本实用新型专利技术属于聚酰亚胺薄膜技术领域，具体公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，底板一侧的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部设置有调节杆，调节杆底部的两侧对称设置有卡杆，支撑杆的顶部设置有卡块，调节杆的两侧对称设置有第一弹簧，两个第一弹簧的两端分别与调节杆和支撑杆连接，且调节杆的一端设置有限位杆，限位杆与调节杆的连接处设置有转动轴，且限位杆的一侧对称设置有固定轴，固定轴的一端均设置有连接轴，连接轴远离固定轴的一端设置有连接杆，连接轴的两端均设置有卡圈，限位杆的另一侧对称设置有螺栓，且连接轴的外侧均设置有聚酰亚胺薄膜本体；本装置通过定位结构可以将聚酰亚胺薄膜定位，使得粘连时的位置准确无误。的位置准确无误。的位置准确无误。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜
，具体为一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类；为增加聚酰亚胺薄膜的强度，部分聚酰亚胺薄膜在生产时需要将两层聚酰亚胺薄膜粘连在一起，两张聚酰亚胺薄膜在进行贴合时，聚酰亚胺薄膜两侧难以对齐，导致粘连的聚酰亚胺薄膜不整齐，不能出厂。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置以解决为增加聚酰亚胺薄膜的强度，部分聚酰亚胺薄膜在生产时需要将两层聚酰亚胺薄膜粘连在一起，两张聚酰亚胺薄膜在进行贴合时，聚酰亚胺薄膜两侧难以对齐，导致粘连的聚酰亚胺薄膜不整齐，不能出厂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，其特征在于：包括底板，所述底板上有定位结构，所述定位结构包括支撑杆、限位杆、调节杆、连接轴，所述底板一侧的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部设置有调节杆，调节杆底部的两侧对称设置有卡杆，卡杆均嵌入支撑杆内与支撑杆滑动连接，支撑杆的顶部设置有卡块，卡块均嵌入调节杆的内部与其滑动连接，调节杆的两侧对称设置有第一弹簧，两个第一弹簧的两端分别与调节杆和支撑杆连接，且调节杆的一端设置有限位杆，限位杆与调节杆的连接处设置有转动轴，限位杆通过转动轴与调节杆转动连接，且限位杆的一侧对称设置有固定轴，固定轴的一端均设置有连接轴，连接轴远离固定轴的一端设置有连接杆，连接轴的两端均设置有卡圈，连接轴通过卡圈分别与固定轴和连接杆转动连接，限位杆的另一侧对称设置有螺栓，螺栓的一端穿过限位杆嵌入固定轴内，且连接轴的外侧均设置有聚酰亚胺薄膜本体。
[0005]优选的，所述底板的一侧设置有挡板，挡板的一侧对称设置有滑轨，底板的顶部设置有限位板，限位板底部的两端均嵌入滑轨内与其滑动连接，且限位板一侧对称设置有第二弹簧，第二弹簧远离限位板的一端均与挡板连接。
[0006]优选的，所述挡板和限位板的一侧均对称设置有定位轴，多个定位轴分别与限位板和挡板转动连接。
[0007]优选的，所述挡板的一侧对称设置有压紧结构，所述压紧结构包括固定板、压板、第三弹簧，所述挡板的一侧对称设置有固定板，固定板的一侧均设置有多个第三弹簧，第三弹簧远离固定板的一端设置有压板。
[0008]优选的，所述底板的顶部设置有支架，支架的顶部设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有卷绕轴，卷绕轴的一端设置有轴承，支架的底部均设置有螺钉。
[0009]优选的，所述挡板的一侧设置有胶水盒，胶水盒的底部设置有多个出胶嘴，出胶嘴上均设置有密封盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置有效的解决了两张聚酰亚胺薄膜在进行贴合时，聚酰亚胺薄膜两侧难以对齐的问题；本装置通过定位结构可以将聚酰亚胺薄膜定位，使得粘连时的位置准确无误。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、支撑杆；3、连接杆；4、连接轴；5、卡圈；6、限位杆；7、螺栓；8、聚酰亚胺薄膜本体；9、调节杆；10、卡杆；11、卡块；12、第一弹簧；13、挡板；14、卷绕轴；15、限位板；16、定位轴；17、胶水盒；18、出胶嘴；19、滑轨；20、第二弹簧；21、固定板；22、压板；23、第三弹簧；24、支架；25、驱动电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，包括底板1，所述底板1上有定位结构，所述定位结构包括支撑杆2、限位杆6、调节杆9、连接轴4，所述底板1一侧的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部设置有调节杆9，调节杆9底部的两侧对称设置有卡杆10，卡杆10均嵌入支撑杆2内与支撑杆2滑动连接，支撑杆2的顶部设置有卡块11，卡块11均嵌入调节杆9的内部与其滑动连接，调节杆9的两侧对称设置有第一弹簧12，两个第一弹簧12的两端分别与调节杆9和支撑杆2连接，且调节杆9的一端设置有限位杆6，限位杆6与调节杆9的连接处设置有转动轴，限位杆6通过转动轴与调节杆9转动连接，且限位杆6的一侧对称设置有固定轴，固定轴的一端均设置有连接轴4，连接轴4远离固定轴的一端设置有连接杆3，连接轴4的两端均设置有卡圈5，连接轴4通过卡圈5分别
与固定轴和连接杆3转动连接，限位杆6的另一侧对称设置有螺栓7，螺栓7的一端穿过限位杆6嵌入固定轴内，且连接轴4的外侧均设置有聚酰亚胺薄膜本体8。
[0020]进一步的，所述底板1的一侧设置有挡板13，挡板13的一侧对称设置有滑轨19，底板1的顶部设置有限位板15，限位板15底部的两端均嵌入滑轨19内与其滑动连接，且限位板15一侧对称设置有第二弹簧20，第二弹簧20远离限位板15的一端均与挡板13连接。
[0021]进一步的，所述底板1的一侧设置有挡板13，挡板13的一侧对称设置有滑轨19，底板1的顶部设置有限位板15，限位板15底部的两端均嵌入滑轨19内与其滑动连接，且限位板15一侧对称设置有第二弹簧20，第二弹簧20远离限位板15的一端均与挡板13连接。
[0022]进一步的，所述挡板13的一侧对称设置有压紧结构，所述压紧结构包括固定板21、压板22、第三弹簧23，所述挡板13的一侧对称设置有固定板21，固定板21的一侧均设置有多个第三弹簧23，第三弹簧23远离固定板21的一端设置有压板22。
[0023]进一步的，所述底板1的顶部设置有支架24，支架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上有定位结构，所述定位结构包括支撑杆(2)、限位杆(6)、调节杆(9)、连接轴(4)，所述底板(1)一侧的顶部固定连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶部设置有调节杆(9)，调节杆(9)底部的两侧对称设置有卡杆(10)，卡杆(10)均嵌入支撑杆(2)内与支撑杆(2)滑动连接，支撑杆(2)的顶部设置有卡块(11)，卡块(11)均嵌入调节杆(9)的内部与其滑动连接，调节杆(9)的两侧对称设置有第一弹簧(12)，两个第一弹簧(12)的两端分别与调节杆(9)和支撑杆(2)连接，且调节杆(9)的一端设置有限位杆(6)，限位杆(6)与调节杆(9)的连接处设置有转动轴，限位杆(6)通过转动轴与调节杆(9)转动连接，且限位杆(6)的一侧对称设置有固定轴，固定轴的一端均设置有连接轴(4)，连接轴(4)远离固定轴的一端设置有连接杆(3)，连接轴(4)的两端均设置有卡圈(5)，连接轴(4)通过卡圈(5)分别与固定轴和连接杆(3)转动连接，限位杆(6)的另一侧对称设置有螺栓(7)，螺栓(7)的一端穿过限位杆(6)嵌入固定轴内，且连接轴(4)的外侧均设置有聚酰亚胺薄膜本体(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用多层复合装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有挡板(13)，挡板(13)的一侧对称设置有滑轨(19)，底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽英，方晓栋，
申请(专利权)人：太湖方舟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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