂外泄，可以避免污染工作环境，影响操作工的健康；同时，喷砂区和装卸区可以流水作业，大大提高自动喷砂机的设备利用率和生产效率。
[0011]同时，喷砂枪设有两个，第一喷砂枪进行定点喷砂，第二喷砂枪与第三旋转电机连接进行旋转喷砂，保证喷出的钢砂可以对工件全部区域进行抛光，进一步加强抛光效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的转盘的俯视图；
[0015]图3为本技术的载盘旋转机构与载盘配合结构示意图；
[0016]图中所标各部件的名称如下：
[0017]1、壳体；101、装卸窗口；102、喷砂区；103、装卸区；2、隔砂板；3、喷砂收集区；4、转盘；401、漏砂孔；5、第一旋转电机；6、载盘旋转驱动机构；601、第一传动轮；602、第二传动轮；603、传动带；604、第二旋转电机；7、载盘；8、第一喷砂枪；9、第二喷砂枪；901、第三旋转电机；10、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参考图1
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3，包括壳体1，壳体1内部由上至下依次设置有隔砂板2、喷砂驱动装置和喷砂收集区3，喷砂收集区3为漏斗型收集槽，漏斗型收集槽可以使得喷砂得到更方便快速的清理；隔砂板2将壳体1内部分为喷砂区102和装卸区103，靠近装卸区103的壳体1的侧部设有装卸窗口101；喷砂驱动装置包括转盘4、第一旋转电机5和载盘旋转驱动机构6，第一旋转电机5与壳体1固定连接，第一旋转电机5的输出端连接转盘4的下部轴心处，转盘4的上部两侧对称设置有用于承载待加工零件的载盘7，载盘7可转动连接在转盘4上；载盘旋转驱动机构6位于喷砂区102，载盘旋转驱动机构6包括第一传动轮601、第二传动轮602、传动带603和第二旋转电机604，第一传动轮601和第二传动轮602与壳体1旋转连接，第一传动轮601或第二传动轮602连接第二旋转电机604的输出端；传动带603与第一传动轮601和第二传动轮602传动连接，传动带603与载盘7的侧部相配合，如此可以实现载盘7的旋转运动；载盘7的侧部设有与传动带603配合的限位槽10，防止传动带603在传动过程中偏移，喷砂区102的上方设有第一喷砂枪8和第二喷砂枪9，第一喷砂枪8与壳体1固定连接，第二喷砂枪9与第三旋转电机901的输出端固定连接，第三旋转电机901与壳体1固定连接。
[0020]转盘4上开设有漏砂孔401且漏砂孔401避开载盘7设置，如此设置，可使喷砂结束后的喷砂不仅可以从转盘4外侧落入喷砂收集区3中，也能从漏砂孔401的位置落入喷砂收集区3，而且漏砂孔401避开载盘7设置是为了保证载盘7的稳定性。
[0021]本实施例的工作原理：工作人员通过装卸窗口101将待加工零件放置在位于装卸区103的载盘7上，随后第一旋转电机5驱动转盘4转动，将待加工零件转移至喷砂区102，待加工零件到达喷砂区时，第一旋转电机5停止工作，承载有待加工零件的载盘7与传动带603传动配合连接，第二旋转电机604驱动第一传动轮601或第二传动轮602转动，使传动带603
围绕在第一传动轮601和第二传动轮602发生环形运动，从而带动与传动带603传动连接的载盘7发生旋转运动；第一喷砂枪8和第二喷砂枪9相组合对载盘7上的待加工零件进行喷砂操作；第一喷砂枪8进行定点喷砂，第二喷砂枪9与第三旋转电机901连接进行旋转喷砂，且第二喷砂枪9的旋转方向与载盘7的旋转方向相反，保证喷出的钢砂可以对工件全部区域进行抛光，进一步加强抛光效果；待喷砂区的零件喷砂完毕，第一旋转电机5启动，将装卸区的待加工零件转移至喷砂区，同时喷砂完毕的零件到达装卸区进行卸料，如此反复工作；喷砂完毕的喷砂从转盘4的圆周外侧以及漏砂孔401处落下至壳体1下方的喷砂收集区3中。
[0022]在一个载盘7在喷砂区102进行喷砂作业，另一个载盘7在装卸区103进行装卸作业，喷砂区102和装卸区103之间有隔砂板2隔离，可以阻止喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式自动喷砂机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部由上至下依次设置有隔砂板、喷砂驱动装置和喷砂收集区；所述隔砂板将所述壳体内部分为喷砂区和装卸区，靠近所述装卸区的壳体的侧部设有装卸窗口；所述喷砂驱动装置包括转盘、第一旋转电机和载盘旋转驱动机构，所述第一旋转电机与所述壳体固定连接，所述第一旋转电机的输出端连接所述转盘的下部轴心处；所述转盘的上部两侧对称设置有用于承载待加工零件的载盘，所述载盘可转动连接在所述转盘上；所述载盘旋转驱动机构位于所述喷砂区，所述喷砂区的上方设有第一喷砂枪和第二喷砂枪，所述第一喷砂枪与所述壳体固定连接，所述第二喷砂枪与第三旋转电机的输出端固定连接，所述第三旋转电机与所述壳体固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思铭，
申请(专利权)人：肇庆市丰佳电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：