一种线束自动套设绝缘套和铜套设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，涉及线束制作领域，包括底座、安置架，气缸一、支架、套设管、气缸二、气缸三、夹持机构和绝缘套管，安置架设置在底座上，安置架内开设有通道，通道用于放置铜套，安置架上开设有缺口，缺口与通道底部相通，气缸一的输出端上设置推块，推块与缺口相对应，底座上设有滑道，滑道滑动适配有滑块一，套设管设在滑块一上，气缸三设置在底座上，且气缸三输出端与滑块一相连，套设管上设有滑动连接的下压块，气缸二的输出端与下压块相连，支架设置在底座上，绝缘套管与夹持机构设置在支架上。该实用新型专利技术可实现线束制作中对电线的套设铜套和绝缘套的步骤，并在一台设备上完成，极大的增加工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动套设绝缘套和铜套设备


[0001]本技术涉及线束制作
，具体为一种线束自动套设绝缘套和铜套设备。

技术介绍

[0002]在目前的电工操作过程中，对于两个电线相连往往采用的是将两个电线缠绕起来，并将缠绕处通过绝缘胶布包裹，但当需要将电线连接至各种端口上时，仅仅依靠螺栓将电线压死在端口上，往往容易导致电线发热或短路，因此往往会在电线的接口处套上铜套，并通过铜套和端口相连，从而可以有效铜套压死在端口上，从而有效避免发热和短路的情况发生。将这种带动铜套的电线往往称之为线束，但在线束的制作过程中需要先将铜套套至电线上压紧，并将绝缘套套至铜套和电线的接口处，使绝缘套完全覆盖住铜套和电线接口处，该操作步骤较为复杂同时需要使用多个设备进行操作，大大增加了线束制作的成本。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，包括底座、安置架，气缸一、支架、套设管、气缸二、气缸三、夹持机构和绝缘套管，所述安置架竖直的设置在底座上，所述安置架内开设有竖直的通道，所述通道用于放置铜套，所述安置架上开设有缺口，所述缺口与通道底部相通，所述气缸一位于安置架的后方，所述气缸一的输出端上设置推块，所述推块与缺口相对应，所述底座上设置有水平的滑道，所述滑道滑动适配有滑块一，所述套设管设置在滑块一上，当套设管滑至安置架时，套设管与缺口相对应，所述气缸三设置在底座上，且气缸三输出端与滑块一相连，所述套设管上设有与套设管竖直滑动连接的下压块，所述气缸二设置在套设管上，所述气缸二的输出端与下压块相连，所述支架设置在底座上，所述绝缘套管与夹持机构前后相对应的设置在支架上，当套设管滑动至支架前时，套设管与夹持机构相对应，所述夹持机构用于将绝缘套管中的绝缘套夹持至套设管内。
[0007]优选的，所述夹持机构包括滑轨、直线电机、滑块二、固定块、滑动块和气缸四，所述滑轨水平设置在支架上，所述滑块二设置在滑轨上，所述直线电机与滑块二相连，用于驱动滑块二在滑轨上滑动，所述固定块设置在滑块二顶部，所述滑动块水平滑动适配在滑块二上，所述气缸四设置在滑块二上，且输出端与滑动块相连，所述滑动块与固定块分别与绝缘套管和套设管相对应。
[0008]优选的，所述滑动块和固定块上分别开设有滑槽，所述滑槽内设置有刀片，所述刀片分别与滑动块与固定块滑动连接。
[0009]优选的，所述刀片后部沿长度方向设置有若干个磁铁，所述滑动块与固定块上靠近刀片的一侧设置有电磁铁，所述滑动块上设置有开关，所述开关位于滑动块靠近固定块的一侧，所述开关与电磁铁相连，用来转变电磁铁的极性。
[0010]优选的，所述套设管的前后两侧沿圆周方向设置有若干个吸风口。
[0011]优选的，所述套设管的前后两侧沿圆周方向设置有若干个加热管。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种线束自动套设绝缘套和铜套设备。具备以下有益效果：
[0014]1、该线束自动套设绝缘套和铜套设备，首先多个铜套放置安置架中，先通过夹持机构将一部分的绝缘套夹持至套设管内，通过气缸一使得套设管移动中安置架前，由推块将底部的铜套推至套设管内，并且套设管的前部已经套设了部分的绝缘套，工人将电线放入套设管中的铜套内，并通过下压块一压，就可以使铜套固定在电线上，同时绝缘管套设在电线和铜套的接线处。工人仅将套设好的线束从套设管上取下即可，就可以完成了对线束的制作，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术另一侧面的结构示意图；
[0017]图3为本技术中套设管的结构示意图；
[0018]图4为本技术中夹持机构的部分结构示意图；
[0019]图5为本技术中滑动块的内部结构示意图。
[0020]图中：1底座、2支架、3安置架、4缺口、5气缸一、6推块、7铜套、8套设管、9滑道、10滑块一、11气缸二、12下压块、13滑轨、14夹持机构、15绝缘套管、16气缸三、17滑块二、18直线电机、19气缸四、20吸风口、21加热管、22固定块、23滑动块、24滑槽、25开关、26电磁铁、27刀片、28磁铁。
具体实施方式
[0021]本技术实施例提供一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，如图1
‑
5所示，包括底座1、安置架3，气缸一5、支架2、套设管8、气缸二11、气缸三16、夹持机构14和绝缘套管15，安置架3竖直的设置在底座1上，同时在安置架3上开设有竖直的通道，可以将多个铜套7安放在通道，在安置架3底部开设有缺口4，并且缺口4与通道相通，使得位于底部的铜套7可通过缺口4从安置架3内出来。气缸一5位于安置架3的后方，并且在气缸一5的输出端上设置推块6，同时推块6与缺口4相对应，当气缸一5运动时可以将位于缺口4处的铜套7往外推出。在底座1上设置有水平的滑道9，在滑道9上滑动适配有滑块一10，使得滑块一10可以在滑道9上前后滑行，气缸三16设置在底座1上，并且气缸三16的输出端和滑块一10相连，因此通过气缸三16的运动来使得滑块一10在滑道9上滑行。套设管8设置在滑块一10上，即套设管8可以跟随这滑块一10在滑道9上滑行。套设管8为环形的柱状体，当套设管8滑动至安置架3前时，套设管8开口与缺口4相对应，使得缺口4上的铜套7可以在推块6的推动下进入套设管8内。在套设管8上设有与套设管8竖直滑动连接的下压块12，同时气缸二11设置在套设管8上，气缸二11的输出端与下压块12相连，从而在气缸二11的作用下，下压块12下压即可以将
铜套7压扁，同时将铜套7固定在电线上。
[0022]支架2设置在底座1上，绝缘套管15与夹持机构14前后相对应的设置在支架2上，就可以通过夹持机构14夹持住绝缘套管15上的绝缘套，同时当套设管8滑动至支架2前时，套设管8与夹持机构14相对应，夹持机构14就可以将已经夹持的绝缘套移动至套设管8内，使得套设管8移动至安置架3前后，推块6将铜套7推至套设管8内时，绝缘套的一部分已将套设在铜套7上，下压块12将铜套7压扁时，即可以一部分绝缘套套设在铜套7上，完成了线束制作过程中的铜套套设和绝缘套套设的步骤，大大提高了工作效率。
[0023]夹持机构14包括滑轨13、直线电机18、滑块二17、固定块22、滑动块23和气缸四19，滑轨13水平设置在支架2上，同时滑块二17设置在滑轨13上，直线电机18的输出端与滑块二17相连，即可以驱动滑块二17在滑轨13上滑动，从而在直线电机18的驱动下带动滑块二17在滑轨13上滑动。固定块22设置在滑块二17顶部，滑动块23水平滑动适配在滑块二17上，在固定块22和滑动块23相靠近的一侧均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，其特征在于：包括底座(1)、安置架(3)，气缸一(5)、支架(2)、套设管(8)、气缸二(11)、气缸三(16)、夹持机构(14)和绝缘套管(15)，所述安置架(3)竖直的设置在底座(1)上，所述安置架(3)内开设有竖直的通道，所述通道用于放置铜套(7)，所述安置架(3)上开设有缺口(4)，所述缺口(4)与通道底部相通，所述气缸一(5)位于安置架(3)的后方，所述气缸一(5)的输出端上设置推块(6)，所述推块(6)与缺口(4)相对应，所述底座(1)上设置有水平的滑道(9)，所述滑道(9)滑动适配有滑块一(10)，所述套设管(8)设置在滑块一(10)上，当套设管(8)滑至安置架(3)时，套设管(8)与缺口(4)相对应，所述气缸三(16)设置在底座(1)上，且气缸三(16)输出端与滑块一(10)相连，所述套设管(8)上设有与套设管(8)竖直滑动连接的下压块(12)，所述气缸二(11)设置在套设管(8)上，所述气缸二(11)的输出端与下压块(12)相连，所述支架(2)设置在底座(1)上，所述绝缘套管(15)与夹持机构(14)前后相对应的设置在支架(2)上，当套设管(8)滑动至支架(2)前时，套设管(8)与夹持机构(14)相对应，所述夹持机构(14)用于将绝缘套管(15)中的绝缘套夹持至套设管(8)内。2.根据权利要求1所述的一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，其特征在于：所述夹持机构(14)包括滑轨(13)、直线电机(18)、滑块二(17)、固定块(22)、滑动块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶煜彬，任银祥，陈彩娣，
申请(专利权)人：绍兴市上虞恒华电机有限公司，
类型：新型
国别省市：