一种线束自动套设绝缘套和铜套设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，涉及线束制作领域，包括底座、安置架，气缸一、支架、套设管、气缸二、气缸三、夹持机构和绝缘套管，安置架设置在底座上，安置架内开设有通道，通道用于放置铜套，安置架上开设有缺口，缺口与通道底部相通，气缸一的输出端上设置推块，推块与缺口相对应，底座上设有滑道，滑道滑动适配有滑块一，套设管设在滑块一上，气缸三设置在底座上，且气缸三输出端与滑块一相连，套设管上设有滑动连接的下压块，气缸二的输出端与下压块相连，支架设置在底座上，绝缘套管与夹持机构设置在支架上。该实用新型专利技术可实现线束制作中对电线的套设铜套和绝缘套的步骤，并在一台设备上完成，极大的增加工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动套设绝缘套和铜套设备


[0001]本技术涉及线束制作
，具体为一种线束自动套设绝缘套和铜套设备。

技术介绍

[0002]在目前的电工操作过程中，对于两个电线相连往往采用的是将两个电线缠绕起来，并将缠绕处通过绝缘胶布包裹，但当需要将电线连接至各种端口上时，仅仅依靠螺栓将电线压死在端口上，往往容易导致电线发热或短路，因此往往会在电线的接口处套上铜套，并通过铜套和端口相连，从而可以有效铜套压死在端口上，从而有效避免发热和短路的情况发生。将这种带动铜套的电线往往称之为线束，但在线束的制作过程中需要先将铜套套至电线上压紧，并将绝缘套套至铜套和电线的接口处，使绝缘套完全覆盖住铜套和电线接口处，该操作步骤较为复杂同时需要使用多个设备进行操作，大大增加了线束制作的成本。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，其特征在于：包括底座(1)、安置架(3)，气缸一(5)、支架(2)、套设管(8)、气缸二(11)、气缸三(16)、夹持机构(14)和绝缘套管(15)，所述安置架(3)竖直的设置在底座(1)上，所述安置架(3)内开设有竖直的通道，所述通道用于放置铜套(7)，所述安置架(3)上开设有缺口(4)，所述缺口(4)与通道底部相通，所述气缸一(5)位于安置架(3)的后方，所述气缸一(5)的输出端上设置推块(6)，所述推块(6)与缺口(4)相对应，所述底座(1)上设置有水平的滑道(9)，所述滑道(9)滑动适配有滑块一(10)，所述套设管(8)设置在滑块一(10)上，当套设管(8)滑至安置架(3)时，套设管(8)与缺口(4)相对应，所述气缸三(16)设置在底座(1)上，且气缸三(16)输出端与滑块一(10)相连，所述套设管(8)上设有与套设管(8)竖直滑动连接的下压块(12)，所述气缸二(11)设置在套设管(8)上，所述气缸二(11)的输出端与下压块(12)相连，所述支架(2)设置在底座(1)上，所述绝缘套管(15)与夹持机构(14)前后相对应的设置在支架(2)上，当套设管(8)滑动至支架(2)前时，套设管(8)与夹持机构(14)相对应，所述夹持机构(14)用于将绝缘套管(15)中的绝缘套夹持至套设管(8)内。2.根据权利要求1所述的一种线束自动套设绝缘套和铜套设备，其特征在于：所述夹持机构(14)包括滑轨(13)、直线电机(18)、滑块二(17)、固定块(22)、滑动块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶煜彬，任银祥，陈彩娣，
申请(专利权)人：绍兴市上虞恒华电机有限公司，
类型：新型
国别省市：