一种高安全性的甲醇燃料容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高安全性的甲醇燃料容器，具体涉及容器领域，包括罐体，本实用新型专利技术通过设有支撑柱、粘接板、防护罩、底座、圆槽、缓冲垫，有利于工作人员使用罐体外壁的底部与对应底座顶端开设的圆槽内壁进行套设连接，安装固定块、圆孔、丝杠、限位槽、连接杆、环板、凹槽、顶盖、环块、环形槽，有利于工作人员使用罐体外壁固定连接固定块的底端与对应底座的顶端紧密连接，使用丝杠与对应固定块的顶端进行套设连接，使得丝杠的外壁与固定块顶端开设的圆孔进行螺纹连接，直到丝杠的底端与限位槽的内壁进行活动连接，使用顶盖底端固定连接的环块与对应罐体顶端开设的环形槽进行卡接连接。块与对应罐体顶端开设的环形槽进行卡接连接。块与对应罐体顶端开设的环形槽进行卡接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的甲醇燃料容器


[0001]本技术涉及容器
，更具体地说，本实用涉及一种高安全性的甲醇燃料容器。

技术介绍

[0002]高安全性的甲醇燃料容器是一种存放甲醇燃料具有高安全效果的容器装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的甲醇燃料容器，但一般的甲醇燃料容器，在装有甲醇燃料后，装置无法有效的对罐体进行安装防护，从而使得装置收到轻微的撞击，极易造成内部甲醇燃料进行震荡，极大程度地降低了装置周围的防护效果，提高了安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高安全性的甲醇燃料容器，本专利技术所要解决的技术问题是：一般的甲醇燃料容器，在装有甲醇燃料后，装置无法有效的对罐体进行安装防护，从而使得装置收到轻微的撞击，极易造成内部甲醇燃料进行震荡，极大程度地降低了装置周围的防护效果，提高了安全隐患。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高安全性的甲醇燃料容器，包括罐体，所述罐体的顶端活动连接有顶盖，所述罐体的底端活动连接有底座，所述底座顶端的中部开设有圆槽，所述圆槽的内壁与对应罐体外壁的底部卡接连接，所述底座的外壁活动连接有四个支撑柱，所述底座的顶端活动连接有加固机构，所述加固机构包括四个固定块、四个圆孔、四个丝杠、四个限位槽，四个所述固定块的一侧均与对应罐体的外壁固定连接，四个所述固定块的底端均与对应底座的顶端活动连接，四个所述固定块的顶端均开设有圆孔，四个所述圆孔的内环壁均螺纹连接有丝杠，四个所述丝杠的底端均活动连接有限位槽，四个所述限位槽的外壁均与对应底座的顶端固定连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述罐体的顶端开设有环形槽，所述环形槽的内壁活动连接有环块，所述环块的顶端与对应顶盖的底端固定连接，所述罐体顶端的边缘处活动连接有密封棉条。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述底座的顶端活动连接限位机构，所述限位机构包括两个连接杆、环板、两个凹槽，两个所述连接杆的底端均与对应底座的顶端活动连接，两个所述连接杆的顶端活动连接有环板，所述环板的内壁与罐体的外壁活动连接，所述环板的底端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁均与对应连接杆的外壁活动连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述圆槽的内壁活动连接有缓冲垫，所述缓冲垫外环壁的外径尺寸大小与对应圆槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述缓冲垫内环壁的内径尺寸大小与对应罐体外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，四个所述支撑柱的底端均活动连接有粘接板，且四个所述粘接板的外壁均活动连接有防护罩。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述环形槽内壁底端的面积尺寸大小与对应环块外壁
底端的面积尺寸大小匹配设置，所述环形槽内壁的深度尺寸大小与对应环块外壁的高度尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，四个所述丝杠外环壁的外径尺寸大小均与对应圆孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置，四个所述限位槽内环壁的深度尺寸大小均与对应丝杠外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述环板内环壁的内径尺寸大小与对应罐体外环壁顶部的外径尺寸大小匹配设置，两个所述凹槽内环壁的内径尺寸大小均与对应连接杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有支撑柱、粘接板、防护罩、底座、圆槽、缓冲垫，有利于工作人员使用罐体外壁的底部与对应底座顶端开设的圆槽内壁进行套设连接，在圆槽的内壁安装的缓冲垫内壁与罐体的外壁紧密连接，有利于提高罐体与底座安装的缓冲效果，使用支撑柱底端活动连接粘接板与外接连接设备紧密连接，提高罐体安装的稳固性，在粘接板外壁活动安装有防护罩，便于对粘接板的外壁进行防护，安装固定块、圆孔、丝杠、限位槽、连接杆、环板、凹槽、顶盖、环块、环形槽，有利于工作人员使用罐体外壁固定连接固定块的底端与对应底座的顶端紧密连接，使用丝杠与对应固定块的顶端进行套设连接，使得丝杠的外壁与固定块顶端开设的圆孔进行螺纹连接，直到丝杠的底端与限位槽的内壁进行活动连接，从而使得底座的顶端与固定块的底端紧密连接，进一步提高罐体与底座安装的稳固性，使用顶盖底端固定连接的环块与对应罐体顶端开设的环形槽进行卡接连接，有利于提高装置对罐体内部的密封性，使用环板的内壁与罐体外壁的顶部进行套设连接，直到环板的底端开设的两个凹槽均与对应底座顶端活动连接的两个连接杆进行卡接连接，继而有效地提高装置对罐体安装防护效果，便于装置的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的环形槽结构示意图；
[0017]图3为本技术的加固机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、罐体；11、顶盖；12、底座；13、圆槽；14、支撑柱；15、环形槽；16、环块；2、加固机构；21、固定块；22、圆孔；23、丝杠；24、限位槽；3、限位机构；31、连接杆；32、环板；33、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种高安全性的甲醇燃料容器，包括罐体1，罐体1的顶端活动连接有顶盖11，罐体1的底端活动连接有底座12，底座12顶端的中部开设有圆槽
13，圆槽13的内壁与对应罐体1外壁的底部卡接连接，底座12的外壁活动连接有四个支撑柱14，便于对罐体1进行支撑，底座12的顶端活动连接有加固机构2，便于提高底座12与罐体1之间安装的稳固性，便于对罐体1外壁的防护，加固机构2包括四个固定块21、四个圆孔22、四个丝杠23、四个限位槽24，四个固定块21的一侧均与对应罐体1的外壁固定连接，四个固定块21的底端均与对应底座12的顶端活动连接，四个固定块21的顶端均开设有圆孔22，四个圆孔22的内环壁均螺纹连接有丝杠23，四个丝杠23的底端均活动连接有限位槽24，四个限位槽24的外壁均与对应底座12的顶端固定连接。
[0022]优选的，罐体1的顶端开设有环形槽15，环形槽15的内壁活动连接有环块16，环块16的顶端与对应顶盖11的底端固定连接，罐体1顶端的边缘处活动连接有密封棉条，底座12的顶端活动连接限位机构3，限位机构3包括两个连接杆31、环板32、两个凹槽33，两个连接杆31的底端均与对应底座12的顶端活动连接，两个连接杆31的顶端活动连接有环板32，环板32的内壁与罐体1的外壁活动连接，环板32的底端开设有两个凹槽33，两个凹槽33的内壁均与对应连接杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性的甲醇燃料容器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端活动连接有顶盖(11)，所述罐体(1)的底端活动连接有底座(12)，所述底座(12)顶端的中部开设有圆槽(13)，所述圆槽(13)的内壁与对应罐体(1)外壁的底部卡接连接，所述底座(12)的外壁活动连接有四个支撑柱(14)，所述底座(12)的顶端活动连接有加固机构(2)，所述加固机构(2)包括四个固定块(21)、四个圆孔(22)、四个丝杠(23)、四个限位槽(24)，四个所述固定块(21)的一侧均与对应罐体(1)的外壁固定连接，四个所述固定块(21)的底端均与对应底座(12)的顶端活动连接，四个所述固定块(21)的顶端均开设有圆孔(22)，四个所述圆孔(22)的内环壁均螺纹连接有丝杠(23)，四个所述丝杠(23)的底端均活动连接有限位槽(24)，四个所述限位槽(24)的外壁均与对应底座(12)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高安全性的甲醇燃料容器，其特征在于：所述罐体(1)的顶端开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)的内壁活动连接有环块(16)，所述环块(16)的顶端与对应顶盖(11)的底端固定连接，所述罐体(1)顶端的边缘处活动连接有密封棉条。3.根据权利要求1所述的一种高安全性的甲醇燃料容器，其特征在于：所述底座(12)的顶端活动连接限位机构(3)，所述限位机构(3)包括两个连接杆(31)、环板(32)、两个凹槽(33)，两个所述连接杆(31)的底端均与对应底座(12)的顶端活动连接，两个所述连接杆(31)的顶端活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向红，李小辉，
申请(专利权)人：陕西博能新能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：