锡块集成二极管接线盒制造技术

本实用新型专利技术属于二极管接线盒焊接技术领域，涉及一种锡块集成二极管接线盒，包括接线盒壳体，接线盒壳体内设有二极管，二极管正极1和负极分别连接汇流条，汇流条分别包裹二极管的正极1和负极对应设置的待焊锡块，待焊锡块呈长方体形状，且待焊锡块内部设有空腔，空腔中填充助焊剂，焊接所用焊头底部设有塑型槽。本实用新型专利技术降低接线盒在焊接过程中因锡层受热不均而导致的虚焊问题，保证良好的焊接效果，防止因接线盒焊接问题导致的光伏组件失效，避免造成不必要的损失。避免造成不必要的损失。避免造成不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
锡块集成二极管接线盒


[0001]本技术涉及一种锡块集成二极管接线盒，属于二极管接线盒焊接


技术介绍

[0002]接线盒为光伏组件八大主材之一，在光伏组件中具有很重要的作用；光伏电站中利用接线盒进行光伏组件之间的连接，形成光伏组件阵列；现有在光伏电站端的光伏组件异常现象中，因接线盒焊接问题而导致的异常现象占比非常高。
[0003]现有技术中接线盒的二极管锡状态为点状锡，机器焊头下压时，机器焊头无法与锡层表面良好匹配接触，使锡层受热不均，导致出现不化锡现象，造成虚焊，对于此类焊接异常额接线盒，需要人工二次补焊，造成人工资源的浪费；若此类焊接异常接线盒漏检至成品端，会造成光伏组件的失效，严重影响光伏组件矩阵的可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种锡块集成二极管接线盒，降低接线盒在焊接过程中因锡层受热不均而导致的虚焊问题，保证良好的焊接效果，防止因接线盒焊接问题导致的光伏组件失效，避免造成不必要的损失。
[0005]本技术所述的锡块集成二极管接线盒，包括接线盒壳体，接线盒壳体内设有二极管，二极管的正极和负极分别连接汇流条，汇流条分别包裹二极管的正极和负极对应设置的待焊锡块，待焊锡块呈长方体形状，且待焊锡块内部设有空腔，空腔中填充助焊剂，焊接所用焊头底部设有塑型槽。
[0006]焊接时，将二极管固定在接线盒壳体内部相应位置，然后将焊头加热下压，设有塑型槽的焊头底部与待焊锡块处的汇流条接触，助焊剂与待焊锡块的锡层受热反应融化后流入塑型槽，然后停止焊头加热，塑型槽中融化后的助焊剂与锡通过冷却塑性形成焊后冷凝锡块，从而使焊接处的汇流条上下均有锡层，提高了二极管的焊接效果，提高光伏组件品质；且待焊锡块的长方体形状，增加焊头与待焊锡块处汇流条的接触面积和焊接受热面积，避免出现不化锡，提高焊接效果。
[0007]优选的，所述的二极管的正极和负极分别对应设置数个固定孔，接线盒壳体内腔底部设有与数个固定孔对应的固定柱，固定孔卡接在固定柱上。通过将二极管的数个固定孔分别对应卡接在接线盒壳体的数个固定柱上使二极管固定在接线盒壳体内，安装快捷方便。
[0008]优选的，所述的二极管的固定孔和接线盒壳体的固定柱的数量均为4个，且二极管的正极和负极分别对应设置2个固定孔，使二极管在接线盒壳体内安装更加牢固。
[0009]优选的，所述的二极管两侧还分别设有长方形通孔，汇流条一端穿过长方形通孔包裹待焊锡块。使用时，将汇流条一端穿过长方形通孔后折叠包裹在待焊锡块上。
[0010]优选的，所述的塑型槽呈长方形结构，焊接时，焊头加热下压，焊头与待焊锡块汇流条面接触，助焊剂与锡反应，熔化后流入焊头下方塑型槽，可通过冷却塑型成长方形的焊
后冷凝锡块，外观美观，且提高焊接效果。
[0011]优选的，所述的助焊剂采用固体助焊剂。
[0012]优选的，所述的待焊锡块的高度可采用0.8mm、1.0mm、1.2mm或1.5mm；待焊锡块内部空腔填充助焊剂的高度可为0.2mm
‑
0.5mm。待焊锡块的高度越高，对应填充助焊剂的高度越高。
[0013]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0014]本技术结构设计合理，待焊锡块呈长方体形状，当焊头加热下压焊接时，锡层受热均匀，增加焊接接触面积和焊接受热面积，避免出现不化锡，提高焊接效果；待焊锡块内部空腔填充助焊剂，形成锡包助焊剂的结构，提高锡层融化效果，减少虚焊、漏焊现象发生，避免人工二次补焊，减少人力资源的浪费；避免造成光伏组件的失效影响光伏组件矩阵的可靠性。
附图说明
[0015]图1、锡块集成二极管接线盒焊后结构示意图；
[0016]图2、二极管结构放大示意图；
[0017]图3、锡块结构放大剖面图；
[0018]图4、锡块集成二极管接线盒焊接原理图。
[0019]图中：1、正极；2、二极管；3、接线盒壳体；4、负极；5、固定柱；6、焊后冷凝锡块；7、固定孔；8、待焊锡块；9、汇流条；10、助焊剂；11、焊头；12、塑型槽；13、长方形通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术所述的锡块集成二极管接线盒，包括接线盒壳体3，接线盒壳体3内设有二极管2，二极管2的正极1和负极4分别连接汇流条9，汇流条9分别包裹二极管2的正极1和负极4对应设置的待焊锡块8，待焊锡块8呈长方体形状，且待焊锡块8内部设有空腔，空腔中填充助焊剂10，焊接所用焊头11底部设有塑型槽12。
[0022]本实施例中：
[0023]二极管2的正极1和负极4分别对应设置数个固定孔7，接线盒壳体3内腔底部设有与数个固定孔7对应的固定柱5，固定孔7卡接在固定柱5上。通过将二极管2的数个固定孔7分别对应卡接在接线盒壳体3的数个固定柱5上使二极管2固定在接线盒壳体3内，安装快捷方便。
[0024]二极管2的固定孔7和接线盒壳体3的固定柱5的数量均为4个，且二极管2的正极1和负极4分别对应设置2个固定孔7，使二极管2在接线盒壳体3内安装更加牢固。
[0025]二极管2两侧还分别设有长方形通孔13，汇流条9一端穿过长方形通孔13包裹待焊锡块8。使用时，将汇流条9一端穿过长方形通孔13后折叠包裹在待焊锡块8上
[0026]塑型槽12呈长方形结构，焊接时，焊头11加热下压，焊头11与待焊锡块8的汇流条9面接触，助焊剂10与锡反应，熔化后流入焊头11下方塑型槽12，可通过冷却塑型成长方形的焊后冷凝锡块6，外观美观，且提高焊接效果。
[0027]助焊剂10采用固体助焊剂10。
[0028]待焊锡块8的高度可采用0.8mm、1.0mm、1.2mm或1.5mm；待焊锡块8内部空腔填充助焊剂10的高度可为0.2mm
‑
0.5mm。待焊锡块8的高度越高，对应填充助焊剂10的高度越高。
[0029]具体焊接工作，将4个固定柱5依次对应穿过二极管2的正极1和负极4的4个固定孔7使二极管2固定在接线盒壳体3内部的相应位置，然后将焊头11加热下压，设有塑型槽12的焊头11底部与待焊锡块8处的汇流条9接触，助焊剂10与待焊锡块8的锡层受热反应融化后流入塑型槽12，然后停止焊头11加热，塑型槽12中融化后的助焊剂10与锡通过冷却塑性形成长方形的焊后冷凝锡块6，从而使焊接处的汇流条9上下均有锡层，提高了二极管2的焊接效果，提高光伏组件品质；且焊接锡块的长方体形状，增加焊头11与待焊锡块8处汇流条9的接触面积和焊接受热面积，避免出现不化锡，提高焊接效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡块集成二极管接线盒，其特征在于：包括接线盒壳体(3)，接线盒壳体(3)内设有二极管(2)，二极管(2)的正极(1)和负极(4)分别连接汇流条(9)，汇流条(9)分别包裹二极管(2)的正极(1)和负极(4)对应设置的待焊锡块(8)，待焊锡块(8)呈长方体形状，且待焊锡块(8)内部设有空腔，空腔中填充助焊剂(10)，焊接所用焊头(11)底部设有塑型槽(12)。2.根据权利要求1所述的锡块集成二极管接线盒，其特征在于：二极管(2)的正极(1)和负极(4)分别对应设置数个固定孔(7)，接线盒壳体(3)内腔底部设有与数个固定孔(7)对应的固定柱(5)，固定孔(7)卡接在固定柱(5)上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志桓，原庆东，钱洪强，
申请(专利权)人：山东腾晖新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：