天然气分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了天然气分离设备，涉及燃料处理相关技术领域。本实用新型专利技术包括干燥壳、固定盘、干燥筒、输气管和承液筒，两个固定盘通过固定柱连接在干燥壳内，固定盘的周侧固定有干燥筒，干燥筒通过固定槽固定冷却管，固定盘通过转轴连接叶片，干燥筒内的输气管周侧固定连通有输送管，承液筒通过转接管与干燥壳连通。本实用新型专利技术通过设置干燥壳、固定盘、干燥筒、输气管和承液筒，解决了现有的天然气分离设备分离的效果不够理想和容易造成天然气的泄漏的问题，使得天然气在分离的过程中，分离的效果更加理想，且分离时安全性更好。且分离时安全性更好。且分离时安全性更好。

【技术实现步骤摘要】
天然气分离设备


[0001]本技术属于燃料处理相关
，特别是涉及天然气分离设备。

技术介绍

[0002]天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在开采到商用之前，需要先行通过分离设备将其中的杂质出去，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的天然气分离设备在使用时，需要多步分离其中吧不稳定的成分，分离较为麻烦，分离的效果不够理想；
[0004]2、现有的天然气分离设备在分离后，直接将分离过程中产生的液体进行输送，过程中容易造成天然气的泄漏，使得分离过程中的安全性降低。
[0005]因此，现有的天然气分离设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供天然气分离设备，通过设置干燥壳、固定盘、干燥筒、输气管和承液筒，解决了现有的天然气分离设备分离的效果不够理想和容易造成天然气的泄漏的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为天然气分离设备，包括干燥壳、固定盘、干燥筒、输气管和承液筒，两个所述固定盘通过固定柱连接在干燥壳内，所述固定盘的周侧固定有干燥筒，所述干燥筒通过固定槽固定冷却管，所述固定盘通过转轴连接叶片，所述干燥筒内的输气管周侧固定连通有输送管，所述承液筒通过转接管与干燥壳连通，本技术通过干燥壳将固定盘和干燥筒安装在其中，通过输气管将天然气导入本技术中，并吹动两个固定盘之间的转轴上的叶片转动，使得天然气输送到干燥筒上的冷却管上，将天然气中易冷却的成分冷凝后，通过转接管输送到承液筒中，干燥后的天然气通过干燥壳上的输气管导到下一工作流程。
[0009]进一步地，所述干燥壳的前侧环形阵列开设有输入孔，所述转轴前方的固定盘一端与输入孔位置对应地贯通开设插孔，所述固定盘通过输入孔固定输气管，所述输气管插接固定在固定盘上的插孔内，干燥壳和固定盘配合，将输气管固定在干燥壳和固定盘上。
[0010]进一步地，所述干燥壳的一侧前部和后部开设有固定孔，所述冷却管的两端部皆插接固定在固定孔内，所述干燥壳的顶部中央固定连通有输出管，所述干燥壳的底部两侧皆固定有底支架，干燥壳通过固定孔固定冷却管，通过底支架支撑在地面上。
[0011]进一步地，两个所述固定盘互相靠近的一端面中央转动连接有转轴，所述转轴的
周侧环形阵列固定有叶片，固定盘通过转轴转动连接叶片。
[0012]进一步地，所述干燥筒的周侧均匀开设有透孔，所述干燥筒的内壁开设有固定槽，所述固定槽内固定有冷却管，所述冷却管的两端皆固定有螺筒，干燥筒通过冷却管中经过的冷却流体将经过冷却管表面的天然气中容易凝结的部分冷凝。
[0013]进一步地，所述承液筒的顶端部中央固定连通有转接管，所述承液筒的底端部固定连通有输液管，所述输液管和转接管周侧的中部固定有阀门，所述承液筒的底部环形阵列固定有支撑柱，承液筒将本本技术冷凝出的液体进行承接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置干燥壳、固定盘、干燥筒和输气管，解决了现有的天然气分离设备分离的效果不够理想的问题，输气管将天然气输送到干燥筒中，吹动固定盘连接的转轴上的叶片转动，将天然气均匀地输送到干燥筒内的冷却管上，使得天然气中容易凝结的成分液化，在使用时，可以更加均匀地冷凝天然气中相应的成分，增加处理后天然气成分的纯净性。
[0016]2、本技术通过设置干燥壳和承液筒，解决了现有的天然气分离设备容易造成天然气的泄漏的问题，干燥壳内底部承接的液体通过承液筒上的转接管导到其中承接好，在承液筒中承接好一定量后，通过关闭转接管上的阀门，再打开输液管上的阀门，将承液筒中收集的液体导出，使得分离过程中，天然气更加不容易泄漏，保证在使用时，不会因为气体压力造成天然气的泄漏损失。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术组装结构剖视立体图；
[0019]图2为本技术干燥壳结构立体图；
[0020]图3为本技术固定盘结构立体图；
[0021]图4为本技术干燥筒结构立体图；
[0022]图5为本技术输气管结构立体图；
[0023]图6为本技术承液筒结构立体图；
[0024]图7为本技术完整结构外观立体图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、干燥壳；101、固定孔；102、输入孔；103、输出管；104、底支架；200、固定盘；201、固定柱；202、插孔；203、转轴；204、叶片；300、干燥筒；301、透孔；302、固定槽；303、冷却管；304、螺筒；400、输气管；401、输送管；500、承液筒；501、转接管；502、阀门；503、输液管；504、支撑柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
‑
7所示，本技术为天然气分离设备，包括干燥壳100、固定盘200、干燥筒300、输气管400和承液筒500，两个固定盘200通过固定柱201连接在干燥壳100内，使得固定盘200和干燥筒300连接在干燥壳100内，固定盘200的周侧固定有干燥筒300，干燥筒300通过其中的冷却管303将经过干燥筒300内的天然气进行冷却，将天然气中的低凝结点的物质凝结，并通过干燥筒300漏到干燥壳100底部，干燥筒300通过固定槽302固定冷却管303，冷却管303中经过的冷却流体，将经过冷却管303表面天然气中容易冷凝的成分冷凝，并通过干燥筒300输送到干燥壳100底部，固定盘200通过转轴203连接叶片204，干燥筒300内的输气管400周侧固定连通有输送管401，叶片204在输气管400通过输送管401输送的天然气作用下吹动转动，将叶片204吹动转动，将天然气均匀充分地输送到冷却管303上，承液筒500通过转接管501与干燥壳100连通，使得干燥壳100底部凝结后的液体导到承液筒500中。
[0029]其中如图1
‑
5所示，干燥壳100的前侧环形阵列开设有输入孔102，转轴203前方的固定盘200一端与输入孔102位置对应地贯通开设插孔202，固定盘200通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气分离设备，包括干燥壳(100)、固定盘(200)、干燥筒(300)、输气管(400)和承液筒(500)，其特征在于：两个所述固定盘(200)通过固定柱(201)连接在干燥壳(100)内，所述固定盘(200)的周侧固定有干燥筒(300)，所述干燥筒(300)通过固定槽(302)固定冷却管(303)，所述固定盘(200)通过转轴(203)连接叶片(204)，所述干燥筒(300)内的输气管(400)周侧固定连通有输送管(401)，所述承液筒(500)通过转接管(501)与干燥壳(100)连通。2.根据权利要求1所述的天然气分离设备，其特征在于，所述干燥壳(100)的前侧环形阵列开设有输入孔(102)，所述转轴(203)前方的固定盘(200)一端与输入孔(102)位置对应地贯通开设插孔(202)，所述固定盘(200)通过输入孔(102)固定输气管(400)，所述输气管(400)插接固定在固定盘(200)上的插孔(202)内。3.根据权利要求1所述的天然气分离设备，其特征在于，所述干燥壳(100)的一侧前部和后部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海波，
申请(专利权)人：郑海波，
类型：新型
国别省市：