一种全自动AI贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动AI贴片机，所述全自动AI贴片机包括：架体和支撑整个架体的工作台，所述架体固定焊接在工作台的上侧；贴片机本体以及调节贴片机本体高度用的电动推杆，所述电动推杆倒设在所述架体的上侧，所述电动推杆的末端贯穿所述架体的上侧，所述贴片机本体固定安装在所述电动推杆伸缩端的末端；限位组件，所述限位组件设置在所述工作台和所述架体之间，所述限位组件用于限制所述贴片机本体所述工作台和所述架体之间的位置。本实用新型专利技术设计合理，通过设置散热组件，利用电动推杆带动滑杆在固定杆上滑动，使得齿轮与多个齿条之间发生相对运动，齿轮带动转轴和风叶转动，从而加快空气流动，达到给贴片机本体散热的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动AI贴片机


[0001]本技术涉及贴片机
，尤其涉及一种全自动AI贴片机。

技术介绍

[0002]贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置电路板上的一种设备，分为手动和全自动两种。
[0003]现有的全自动贴片机长时间使用后，其主体内部的温度会逐渐上升，而贴片机长时间处于高温状态会影响其使用寿命，因此工作人员需要及时停止贴片机，使其恢复常温，从而导致工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的全自动贴片机长时间使用后，其主体内部的温度会逐渐上升，而贴片机长时间处于高温状态会影响其使用寿命，因此工作人员需要及时停止贴片机，使其恢复常温，从而导致工作效率低下，而提出的一种全自动AI贴片机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动AI贴片机，所述全自动AI贴片机包括：
[0007]架体和支撑整个架体的工作台，所述架体固定焊接在工作台的上侧；
[0008]贴片机本体以及调节贴片机本体高度用的电动推杆，所述电动推杆倒设在所述架体的上侧，所述电动推杆的末端贯穿所述架体的上侧，所述贴片机本体固定安装在所述电动推杆伸缩端的末端；
[0009]限位组件，所述限位组件设置在所述工作台和所述架体之间，所述限位组件用于限制所述贴片机本体所述工作台和所述架体之间的位置；
[0010]散热组件，所述散热组件对称设置在所述贴片机本体的两侧，且与所述贴片机本体不接触，所述散热组件用于及时为所述贴片机本体降低温度；
[0011]缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述工作台的上表面，且与所述限位组件配合使用，所述缓冲组件用于减缓所述贴片机本体对待贴片电路板的冲击。
[0012]优选的，所述限位组件包括两个对称固定设置在架体和工作台之间的固定杆以及两个分别可在固定杆的外表面滑动的滑杆，两个所述滑杆对称固定安装在所述贴片机本体的两端，两个所述滑杆远离所述贴片机本体的一端均贯穿设有与所述固定杆相配适的通孔，两个所述固定杆分别穿过所述滑杆上开设的通孔。
[0013]优选的，所述散热组件包括转轴、安装块、风叶和转动组件，所述安装块固定安装在所述滑杆的下表面，所述安装块的中心处设有供所述转轴转动的圆孔，所述转轴穿过所述安装块上开设的圆孔，所述风叶套设在所述转轴的外表面上，所述转动组件设置在固定杆和转轴之间。
[0014]优选的，所述转动组件包括凹槽、齿条和齿轮，所述凹槽设置在所述固定杆靠近所述贴片机本体的一侧，多个所述齿条等间距固定连接在所述凹槽的内侧，所述齿轮固定安装在所述转轴远离所述风叶的一端，所述齿轮与多个所述齿条之间相互啮合。
[0015]优选的，所述缓冲组件包括均为两个且相互对称套设在固定杆外表面上的套环和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定焊接在所述工作台的上表面，所述缓冲弹簧的上端嵌设在套环内部。
[0016]优选的，所述工作台的上侧设有用于放置待贴片电路板的且开口向上的放置槽。
[0017]优选的，所述工作台的下侧对称设有多个可拆卸的用于抬高工作台高度的支撑柱。
[0018]优选的，多个所述支撑柱的下表面均粘贴固定有用于防止所述支撑柱滑动的橡胶垫。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置散热组件，电动推杆带动贴片机本体移动，贴片机带动滑杆顺着固定杆运动，从而使得齿轮与多个齿条之间发生相对运动，齿轮在多个齿条的作用下发生转动，齿轮带动转轴和风叶转动，从而加快空气流动的速度，进而达到给贴片机本体散热的目的；
[0021]2、通过设置缓冲组件，当贴片机本体贴近放置槽之前，滑杆会预先与套环相抵，滑杆将压力传递给缓冲弹簧，使得缓冲弹簧向下发生形变，从而达到减缓滑杆向下运动的速度，避免贴片机本体对电路板的压力过大，导致电路板出现损坏的情况。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种全自动AI贴片机的正面结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种全自动AI贴片机的侧面结构示意图；
[0024]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图4为图1中B处的放大结构示意图。
[0026]图中：1工作台、2支撑柱、3架体、4电动推杆、5贴片机本体、6放置槽、7滑杆、8固定杆、9凹槽、10齿条、11齿轮、12转轴、13安装块、14风叶、15套环、16缓冲弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]参照图1
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4，一种全自动AI贴片机，全自动AI贴片机包括：架体3和支撑整个架体3的工作台1，架体3固定焊接在工作台1的上侧；贴片机本体5以及调节贴片机本体5高度用的电动推杆4，电动推杆4倒设在架体3的上侧，电动推杆4的末端贯穿架体3的上侧，贴片机本体5固定安装在电动推杆4伸缩端的末端；限位组件，限位组件设置在工作台1和架体3之间，限位组件用于限制贴片机本体5工作台1和架体3之间的位置，限位组件包括两个对称固定
设置在架体3和工作台1之间的固定杆8以及两个分别可在固定杆8的外表面滑动的滑杆7，两个滑杆7对称固定安装在贴片机本体5的两端，两个滑杆7远离贴片机本体5的一端均贯穿设有与固定杆8相配适的通孔，两个固定杆8分别穿过滑杆7上开设的通孔，贴片机本体5通过两个滑杆7在固定杆8上滑动，提高了贴片机本体5作业时的稳定性，以及使得贴片机本体5能精准的贴在电路板上。
[0030]散热组件，散热组件对称设置在贴片机本体5的两侧，且与贴片机本体5不接触，散热组件用于及时为贴片机本体5降低温度，散热组件包括转轴12、安装块13、风叶14和转动组件，安装块13固定安装在滑杆7的下表面，安装块13的中心处设有供转轴12转动的圆孔，转轴12穿过安装块13上开设的圆孔，风叶14套设在转轴12的外表面上；转动组件设置在固定杆8和转轴12之间，转动组件包括凹槽9、齿条10和齿轮11，凹槽9设置在固定杆8靠近贴片机本体5的一侧，多个齿条10等间距固定连接在凹槽9的内侧，齿轮11固定安装在转轴12远离风叶14的一端，齿轮11与多个齿条10之间相互啮合，电动推杆4带动贴片机本体5移动，贴片机本体5带动滑杆7顺着固定杆8运动，从而使得齿轮11与多个齿条10之间发生相对运动，齿轮11在多个齿条10的作用下发生转动，齿轮11带动转轴12和风叶14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动AI贴片机，其特征在于，所述全自动AI贴片机包括：架体(3)和支撑整个架体(3)的工作台(1)，所述架体(3)固定焊接在工作台(1)的上侧；贴片机本体(5)以及调节贴片机本体(5)高度用的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)倒设在所述架体(3)的上侧，所述电动推杆(4)的末端贯穿所述架体(3)的上侧，所述贴片机本体(5)固定安装在所述电动推杆(4)伸缩端的末端；限位组件，所述限位组件设置在所述工作台(1)和所述架体(3)之间，所述限位组件用于限制所述贴片机本体(5)所述工作台(1)和所述架体(3)之间的位置；散热组件，所述散热组件对称设置在所述贴片机本体(5)的两侧，且与所述贴片机本体(5)不接触，所述散热组件用于及时为所述贴片机本体(5)降低温度；缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述工作台(1)的上表面，且与所述限位组件配合使用，所述缓冲组件用于减缓所述贴片机本体(5)对待贴片电路板的冲击。2.根据权利要求1所述的一种全自动AI贴片机，其特征在于，所述限位组件包括两个对称固定设置在架体(3)和工作台(1)之间的固定杆(8)以及两个分别可在固定杆(8)的外表面滑动的滑杆(7)，两个所述滑杆(7)对称固定安装在所述贴片机本体(5)的两端，两个所述滑杆(7)远离所述贴片机本体(5)的一端均贯穿设有与所述固定杆(8)相配适的通孔，两个所述固定杆(8)分别穿过所述滑杆(7)上开设的通孔。3.根据权利要求2所述的一种全自动AI贴片机，其特征在于，所述散热组件包括转轴(12)、安装块(13)、风叶(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宜金，丁爱芬，谭贵生，张桂莲，
申请(专利权)人：丽江文化旅游学院，
类型：新型
国别省市：