重晶石尾矿分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重晶石尾矿分离设备，包括破碎罐，破碎罐底部安装有旋转的破碎盘，沿破碎盘表面均匀设置多圈的锤块A，破碎罐周壁在靠近破碎盘处还安装有高压旋流器；沿破碎盘的周壁均匀布置若干的锤块B，破碎罐顶部安装汇流罩，其与破碎罐交界处设置筛板，破碎罐在筛板下侧安装有进料装置。本实用新型专利技术采用高速旋转的气流与破碎盘配合，使矿石在锤块B、锤块A以及相互之间的碰撞下破碎，粒径合格的矿粒将会随气流从筛板通过，并从汇流罩排出，而不达标的将会在内部进行持续的高速旋转破碎，直至粒径合格，同时粒径降低的矿石将会即时被气流与底部破碎盘的矿石分离开，使得底部的大颗粒矿石得到更快的破碎。的大颗粒矿石得到更快的破碎。的大颗粒矿石得到更快的破碎。

【技术实现步骤摘要】
重晶石尾矿分离设备


[0001]本技术涉及重晶石加工
，特别涉及一种重晶石尾矿分离设备。

技术介绍

[0002]重晶石矿常伴着石英、萤石等其它矿石，开采后多采用浮选工艺进行分离，但是浮选工艺进行前需要将矿石整体加工成一定的颗粒状，而浮选工艺对于颗粒的大小有着非常大的要求，目前的颗粒机破碎后需要颗粒移动到底部筛网后才能排出，不能将已经粉碎合格的颗粒及时的排出或者与更大的矿石块进行分离，从而导致被破碎成粉末或者过渡破碎，影响浮选的进行。而且小颗粒不及时分离，也会影响对大块矿石的破碎效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种重晶石尾矿分离设备，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种重晶石尾矿分离设备，包括破碎罐，破碎罐底部安装有旋转的破碎盘，沿破碎盘表面均匀设置多圈的锤块A，破碎罐周壁在靠近破碎盘处还安装有高压旋流器；沿破碎盘的周壁均匀布置若干的锤块B，破碎罐顶部安装汇流罩，其与破碎罐交界处设置筛板，破碎罐在筛板下侧安装有进料装置。
[0006]进一步的，高压旋流器包括若干相切与破碎罐周壁连接的分气管，所述分气管均与环形管连接，环形管入口连接高压送气管。
[0007]进一步的，进料装置包括倾斜的输料管以及竖直与输料管连接的进料管，在进料管入口端安装有关风机。
[0008]进一步的，分气管出口端均安装有多孔钢板。
[0009]进一步的，锤块A与锤块B的横截面均为等腰梯形。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]本技术采用高速旋转的气流与破碎盘配合，使矿石在锤块B、锤块A以及相互之间的碰撞下破碎，粒径合格的矿粒将会随气流从筛板通过，并从汇流罩排出，而不达标的将会在内部进行持续的高速旋转破碎，直至粒径合格，同时粒径降低的矿石将会即时被气流与底部破碎盘的矿石分离开，使得底部的大颗粒矿石得到更快的破碎。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为图2中的A
‑
A向剖视图。
[0015]图中：1
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破碎罐，11
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汇流罩，2
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破碎盘，21
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锤块A，22
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锤块B，3
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输料管，31
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进料管， 32
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关风机，4
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分气管，41
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多孔钢板，42
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环形管，43
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高压送气管，5
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筛板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1
‑
3所示：
[0018]一种重晶石尾矿分离设备，包括破碎罐1，破碎罐1底部安装有旋转的破碎盘2，沿破碎盘2表面均匀设置多圈的锤块A21，破碎罐1周壁在靠近破碎盘2处还安装有高压旋流器；沿破碎盘2的周壁均匀布置若干的锤块B22，破碎罐1顶部安装汇流罩11，其与破碎罐1交界处设置筛板5，破碎罐1在筛板5下侧安装有进料装置。
[0019]工作原理：初步被颚式破碎机破碎的重晶石矿从进料装置进入破碎罐1内，从而落入破碎盘2上，在高速旋转的离心力与锤块A21的作用下矿石被击飞或破碎，击飞的矿石进一步与破碎罐1周壁的锤块B22进行二次或者多次碰撞破碎，在高压旋流器产生的高压螺旋气流下，当破碎至一定的粒径后就会随着气流旋转上升，在上升中多次与锤块B22进行碰撞破碎，或者相互之间碰撞进行破碎，考虑到耐用性与抛飞能力，锤块A21与锤块B22的横截面均为等腰梯形，其两侧的棱角用于击打破碎，同时棱面可起到击打与抛飞的作用。
[0020]粒径合格的矿粒将会随气流从筛板通过，并从汇流罩11排出，之后通过旋风分离器等分离即可，而不达标的将会在内部进行持续的高速旋转破碎，直至粒径合格，同时粒径降低的矿石将会即时被气流与底部破碎盘2的矿石分离开，使得底部的大颗粒矿石得到更快的破碎。
[0021]高压旋流器可采用相切气流产生，例如在破碎罐1周壁连接若干相切的分气管4，分气管4通过环形管42布气，环形管42入口则连接高压送气管43供气，以此来产生螺旋的气流。
[0022]进料装置的作用主要是为了避免气流倒灌，无法进料，所以可采用螺旋输送设备，或者设置倾斜的输料管3以及竖直与输料管3连接的进料管31，在进料管31入口端安装有关风机32，通过关风机32来实现进料，虽然分气管4出口是高压气流，不会堆积颗粒，但是避免大块矿石击打后卡入，可以在分气管4出口端均安装多孔钢板41。
[0023]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重晶石尾矿分离设备，其特征在于：包括破碎罐，破碎罐底部安装有旋转的破碎盘，沿破碎盘表面均匀设置多圈的锤块A，破碎罐周壁在靠近破碎盘处还安装有高压旋流器；沿破碎盘的周壁均匀布置若干的锤块B，破碎罐顶部安装汇流罩，其与破碎罐交界处设置筛板，破碎罐在筛板下侧安装有进料装置。2.根据权利要求1所述的重晶石尾矿分离设备，其特征在于：所述高压旋流器包括若干相切与破碎罐周壁连接的分气管，所述分气管均与环形管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和生，
申请(专利权)人：天柱县晶盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：