一种门扇打磨除尘设备制造技术

本实用新型专利技术是一种门扇打磨除尘设备，包括打磨区和除尘区，二者之间通过竖直的隔板隔开，所述隔板的下端设有进风口，隔板的上端设有出风口，所述进风口和出风口之间的除尘区内设有过滤袋，所述过滤袋通过转盘设置在除尘区内，所述转盘的上方为空气净化区，空气净化区通过风机连通打磨区的出风口，所述除尘区的下方设有粉尘排出口。本实用新型专利技术的门扇打磨除尘设备利用转盘带动过滤袋旋转，以及加长的竖直通风管和过滤板的设置，可以有效的去除空气中粉尘，改善加工环境，保证操作人员的人身安全。保证操作人员的人身安全。保证操作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇打磨除尘设备


[0001]本技术涉及门扇加工领域，特别涉及一种门扇打磨除尘设备。

技术介绍

[0002]门扇在打磨加工过程中经常会产生很多粉尘，粉尘如果不处理任其飞扬和沉积不仅影响环境整洁，更会给操作人员的身体健康和工作安全带来很大的隐患，因此如何快速有效的处理粉尘，改善门扇的加工环境是亟需解决的。常见的处理方式是直接利用风机将粉尘吸纳，但存在操作不够灵活，除尘效率不高的问题。采用脉冲除尘装置可以有效的解决上述问题，但其过滤袋的吸灰去尘能力有限，经常要利用气包等装置对过滤袋进行清洁，因此需要暂停粉尘的吸纳，暂停期间的门扇加工环境必然受到影响。因此，如何延长过滤袋吸附灰尘时的使用时长，并可以快速的清除过滤袋上表面沉积的灰尘是本技术的专利技术目的。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种门扇打磨除尘设备，包括打磨区和除尘区，二者之间通过竖直的隔板隔开，所述隔板的下端设有进风口，隔板的上端设有出风口，所述进风口和出风口之间的除尘区内设有过滤袋，所述过滤袋通过转盘设置在除尘区内，所述转盘的上方为空气净化区，空气净化区通过风机连通打磨区的出风口，所述除尘区的下方设有粉尘排出口。
[0004]进一步的，所述转盘为上端开口的中空的圆盘，转盘的外侧壁上设有内凹的驱动环，所述驱动环通过皮带与除尘区外的电机的输出端连接；所述转盘的下端与过滤袋的上端口连接。
[0005]进一步的，所述过滤袋以转盘的轴心为中心成同心圆状排列。
[0006]进一步的，所述转盘通过轴承与除尘区的内壁相连接，所述轴承下端的除尘区的内侧壁上承重凸缘，承重凸缘与轴承之间设有密封垫圈；所述转盘的上端开口处设有过滤板。
[0007]进一步的，所述转盘内设有水平通气管，所述水平通气管的上端与压缩空气气包连通，所述水平通气管的下端与竖直通气管连通，所述竖直通气管延伸至过滤袋的内部。
[0008]进一步的，所述竖直通气管延伸至过滤袋的底端，所述竖直通气管的下端密封，竖直通气管的侧壁上均匀分布通气孔。
[0009]进一步的，所述压缩空气气包设置在过滤板上端的空气净化区内，压缩空气气包上端设有电磁阀。
[0010]进一步的，所述空气净化区侧壁上设有观察窗，所述空气净化区的顶端设有可以开合的操作门。
[0011]进一步的，所述进风口上设有向打磨区开合的活动门，活动门内的隔板上设有过滤板A。
[0012]进一步的，所述粉尘排出口包括倒圆锥状的卸灰板，卸灰板的中间位置为卸灰口，所述卸灰口的下端设有向下倾斜的导灰板；所述导灰板对应的除尘区的侧壁上设有可以开合的清灰门；所述导灰板的另一侧设有震动装置。
[0013]本技术相对于现有技术的有益效果：本技术的门扇打磨除尘设备利用转盘带动过滤袋旋转，使除尘区的环境形成一个空气的漩涡，增加过滤袋表面的通风效率，在过滤袋旋转的过程中可以有效去除附着在过滤袋表面的细小灰尘，延长过滤袋的吸附灰尘时的使用时长，进而改善门扇的加工环境，提高门扇的加工效率。且延伸至过滤袋内的竖直通风管侧壁上设有无数的通风孔，当过滤袋表面的灰尘较多时，通过气包向通气管内通气，可以快速的吹散过滤袋外表面的灰尘使其降落至粉尘排出口，有效提高过滤袋的清洁效率。利用过滤板A、过滤袋和过滤板的三重设置，其过滤孔径依次变小，可以有效的去除空气中粉尘，改善加工环境，保证操作人员的人身安全。且各过滤部均是可活动连接的，在需要时可以对其进行更换，保证整个除尘设备的除尘效率。
附图说明
[0014]图1本技术实施例的示意图。
[0015]附图标记：1.隔板、2.进风口、3.出风口、4.过滤袋、5.转盘、6.风机、7.皮带、8.电机、9.轴承、10.承重凸缘、11.密封垫圈、12.过滤板、13.水平通气管、14.压缩空气气包、15.竖直通气管、16.电磁阀、17.观察窗、18.操作门、19.活动门、20.过滤板A、21.卸灰板、22.卸灰口、23.导灰板、24.清灰门、25.震动装置。
具体实施方式
[0016]以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。
[0017]如图1所示，一种门扇打磨除尘设备，包括打磨区和除尘区，二者之间通过竖直的隔板1隔开，所述隔板1的下端设有进风口2，隔板1的上端设有出风口3，所述进风口2和出风口3之间的除尘区内设有过滤袋4，打磨区内带有粉尘的风从进风口2进入除尘区后，经过过滤袋4过滤后从出风口3排回打磨区。所述过滤袋4通过转盘5设置在除尘区内，所述过滤袋4以转盘5的轴心为中心成同心圆状排列。转盘5可以带动过滤袋4转动使除尘区内形成涡流，进而加速过滤袋4表面的风速，促进粘附在过滤袋4表面的细小粉尘脱落，延长过滤袋4过滤粉尘时的使用时间。
[0018]所述转盘5为上端开口的中空的圆盘，转盘5的外侧壁上设有内凹的驱动环，驱动环的表面为粗糙，可以增加驱动环与皮带7的摩擦力，便于转盘5的转动。所述驱动环通过皮带7与除尘区外的电机8的输出端连接；电机8带动转盘5转动，进而带动过滤袋转动。所述转盘5通过轴承9与除尘区的内壁相连接，轴承9的设置可以减少转盘转动的阻力。所述轴承9下端的除尘区的内侧壁上承重凸缘10，承重凸缘10与轴承9之间设有密封垫圈11，便于对整个转盘5的支撑，提高整个设备的稳定性。所述转盘5的上端开口处设有过滤板12，过滤板A20、过滤袋4、过滤板12的依次设置，其过滤孔径依次缩小，可以有效的去除空气的粉尘，改善加工环境，保证操作人员的人身安全。所述转盘5的上方为空气净化区，所述转盘5的下端
与过滤袋4的上端口连接，过滤袋4通过转盘5与空气净化区连通；空气净化区通过风机6连通打磨区，经过三重过滤的空气进入空气净化区后，经风机6驱动，将过滤好的空气从出风口3排出。
[0019]所述转盘5内设有水平通气管13，所述水平通气管13的上端与压缩空气气包14连通，所述压缩空气气包14设置在过滤板12上端的空气净化区内，压缩空气气包14上端设有电磁阀16，电磁阀16控制压缩空气气包14。所述水平通气管13的下端与竖直通气管15连通，所述竖直通气管15延伸至过滤袋4的内部。所述竖直通气管15延伸至过滤袋4的底端，所述竖直通气管15的下端密封，竖直通气管15的侧壁上均匀分布通气孔。延伸至过滤袋4内的竖直通风管15侧壁上设有无数的通风孔，当过滤袋4表面的灰尘较多时，通过压缩空气气包14向通气管内通气，可以快速的吹散过滤袋4外表面的灰尘使其降落至粉尘排出口，有效提高过滤袋4的清洁效率。
[0020]所述空气净化区侧壁上设有观察窗17，所述空气净化区的顶端设有可以开合的操作门18。所述进风口2上设有向打磨区开合的活动门19，活动门19内的隔板1上设有过滤板A20。操作门18和活动门19的设计不仅便于设备的使用，也可以根据需要更换其中的过滤板和过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门扇打磨除尘设备，包括打磨区和除尘区，二者之间通过竖直的隔板（1）隔开，所述隔板（1）的下端设有进风口（2），隔板（1）的上端设有出风口（3），其特征在于，所述进风口（2）和出风口（3）之间的除尘区内设有过滤袋（4），所述过滤袋（4）通过转盘（5）设置在除尘区内，所述转盘（5）的上方为空气净化区，空气净化区通过风机（6）连通打磨区的出风口（3），所述除尘区的下方设有粉尘排出口。2.根据权利要求1所述的一种门扇打磨除尘设备，其特征在于：所述转盘（5）为上端开口的中空的圆盘，转盘（5）的外侧壁上设有内凹的驱动环，所述驱动环通过皮带（7）与除尘区外的电机（8）的输出端连接；所述转盘（5）的下端与过滤袋（4）的上端口连接。3.根据权利要求2所述的一种门扇打磨除尘设备，其特征在于：所述过滤袋（4）以转盘（5）的轴心为中心成同心圆状排列。4.根据权利要求3所述的一种门扇打磨除尘设备，其特征在于：所述转盘（5）通过轴承（9）与除尘区的内壁相连接，所述轴承（9）下端的除尘区的内侧壁上承重凸缘（10），承重凸缘（10）与轴承（9）之间设有密封垫圈（11）；所述转盘（5）的上端开口处设有过滤板（12）。5.根据权利要求4所述的一种门扇打磨除尘设备，其特征在于：所述转盘（5）内设有水平通气管（13），所述水平通气管（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：余静渊，魏宝根，张展翔，
申请(专利权)人：梦天家居集团庆元有限公司，
类型：新型
国别省市：