一种压切式气压刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压切式气压刀架，涉及气压刀架，本实用新型专利技术包括架体，架体内部设置有密封腔，密封腔的内部下方贯穿有活塞杆，活塞杆的顶端连接有活塞板，活塞杆的底端连接有刀座，刀座的底部两侧固定有螺杆，本实用新型专利技术通过设置有降温组件，在活塞杆上下运动时，活塞杆会带动刀座上下运动，以此使得齿杆上下运动，进而带动齿轮旋转，齿轮旋转使得扇叶旋转，扇叶旋转能够加快刀片附近的空气流通，进而能够将刀片上的热量快速带走，以此起到了对刀片降温的目的，避免了刀片温度过高而使得物料的切割口发生变形的情况，提高了压切效果，进一步提高了刀架的功能性。进一步提高了刀架的功能性。进一步提高了刀架的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种压切式气压刀架


[0001]本技术涉及气压刀架，具体为一种压切式气压刀架。

技术介绍

[0002]压切式气压刀架是一种切割装置上的部件是，其普遍应用于各行各业，比如造纸、包装、印刷、新材料、金属卷材等行业。
[0003]现有到刀架结构单一，在使用过程中，刀片容易发生钝化，进而影响裁切效率，因此需要工作人员定期将刀片进行拆卸打磨，影响工作效率，并且在使用过程中，刀片在裁切过程中会发热，而在对海绵以及塑料压切时，发热的裁刀片对其具有软化作用，使得物料的裁切边出现变形，影响裁切效果。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种压切式气压刀架，以解决不便打磨以及不便对刀片进行降温的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压切式气压刀架，包括架体，所述架体内部设置有密封腔，所述密封腔的内部下方贯穿有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有活塞板，所述活塞杆的底端连接有刀座，所述刀座的底部两侧固定有螺杆，所述刀座的底部中间镶嵌有磁板，所述磁板的底部固定有刀片，所述刀片的顶部两侧贯穿有通孔，所述螺杆的外表面设置有蝶形螺母，所述架体的内部两侧分别设置有降温组件和磨刀组件，所述降温组件包括有散热口和位于刀座顶部两侧的齿杆。
[0006]进一步的，所述散热口的内部设置有固定架，所述固定架的一端贯穿有转轴，所述转轴的一端固定有扇叶，所述转轴的另一端固定有齿轮。
[0007]通过采用上述技术方案，齿杆移动使得齿轮带动转轴旋转，以此使得扇叶旋转，扇叶旋转可加快刀片附近空气的流动速度，以此可对刀片进行降温。
[0008]进一步的，所述磨刀组件包括有固定框，所述固定框的内部一侧分别设置有第一电磁铁和拉簧，所述拉簧的一端固定有磨刀块，所述磨刀块的一侧设置有第二电磁铁。
[0009]通过采用上述技术方案，第一电磁铁与第二电磁铁产生相斥力，以此使得磨刀块与刀片的两侧接触，便于对刀片进行打磨。
[0010]进一步的，所述磨刀块的设置有两组，且两组所述磨刀块均采用陶瓷材料制作而成，且其外表面较为粗糙。
[0011]通过采用上述技术方案，可对刀片两面进行打磨，提高了刀片的锋利性。
[0012]进一步的，所述齿杆和齿轮设置有多组，多组所述齿杆分别与多组齿轮相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，以此可对刀片全面降温，提高了降温的均匀性。
[0014]进一步的，所述活塞杆设置有四组，且四组所述活塞杆等距位于刀座的顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，使得刀座各部位能够受力均匀，刀片平稳的向下移动，不易发生倾斜。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有磨刀组件，在刀片钝化时，工作人员接头第一电磁铁和第二电磁铁的电源，第一电磁铁和第二电磁铁根据同性相斥的原理，进而使得拉簧被拉升，而磨刀块向刀片方向运动并与刀片的两侧接触，在刀片继续上下往复运动时，磨刀块能够对刀片进行打磨，进而使得刀片能够保持锋利，避免了刀片钝化而影响压切效率，在打磨完毕后，工作人员断开第一电磁铁和第二电磁铁的电源，在拉簧的复位作用下，能够拉动磨刀块缩回固定框内，避免磨刀块长期与刀片接触而导致发热，通过自动对刀片打磨，不需要对刀架进行拆卸，提高了工作效率；
[0018]2、本技术通过设置有降温组件，在活塞杆上下运动时，活塞杆会带动刀座上下运动，以此使得齿杆上下运动，进而带动齿轮旋转，齿轮旋转使得扇叶旋转，扇叶旋转能够加快刀片附近的空气流通，进而能够将刀片上的热量快速带走，以此起到了对刀片降温的目的，避免了刀片温度过高而使得物料的切割口发生变形的情况，提高了压切效果，进一步提高了刀架的功能性；
[0019]3、本技术通过设置有螺杆、蝶形螺母、通孔以及磁板，在需要安装刀片时，工作人员将螺杆插入通孔内，磁板将刀片的顶部进行吸附，起到了对刀片初步固定的目的，然后工作人员将蝶形螺母拧在螺杆上，以此达到了对刀片安装的目的，结构简单，操作方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的架体示意图；
[0021]图2为本技术的刀座结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的活塞板结构示意图。
[0024]图中：1、架体；2、密封腔；3、活塞杆；4、活塞板；5、气压管；6、刀座；7、磁板；8、刀片；9、磨刀组件；901、固定框；902、第一电磁铁；903、第二电磁铁；904、拉簧；905、磨刀块；10、降温组件；1001、齿杆；1002、齿轮；1003、散热口；1004、固定架；1005、转轴；1006、扇叶；11、螺杆；12、通孔；13、蝶形螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种压切式气压刀架，如图1
‑
4所示，包括架体1，架体1内部设置有密封腔2，密封腔2的内部下方贯穿有活塞杆3，活塞杆3的顶端连接有活塞板4，活塞杆3的底端连接有刀座6，刀座6的底部两侧固定有螺杆11，刀座6的底部中间镶嵌有磁板7，磁板7的底部固定有刀片8，刀片8的顶部两侧贯穿有通孔12，螺杆11的外表面设置有蝶形螺母13，架体1的内部两侧分别设置有降温组件10和磨刀组件9，磨刀组件9包括有固定框901，固定框901的内部一侧分别设置有第一电磁铁902和拉簧904，拉簧904的一端固定有磨刀块905，磨刀块905的一侧设置有第二电磁铁903，第一电磁铁902与第二电磁铁903产生相斥力，以此使得磨刀块
905与刀片8的两侧接触，便于对刀片8进行打磨，降温组件10包括有散热口1003和位于刀座6顶部两侧的齿杆1001，散热口1003的内部设置有固定架1004，固定架1004的一端贯穿有转轴1005，转轴1005的一端固定有扇叶1006，转轴1005的另一端固定有齿轮1002，齿杆1001移动使得齿轮1002带动转轴1005旋转，以此使得扇叶1006旋转，扇叶1006旋转可加快刀片8附近空气的流动速度，以此可对刀片8进行降温。
[0028]参阅图1和图3，磨刀块905的设置有两组，且两组磨刀块905均采用陶瓷材料制作而成，且其外表面较为粗，可对刀片8两面进行打磨，提高了刀片8的锋利性。
[0029]参阅图1、图2和图3，齿杆1001和齿轮1002设置有多组，多组齿杆1001分别与多组齿轮1002相啮合，以此可对刀片8全面降温，提高了降温的均匀性。
[0030]参阅图1、图2、图3和图4，活塞杆3设置有四组，且四组活塞杆3等距位于刀座6的顶部，使得刀座6各部位能够受力均匀，刀片8平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压切式气压刀架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内部设置有密封腔(2)，所述密封腔(2)的内部下方贯穿有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶端连接有活塞板(4)，所述活塞杆(3)的底端连接有刀座(6)，所述刀座(6)的底部两侧固定有螺杆(11)，所述刀座(6)的底部中间镶嵌有磁板(7)，所述磁板(7)的底部固定有刀片(8)，所述刀片(8)的顶部两侧贯穿有通孔(12)，所述螺杆(11)的外表面设置有蝶形螺母(13)，所述架体(1)的内部两侧分别设置有降温组件(10)和磨刀组件(9)，所述降温组件(10)包括有散热口(1003)和位于刀座(6)顶部两侧的齿杆(1001)。2.根据权利要求1所述的一种压切式气压刀架，其特征在于：所述散热口(1003)的内部设置有固定架(1004)，所述固定架(1004)的一端贯穿有转轴(1005)，所述转轴(1005)的一端固定有扇叶(1006)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正猛，
申请(专利权)人：昆山新锐利制刀有限公司，
类型：新型
国别省市：