一种节能减温减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能减温减压装置，包括减压系统和减温系统，所述的减压系统的左侧设置了智控柜，智控柜的左下方设置了阀门一，所述的阀门一左侧设置了蒸汽进口，阀门一右侧设置了电动减压阀，所述的电动减压阀右侧安装了混合主管道，所述的减压系统的右侧设置了减温系统，减温系统下方设置了文丘里管，所述的电动可调喷嘴设置于减温系统内，电动可调喷嘴位于文丘里管上方，在减温水喷射处设置文丘里管，加大二次蒸汽的流速,在极短的时间内雾化水珠与蒸汽混和蒸发,蒸汽干度高，突破了老式减温减压装置的负荷调节极限，使用这种电动可调喷嘴,有良好的雾化效果,避免了水击、汽蚀等不良现象，整套装置性能始终如一。整套装置性能始终如一。整套装置性能始终如一。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减温减压装置


[0001]本技术涉及减温减压
，具体为一种节能减温减压装置。

技术介绍

[0002]减温减压装置可对电站或工业锅炉以及热电厂等出输来的蒸汽进行减温减压，使蒸汽温度压力达到生产工艺所需要求。目前，国内的减温减压装置，减压阀上下端流道设计不合理，耐压能力不大，运行不稳定，安全阀承载强度不够。
[0003]装置的热负荷发生变化时，装置内减温水喷水量调节难度较大，喷嘴喷射面积不可调,必然造成减温水喷水速度忽高忽低，过高喷嘴孔磨损大，寿命低，过低雾化效果恶化造成水击现象，产品品质较差，因而限制负荷调节能力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能减温减压装置，以解决上述
技术介绍
中减压阀上下端流道设计不合理，装置热负荷发生变化时，装置对减温水调节能力不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能减温减压装置，包括减压系统和减温系统，所述的减压系统的左侧设置了智控柜，智控柜的左下方设置了阀门一，所述的阀门一左侧设置了蒸汽进口，阀门一右侧设置了电动减压阀，所述的电动减压阀右侧安装了混合主管道，所述的减压系统的右侧设置了减温系统，减温系统下方设置了文丘里管，所述的电动可调喷嘴设置于减温系统内，电动可调喷嘴位于文丘里管上方，所述的电动可调喷嘴右侧设置了止回阀，所述的止回阀与节流截止阀通过减温水管相连，
[0006]减温水管的末端为减温水进口，所述的减温水管的右侧与混合主管道的上方设置了弹簧安全阀，所述的弹簧安全阀的右侧设置了压力表，压力表右侧设置了双金属片温度计，双金属片温度计右侧设置了蒸汽出口。
[0007]优选的，所述的电动可调喷嘴的顶部设置了电动执行器，电动执行器下方设置了调节器，调节器的下方设置了减温器喷嘴，减温器喷嘴左侧设置了二次进汽口，右侧设置了出汽口。
[0008]优选的，所述的电动减压阀为平衡式结构，减压阀的阀杆和阀瓣整体加工。
[0009]优选的，所述的智控柜所采用的控制系统为PLC控制器，具体采用的DCS控制系统。
[0010]优选的，所述的弹簧安全阀为全容量安全阀整定压力为二次蒸汽压力的1.08~1.1倍。
[0011]优选的，所述的止回阀位于减温水通向减温器喷嘴的减温水管上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减温减压装置采用了平衡式结构，减压阀的阀杆和阀瓣整体加工，减压阀上下端采用阀体自密封结构，流道设计合理，同比耐压能力最大，运行稳定。全容量安全阀,整定压力为二次蒸汽压力的1.08~1.1倍，当运行压力超过允许值时,安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。在减温水喷射处设置文丘里管，加大二次蒸汽的流速, 在极短的时间内雾化水珠与蒸汽混和蒸
发,蒸汽干度高，突破了老式减温减压装置的负荷调节极限，使用这种电动可调喷嘴,有良好的雾化效果,避免了水击、汽蚀等不良现象，整套装置性能始终如一。采用调节喷嘴，简化了整个装置系统，使管道布置简单，接点减少，减少泄漏点确保安全运行。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术电动可调喷嘴结构示意图。
[0015]图中：1、智控柜；2、电动减压阀；3、电动可调喷嘴；31、调节器；32、电动执行器；4、止回阀；5、弹簧安全阀；6、混合主管道；7、减压系统；8、减温系统；9、压力表；10、双金属片温度计；11、蒸汽进口；12、蒸汽出口；13、减温水进口；14、节流截止阀；15、减温水管；16、二次进汽口；17、出汽口；18、减温器喷嘴；19、文丘里管；20、阀门一。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种节能减温减压装置，包括减压系统7和减温系统8，减压系统7的左侧设置了智控柜1，智控柜1的左下方设置了阀门一20，阀门一20左侧设置了蒸汽进口11，阀门一20右侧设置了电动减压阀2，电动减压阀2右侧安装了混合主管道6，减压系统7的右侧设置了减温系统8，减温系统8下方设置了文丘里管19，电动可调喷嘴3设置于减温系统8内，电动可调喷嘴3位于文丘里管19上方，电动可调喷嘴3右侧设置了止回阀4，止回阀4与节流截止阀14通过减温水管15相连，减温水管15的末端为减温水进口13，减温水管15的右侧与混合主管道6的上方设置了弹簧安全阀5，弹簧安全阀5的右侧设置了压力表9，压力表9右侧设置了双金属片温度计10，双金属片温度计10右侧设置了蒸汽出口。
[0018]电动可调喷嘴3的顶部设置了电动执行器32，电动执行器32下方设置了调节器31，调节器31的下方设置了减温器喷嘴18，减温器喷嘴18左侧设置了二次进汽口16，右侧设置了出汽口17。采用电动调节有良好的雾化效果,避免了水击、汽蚀等不良现象，整套装置性能始终如一。
[0019]电动减压阀2为平衡式结构，减压阀的阀杆和阀瓣整体加工。流道设计合理，同比耐压能力最大，运行稳定。
[0020]智控柜1所采用的控制系统为PLC控制器，具体采用的DCS控制系统。
[0021]弹簧安全阀5为全容量安全阀整定压力为二次蒸汽压力的1.08
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1.1倍。当运行压力超过允许值时,安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。
[0022]止回阀4位于减温水通向减温器喷嘴18的减温水管15上。防止某种原因引起减温水压力突然降低,高温蒸汽经喷嘴倒流入减温水管道15。
[0023]工作原理：根据图1和图2所示，在使用该减温减压装置时，需进行减温减压的蒸汽通过蒸汽进口11进入，随后通过阀门一20进入电动减压阀2内，进行减压操作，减压后的气
体，为二次蒸汽，二次蒸汽通过二次进汽口16进入文丘里管19，减温水通过减温水管15，进入减温器喷嘴18，智控柜1根据对蒸汽的检测，通过电动执行器32对调节器31内部的开度进行调节，可以有效的控制减温水的喷水量对进入文丘里管19的二次蒸汽进行降温，文丘里管19加大二次蒸汽的流速，极短的时间内雾化水珠与蒸汽混和蒸发,蒸汽干度高，弹簧安全阀5整定压力为二次蒸汽压力的1.08
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1.1倍，当运行压力超过允许值时,安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全，减温减压后的蒸汽在混合主管道6中的温度和压力，会在压力表9和双金属片温度计10中显示。最后通过蒸汽出口12排出。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减温减压装置，包括减压系统（7）、电动可调喷嘴（3）和减温系统（8），其特征在于：所述的减压系统（7）的左侧设置了智控柜（1），智控柜（1）的左下方设置了阀门一（20），所述的阀门一（20）左侧设置了蒸汽进口（11），阀门一（20）右侧设置了电动减压阀（2），所述的电动减压阀（2）右侧安装了混合主管道（6），所述的减压系统（7）的右侧设置了减温系统（8），减温系统（8）下方设置了文丘里管（19），所述的电动可调喷嘴（3）设置于减温系统（8）内，电动可调喷嘴（3）位于文丘里管（19）上方，所述的电动可调喷嘴（3）右侧设置了止回阀（4），所述的止回阀（4）与节流截止阀（14）通过减温水管（15）相连，减温水管（15）的末端为减温水进口（13），所述的减温水管（15）的右侧与混合主管道（6）的上方设置了弹簧安全阀（5），所述的弹簧安全阀（5）的右侧设置了压力表（9），压力表（9）右侧设置了双金属片温度计（10），双金属片温度计（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：时同中，时月，潘翔，
申请(专利权)人：盐城宇通流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：