一种凸轮堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包装机，尤其涉及一种凸轮堆叠装置，它主要解决了现有技术中条烟堆叠装置的结构复杂，造成运行效率低的问题，包括机架、设于机架上的驱动电机、减速机构、转轴、第一共轭凸轮机构、第二共轭凸轮机构、两个第一导向机构、第二导向机构、连杆机构、支架、两个接料板和拍板，所述转轴可转动地设于机架上，第一共轭凸轮机构和第二共轭凸轮机构分别固设于转轴上，两接料板间隔分布，各接料板分别设于第一导向机构上，第一共轭凸轮机构与其中一所述接料板连接，该接料板通过连杆机构与另一接料板连接，支架设于第二导向机构上，拍板设于支架上，拍板分布于接料空间的上侧，第二共轭凸轮机构与支架连接。二共轭凸轮机构与支架连接。二共轭凸轮机构与支架连接。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮堆叠装置


[0001]本技术涉及一种包装机，尤其涉及一种凸轮堆叠装置。

技术介绍

[0002]香烟包装机是用于把若干条香烟按设定的数量进行码垛，然后在码垛好的香烟上放置标签，再把该香烟进行套膜封口，其中在码垛的过程中需要设置用于缓存条烟的层状堆垛步骤。
[0003]现有的条缓存堆垛装置，如中国专利申请号：201510641553.X公开了一种条烟堆垛装置，其通过承料板承接条烟输送机构输送末端出来的条烟，将条烟从条烟输送机构上分离，通过第一推料机构将条烟从承料板推送至进料口，从而落入容纳槽内进行堆叠，待条烟堆叠完成后，利用第二推料机构将容纳槽内堆叠后的条烟推送至该底板上进行堆垛，各部件结构中第一推料机构、第二推料机构、容纳槽和底板相互独立工作，降低了设备结构，一定程度上便于设备的维修；但是，在实际运行中，由于各机构均由控制器实现统一控制，各机构协调运行，需要专业人员更多的调试时间，提高生产成本，安装运行占用空间大，同时多步骤的信息处理控制，造成设备运行效率慢。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种凸轮堆叠装置，它主要解决了现有技术中条烟堆叠装置的结构复杂，造成运行效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种凸轮堆叠装置，包括机架、设于机架上的驱动电机、减速机构、转轴、第一共轭凸轮机构、第二共轭凸轮机构、两个第一导向机构、第二导向机构、连杆机构、支架、两个接料板和拍板，所述转轴可转动地设于机架上，所述驱动电机通过减速机构与转轴连接，所述第一共轭凸轮机构和第二共轭凸轮机构分别固设于转轴上，两所述接料板间隔分布，其中间形成接料空间，定义其中一接料板向另一接料板延伸为横向方向，所述第一导向机构沿横向方向分布，各所述接料板分别设于第一导向机构上，所述第一共轭凸轮机构与其中一所述接料板连接，该所述接料板通过连杆机构与另一接料板连接，所述第二导向机构沿竖向方向分布，所述支架设于第二导向机构上，所述拍板设于支架上，所述拍板分布于接料空间的上侧，所述第二共轭凸轮机构与支架连接。
[0007]进一步的，所述机架上且位于接料空间的横向两侧设有导料板。
[0008]进一步的，所述连杆结构包括第一连杆、第二连杆和摆杆，所述摆杆分布于第一连杆和第二连杆之间，所述摆杆的中部与机架铰接，所述第一连杆的一端与其中一所述接料板铰接，其另一端与摆杆的下端铰接，所述第二连杆的一端与另一所述接料板铰接，其另一端与摆杆的上端铰接。
[0009]进一步的，所述接料板分布于机架的下侧，所述机架上设有便于与接料板连接的通槽，所述接料板上且位于通槽处设有连接座，所述连接座的上端与第一连杆或者第二连
杆铰接。
[0010]进一步的，所述支架分布于机架的上侧。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本凸轮堆叠装置，通过驱动电机带动转轴转动，转轴上的第一共轭凸轮机构带动第一部上的接料板运动，并通过连杆结构带动第二部上的接料板运动，使得两接料板实现相向或者相反方向运动，便于对条烟进行接料，并且转轴上的第二共轭凸轮机构推动支架沿第二导向机构上下运动，从而带动拍板运动，此种设计，驱动电机驱动转轴旋转一圈中，两接料板承接条烟，并单层排列，再通过第一共轭凸轮机构使得两接料板沿相反方向运动，同时，通过第二共轭凸轮机构使得拍板下压，将已经单层排列的条烟下压，实现层状堆叠，并将拍板上升后两所述接料板相向运动，实现条烟承接，通过驱动电机带动转轴转动，使得转轴上的第一共轭凸轮机构和第二共轭凸轮机构分别带动接料板和拍板协调运动，实现条烟的码垛缓存，该条烟堆叠装置的结构简单，通过单个驱动电机驱动各个机构协调运行，运行效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的另一视角的立体结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]本技术实施例为：
[0017]参考图1、图2与图3所示，一种凸轮堆叠装置，包括机架1、设于机架1上的驱动电机、减速机构、转轴2、第一共轭凸轮机构3、第二共轭凸轮机构4、两个第一导向机构5、第二导向机构6、连杆机构7、支架8、两个接料板9和拍板10，所述机架1包括间隔分布设置的第一部11、第二部12以及固定连接第一部11和第二部12的第三部13，所述转轴2可转动地设于机架1的第一部11上，所述转轴2分布于第一部11的上侧，所述驱动电机通过减速机构与转轴2连接，所述第一共轭凸轮机构3和第二共轭凸轮机构4分别固设于转轴2上，两所述接料板9间隔分布，且分布设于第一部44和第二部45上，其中间形成接料空间20，定义其中一接料板9向另一接料板9延伸为横向方向，所述第一导向机构5沿横向方向分布，各所述接料板9分别设于第一导向机构5上，所述第一共轭凸轮机构3与第一部11上的接料板9连接，该所述接料板9通过连杆机构7与第二部12上的接料板9连接，所述第二导向机构6沿竖向方向分布，所述第二导向机构6设于第一部11上，所述支架8设于第二导向机构6上，所述支架8分布于第一部11的上侧，所述拍板10设于支架8上，所述拍板10分布于接料空间20的上侧，所述第二共轭凸轮机构4与支架8连接，所述机架1上且位于接料空间20的横向两侧设有导料板21。
[0018]上述驱动电机、减速机构为常规的产品结构，图中未示出。
[0019]本凸轮堆叠装置，通过驱动电机带动转轴2转动，转轴2上的第一共轭凸轮机构3带动第一部11上的接料板9运动，并通过连杆结构7带动第二部12上的接料板9运动，使得两接料板9实现相向或者相反方向运动，便于对条烟进行接料，并且转轴2上的第二共轭凸轮机构4推动支架8沿第二导向机构6上下运动，从而带动拍板10运动，此种设计，驱动电机驱动
转轴2旋转一圈中，两接料板9承接条烟，并单层排列，再通过第一共轭凸轮机构3使得两接料板9沿相反方向运动，同时，通过第二共轭凸轮机构4使得拍板10下压，将已经单层排列的条烟下压，实现层状堆叠，并将拍板10上升后两所述接料板9相向运动，实现条烟承接，通过驱动电机带动转轴2转动，使得转轴2上的第一共轭凸轮机构3和第二共轭凸轮机构4分别带动接料板9和拍板10协调运动，实现条烟的码垛缓存，该条烟堆叠装置的结构简单，通过单个驱动电机驱动各个机构协调运行，运行效率高。
[0020]值得注意的是，在实际使用时，拍板10上需要设置用于拾取条烟的拾取装置，优选的为负压吸附盘。
[0021]本实施例中，所述连杆结构7包括第一连杆71、第二连杆72和摆杆73，所述摆杆73分布于第一连杆71和第二连杆72之间，所述摆杆73的中部与第三部13铰接，所述第一连杆71的一端与第一部11上的接料板9铰接，其另一端与摆杆73的下端铰接，所述第二连杆72的一端与第二部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮堆叠装置，其特征在于：包括机架、设于机架上的驱动电机、减速机构、转轴、第一共轭凸轮机构、第二共轭凸轮机构、两个第一导向机构、第二导向机构、连杆机构、支架、两个接料板和拍板，所述转轴可转动地设于机架上，所述驱动电机通过减速机构与转轴连接，所述第一共轭凸轮机构和第二共轭凸轮机构分别固设于转轴上，两所述接料板间隔分布，其中间形成接料空间，定义其中一接料板向另一接料板延伸为横向方向，所述第一导向机构沿横向方向分布，各所述接料板分别设于第一导向机构上，所述第一共轭凸轮机构与其中一所述接料板连接，该所述接料板通过连杆机构与另一接料板连接，所述第二导向机构沿竖向方向分布，所述支架设于第二导向机构上，所述拍板设于支架上，所述拍板分布于接料空间的上侧，所述第二共轭凸轮机构与支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒华，
申请(专利权)人：福建拓成物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：