本实用新型专利技术提供了一种充填体加压养护装置，涉及地下金属矿充填体养护技术领域，本实用新型专利技术提供的充填体加压养护装置包括支座组件、养护筒、加压组件、笼体和监测组件，养护筒和加压组件均安装于支座组件上，加压组件伸入养护筒并与养护筒以及支座组件之间形成充填体容纳腔，支座组件连接有与充填体容纳腔连通的排水管，排水管上具有用于调节排水流量的排水开关，笼体安装于充填体容纳腔内，监测组件伸入笼体内用于检测充填体的电导率与孔隙水压力。上述充填体加压养护装置结构简单，监测组件拆卸方便，可根据需要调节压力、排水条件，同时可实时监测充填体硬化过程中的力学性能，准确检测充填体在采场中的实际力学性能。准确检测充填体在采场中的实际力学性能。准确检测充填体在采场中的实际力学性能。
【技术实现步骤摘要】
一种充填体加压养护装置
[0001]本技术涉及地下金属矿充填体养护
，尤其是涉及一种充填体加压养护装置。
技术介绍
[0002]目前国内外矿山在进行充填之前，需要通过经验法、力学模型法及数值分析等方法进行充填体强度设计，来确定胶结充填体的所需强度；并需要根据设计强度，在实验室完成配比实验，选择最优的灰砂比、水灰比及各材料的使用量等。但是采场充填体（浆）硬化为充填体的过程中，受采场中应力与胶结充填体自重应力影响，形成的原位充填体力学性能与同配比的实验室标准养护充填体试样力学性能差异显著。当前直接使用实验室标准养护试样强度进行充填设计的方法存在重大不足，无法准确检测充填体在采场中的实际力学性能。
[0003]因此，根据矿山充填作用的不同，为了实现合理的、经济的选取充填体的强度。本领域技术人员迫切需要通过一种较方便且价格低廉、可靠的试验手段，准确检测充填体在采场中的实际力学性能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种充填体加压养护装置，结构简单，监测组件拆卸方便，可根据需要调节压力、排水条件，同时可实时监测充填体硬化过程中的电导率与孔隙水压力，准确检测充填体在采场中的实际力学性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]本技术提供一种充填体加压养护装置，包括支座组件、养护筒、加压组件、笼体和监测组件，所述养护筒和所述加压组件均安装于所述支座组件上，所述加压组件伸入所述养护筒并与所述养护筒以及所述支座组件之间形成充填体容纳腔，所述支座组件连接有与所述充填体容纳腔连通的排水管，所述排水管上具有用于调节排水流量的排水开关，所述笼体安装于所述充填体容纳腔内，所述监测组件伸入所述笼体内用于检测充填体的电导率与孔隙水压力。
[0007]进一步地，所述支座组件包括固定杆组、底座、盖体和上压盘；
[0008]所述固定杆组的一端与所述上压盘连接，另一端与所述底座连接，所述盖体与所述固定杆组连接且所述盖体间隔设置于所述底座和所述上压盘之间；
[0009]所述排水管与所述底座连接，所述养护筒夹设于所述盖体和所述底座之间，所述加压组件与所述上压盘连接并贯穿所述盖体伸入所述养护筒内，所述加压组件、所述养护筒和所述底座之间形成所述充填体容纳腔。
[0010]进一步地，所述笼体安装于所述养护筒的底部，所述笼体具有下开口，所述下开口与所述底座抵接。
[0011]进一步地，所述底座包括支撑架以及通过所述固定杆组安装于所述支撑架上方的
平台，所述养护筒夹设于所述盖体和所述平台之间。
[0012]进一步地，所述平台背离所述支撑架的一侧具有凹槽，所述凹槽内安装有第一密封圈，所述第一密封圈与所述养护筒抵接。
[0013]进一步地，所述加压组件包括直线驱动结构、传导柱、压力传感器和下压盘，所述直线驱动结构具有固定端和移动端，所述固定端与所述支座组件连接，所述移动端与所述传导柱连接，所述传导柱背离所述移动端的端部连接有所述压力传感器，所述压力传感器用于与所述下压盘抵接，所述下压盘位于所述养护筒内。
[0014]进一步地，所述下压盘包括盘体和第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述盘体的外周壁。
[0015]进一步地，所述盘体用于与所述压力传感器抵接的表面具有与所述压力传感器端部配合的槽体。
[0016]进一步地，所述监测组件包括电导率传感器和孔隙水压力传感器。
[0017]进一步地，还包括监测显示器，所述监测显示器与电导率传感器、所述孔隙水压力传感器和所述加压组件连接。
[0018]本技术提供的充填体加压养护装置能产生如下有益效果：
[0019]本技术提供的充填体加压养护装置在使用时，可通过加压组件对充填料浆逐渐加压，根据需要调整排水开关的开度，从而改变排水条件，笼体能够起到隔离监测组件的作用，便于监测组件的循环利用，监测组件能够实时的监测充填体的力学性能。相对于现有技术来说，其结构简单，监测组件拆卸方便，可根据需要调节压力、排水条件，也可以放入控温养护箱中，实现温度调节，模拟采场原位环境。同时可实时监测充填体硬化过程中的力学性能，探究充填体在采场环境中的硬化水化机理，为充填设计提供充填体强度发展依据。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种充填体加压养护装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种支座组件的部分结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的一种下压盘的结构示意图。
[0024]图标：1
‑
支座组件；11
‑
固定杆组；12
‑
底座；121
‑
支撑架；122
‑
平台；1221
‑
第一密封圈；13
‑
盖体；14
‑
上压盘；2
‑
养护筒；3
‑
加压组件；31
‑
直线驱动结构；32
‑
传导柱；33
‑
压力传感器；34
‑
下压盘；341
‑
盘体；3411
‑
槽体；342
‑
第二密封圈；4
‑
笼体；5
‑
监测组件；51
‑
电导率传感器；52
‑
孔隙水压力传感器；6
‑
排水管；61
‑
排水开关；7
‑
监测显示器。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充填体加压养护装置，其特征在于，包括支座组件（1）、养护筒（2）、加压组件（3）、笼体（4）和监测组件（5），所述养护筒（2）和所述加压组件（3）均安装于所述支座组件（1）上，所述加压组件（3）伸入所述养护筒（2）并与所述养护筒（2）以及所述支座组件（1）之间形成充填体容纳腔，所述支座组件（1）连接有与所述充填体容纳腔连通的排水管（6），所述排水管（6）上具有用于调节排水流量的排水开关（61），所述笼体（4）安装于所述充填体容纳腔内，所述监测组件（5）伸入所述笼体（4）内用于检测充填体的电导率与孔隙水压力。2.根据权利要求1所述的充填体加压养护装置，其特征在于，所述支座组件（1）包括固定杆组（11）、底座（12）、盖体（13）和上压盘（14）；所述固定杆组（11）的一端与所述上压盘（14）连接，另一端与所述底座（12）连接，所述盖体（13）与所述固定杆组（11）连接且所述盖体（13）间隔设置于所述底座（12）和所述上压盘（14）之间；所述排水管（6）与所述底座（12）连接，所述养护筒（2）夹设于所述盖体（13）和所述底座（12）之间，所述加压组件（3）与所述上压盘（14）连接并贯穿所述盖体（13）伸入所述养护筒（2）内，所述加压组件（3）、所述养护筒（2）和所述底座（12）之间形成所述充填体容纳腔。3.根据权利要求2所述的充填体加压养护装置，其特征在于，所述笼体（4）安装于所述养护筒（2）的底部，所述笼体（4）具有下开口，所述下开口与所述底座（12）抵接。4.根据权利要求2所述的充填体加压养护装置，其特征在于，所述底座（12）包括支撑架（121）以及通过所述固定杆组（11）安...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭利杰，赵越，彭啸鹏，刘光生，唐国星，黎梦圆，李宗楠，史采星，张雷，樊川，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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