一种雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化器，包括：储油仓、导油组件、电阻发热片和气雾组件，所述储油仓内部中空且一端敞口，所述导油组件设置在所述储油仓的敞口处，所述气雾组件设置在所述导油组件背离所述储油仓的一侧，所述气雾组件上具有空腔，且所述气雾组件上设有与所述空腔内部连通的出气孔、进气孔和进雾孔，所述进气孔分布在所述气雾组件背离所述导油组件的一侧，所述出气孔和进雾孔均设置在所述气雾组件靠近所述导油组件的一侧，所述储油仓内部设有导气柱，所述导气柱贯穿所述导油组件并与所述出气孔连通，所述电阻发热片在所述进雾孔处。本申请所述雾化器方便组装，有利于提高雾化器的组装效率，有利于实现雾化器的自动化生产。有利于实现雾化器的自动化生产。有利于实现雾化器的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器


[0001]本技术涉及领域雾化装置
，特别涉及一种雾化器。

技术介绍

[0002]雾化器的雾化结构是雾化器的核心部分，雾化结构的稳定性决定了整个雾化产品的质量。
[0003]目前雾化器的雾化结构通常包括：利用多孔性陶瓷为导油材质把烟油吸附至电阻发热体表面在电阻发热体通电工作时产生热量从而把烟油雾化，此种雾化机构中的陶瓷成型工艺复杂、良品率低、陶瓷的一致性差；利用表面缠绕着螺旋状的电阻发热丝的横向棉芯或竖向棉芯作为导油材质将烟油吸附至电阻发热丝表面，横向棉芯极容易变形，组装困难，竖向棉芯零件多，组装复杂，产品成本高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有新型雾化结构的雾化器。
[0005]一种雾化器，包括：储油仓、导油组件、电阻发热片和气雾组件，所述储油仓内部中空且一端敞口，所述导油组件设置在所述储油仓的敞口处，所述气雾组件设置在所述导油组件背离所述储油仓的一侧并与所述储油仓密封连接，所述气雾组件上具有空腔，且所述气雾组件上设有与所述空腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：储油仓(1)、导油组件(2)、电阻发热片(3)和气雾组件(4)，所述储油仓(1)内部中空且一端敞口，所述导油组件(2)设置在所述储油仓(1)的敞口处，所述气雾组件(4)设置在所述导油组件(2)背离所述储油仓(1)的一侧并与所述储油仓(1)密封连接，所述气雾组件(4)上具有空腔，且所述气雾组件(4)上设有与所述空腔内部连通的出气孔(5)、进气孔(6)和进雾孔(7)，所述进气孔(6)分布在所述气雾组件(4)背离所述导油组件(2)的一侧，所述出气孔(5)和进雾孔(7)均设置在所述气雾组件(4)靠近所述导油组件(2)的一侧，所述储油仓(1)内部设有导气柱(11)，所述导气柱(11)的一端贯穿所述储油仓(1)，所述导气柱(11)的另一端贯穿所述导油组件(2)并与所述出气孔(5)连通，所述电阻发热片(3)设置在气雾组件(4)靠近所述导油组件(2)的一侧并分布在所述进雾孔(7)处，且所述电阻发热片(3)两端的导电引脚朝背离所述导油组件(2)的一侧延伸并穿出所述气雾组件(4)。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述气雾组件(4)包括雾化座(41)和密封垫(42)，所述雾化座(41)背离所述导油组件(2)的一侧设有凹槽，所述出气孔(5)和所述进雾孔(7)均设置在所述雾化座(41)的上端，所述密封垫(42)设置在所述雾化座(41)的凹槽的槽口处并与所述凹槽的槽壁密封接触，所述进气孔(6)设置在所述密封垫(42)上。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述气雾组件(4)还包括密封环(43)，所述密封环(43)套设在所述雾化座(41)上并与所述储油仓(1)的内壁密封接触。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气雾组件(4)包括沿着远离所述导油组件(2)的方向依次设置的密封盖(44)、雾化座(41)和密封垫(42)，所述密封盖(44)盖设在所述雾化座(41)上并与所述雾化座(41)贴合，且所述密封盖(44)的外壁与所述储油仓(1)内壁密封接触，所述出气孔(5)和所述进雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海坛，
申请(专利权)人：陈海坛，
类型：新型
国别省市：